CN212455233U - 一种用于风力发电机组主轴轴承油脂防板结结构 - Google Patents

Abstract

一种用于风力发电机组主轴轴承油脂防板结结构，包括前密封环、前端盖、后密封环和后端盖，主轴轴承的内圈固定套接在主轴的外表面，主轴轴承的外圈固定安装在轴承座上；前密封环和后密封环外表面均设置有刮油环，刮油环的一侧安装有若干刮油版，刮油环的另一侧安装有挤油板，前端盖和后端盖的外表面分别设有有第一集油瓶和第二集油瓶，前端盖和后端盖上均开设有出油口。本实用新型克服了现有技术的不足，通过刮油版带动主轴轴承内部的油脂搅动，从而保证了油脂的流动性，并且当主轴旋转刮油环转动时，通过挤油板带动外侧边缘的油脂向外靠拢，使油脂逐渐堆积，再通过出油口排入到第一集油瓶和第二集油瓶内。

Description

一种用于风力发电机组主轴轴承油脂防板结结构

技术领域

本实用新型涉及轴承密封技术领域，具体涉及一种用于风力发电机组主轴轴承油脂防板结结构。

背景技术

目前，兆瓦级双馈风力发电机组的主轴轴承(推力轴承和浮力轴承)的密封性不好，漏油问题比较普遍，且外界的灰尘等污染物也会进入到轴承，影响轴承的使用寿命。再者，泄漏的润滑油脂会对环境造成一定的污染。而且由于主轴轴承内部使用粘度较高的润滑脂，润滑脂难以自动流动，导致内部长期积累从而损伤轴承。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于风力发电机组主轴轴承油脂防板结结构，克服了现有技术的不足，设计合理，通过刮油版带动主轴轴承内部的油脂搅动，从而保证了油脂的流动性，并且当主轴旋转刮油环转动时，通过挤油板带动外侧边缘的油脂向外靠拢，使油脂逐渐堆积，再通过出油口排入到第一集油瓶和第二集油瓶内。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于风力发电机组主轴轴承油脂防板结结构，包括前密封环、前端盖、后密封环和后端盖，所述前密封环和后密封环均固定套接在主轴的外表面，所述前密封环和后密封环分别位于主轴轴承两侧面上，所述主轴轴承的内圈固定套接在主轴的外表面，所述主轴轴承的外圈固定安装在轴承座上，所述前端盖和后端盖的内圈分别与前密封环和后密封环活动连接；所述前密封环和后密封环外表面均设置有刮油环，所述刮油环靠近主轴轴承的一侧均匀固定安装有若干刮油版，所述刮油环远离主轴轴承的一侧固定安装有挤油板，所述前端盖和后端盖的外表面分别固定安装有第一集油瓶和第二集油瓶，所述前端盖和后端盖上均开设有出油口，所述第一集油瓶的集油端穿过出油口并与前密封环上的刮油环和前端盖之间的腔体相连通，所述第二集油瓶穿过出油口并与后密封环上的刮油环和后端盖之间的腔体相连通。

优选地，所述前密封环和后密封环外表面靠近主轴轴承的一侧分别设置有正螺纹结构和反螺纹结构，所述正螺纹结构和反螺纹结构的螺纹旋向均朝主轴轴承的方向。

优选地，所述挤油板的截面为三角锥形。

优选地，所述前密封环和后密封环的侧表面上均设置有环形凸块，所述前端盖和后端盖内表面下方均开设有环形槽，所述环形凸块与环形槽相匹配。

优选地，所述前密封环和后密封环的外侧表面均设置有密封槽，所述密封槽固定安装有端面密封，所述端面密封的端部分别位于前密封环和前端盖之间的接触面处和后密封环与后端盖之间的接触面处。

优选地，所述端面密封包括抵触环和密封环，所述抵触环与密封环为一体化设计，所述抵触环分别与前密封环和后密封环外侧的密封槽侧表面相抵，所述密封环的端部分别与前端盖和后端盖相接触。

本实用新型提供了一种用于风力发电机组主轴轴承油脂防板结结构。具备以下有益效果：通过刮油环靠近主轴轴承一侧的刮油版带动主轴轴承内部的油脂搅动，从而保证了油脂的流动性，并且通过在刮油环另一侧设置挤油板，从而当主轴旋转刮油环转动时，通过挤油板带动外侧边缘的油脂向外靠拢，从而逐渐堆积在刮油环和前端盖之间的腔体和另一个刮油环和后端盖之间的腔体内，再通过出油口排入到第一集油瓶和第二集油瓶内，从而既避免了油脂泄漏造成环境污染，同时又能够保证油脂的再利用，以避免资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1 本实用新型的结构示意图；

图2 本实用新型中刮油环靠近主轴轴承的一侧的平面示意图；

图3 本实用新型中刮油环远离主轴轴承的一侧的平面示意图；

图4 为图1中A处的局部放大图；

图5 本实用新型中端面密封的平面示意图；

图中标号说明：

1、前密封环；2、前端盖；3、后密封环；4、后端盖；5、主轴；6、主轴轴承；7、刮油环；8、刮油版；9、挤油板；10、第一集油瓶；11、第二集油瓶；14、环形凸块；15、环形槽；16、端面密封；161、抵触环；162、密封环；17、轴承座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一，如图1-3所示，一种用于风力发电机组主轴轴承油脂防板结结构，包括前密封环1、前端盖2、后密封环3和后端盖4，前密封环1和后密封环3均固定套接在主轴5的外表面，前密封环1和后密封环3分别位于主轴轴承6两侧面上，主轴轴承6的内圈固定套接在主轴5的外表面，主轴轴承6的外圈固定安装在轴承座17上，前端盖2和后端盖4的内圈分别与前密封环1和后密封环3活动连接；前密封环1和后密封环3外表面均设置有刮油环7，刮油环7靠近主轴轴承6的一侧均匀固定安装有若干刮油版8，在本实施例中，刮油版8设置有3个，且均匀分别在刮油环7的一侧表面，刮油环7远离主轴轴承6的一侧固定安装有若干挤油板9，在本实施例中，挤油板9设置有3个，且均匀分别在刮油环7的另一侧表面，前端盖2和后端盖4的外表面分别固定安装有第一集油瓶10和第二集油瓶11，前端盖2和后端盖4上均开设有出油口18，第一集油瓶10的集油端穿过出油口18并与前密封环1上的刮油环7和前端盖2之间的腔体相连通，第二集油瓶11穿过出油口18并与后密封环3上的刮油环7和后端盖4之间的腔体相连通。

工作原理：当主轴5旋转带动前密封环1和后密封环3一起旋转时，由于在前密封环1和后密封环3外表面均设有刮油环7，通过刮油环7靠近主轴轴承6一侧的刮油版8带动主轴轴承6内部的油脂搅动，从而保证了油脂的流动性，并且通过在刮油环7另一侧设置挤油板9，从而当主轴5旋转刮油环7转动时，通过挤油板9带动外侧边缘的油脂向外靠拢，在本实施例中，挤油板9的截面可设置为三角锥形，以对油脂起到导向作用，从而逐渐堆积在刮油环7和前端盖2之间的腔体和另一个刮油环7和后端盖4之间的腔体内，再通过出油口18排入到第一集油瓶10和第二集油瓶11内，从而既避免了油脂泄漏造成环境污染，同时又能够保证油脂的再利用，以避免资源的浪费。

实施例二，基于实施例一的进一步改进，前密封环1和后密封环3外表面靠近主轴轴承6的一侧分别设置有正螺纹结构和反螺纹结构，正螺纹结构和反螺纹结构的螺纹旋向均朝主轴轴承6的方向。从而当主轴5旋转时，带动前密封环1和后密封环3在转动过程中，通过螺纹结构的导向作用能够带动内部的油脂向主轴轴承6的方向流动，进而使油脂能够主轴轴承6内部，润滑主轴轴承6，并且也进一步的减少了油脂向外的渗漏，形成回旋式密封。

实施例三，如图4所示，基于实施例一的进一步改进，前密封环1和后密封环3的侧表面上均设置有环形凸块14，前端盖2和后端盖4内表面下方均开设有环形槽15，环形凸块14与环形槽15相匹配。通过设置环形凸块14与环形槽15，使前密封环1和前端盖2、后密封环3和后端盖4之间形成迷宫结构，且相互运动形成真空式密封结构，从而当部分油脂渗出时，通过迷宫式密封结构能够进一步阻止油脂渗出。

实施例四，基于实施例一的进一步改进，前密封环1和后密封环3的外侧表面均设置有密封槽，密封槽固定安装有端面密封16，端面密封16的端部分别位于前密封环1和前端盖2之间的接触面处和后密封环3与后端盖4之间的接触面处。当存在部分油脂渗出时，通过前密封环1和后密封环3外侧的端面密封16能够彻底阻挡油脂漏出，同时通过端面密封16也能够阻挡外部杂质进入到轴承内部。

实施例五，如图5所示，基于实施例四的进一步改进，端面密封16包括抵触环161和密封环162，抵触环161与密封环162为一体化设计，抵触环161分别与前密封环1和后密封环3外侧的密封槽侧表面相抵，密封环162的端部分别与前端盖2和后端盖4相接触。在使用时，将端面密封16安装在密封槽内，并使抵触环161与密封槽侧表面相抵，使密封环162具有一个前密封环1和后密封环3方向的作用力，再通过密封环162的最外端的一圈分别与前端盖2和后端盖4相接触，从而实现软密封的作用效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于风力发电机组主轴轴承油脂防板结结构，其特征在于：包括前密封环（1）、前端盖（2）、后密封环（3）和后端盖（4），所述前密封环（1）和后密封环（3）均固定套接在主轴（5）的外表面，所述前密封环（1）和后密封环（3）分别位于主轴轴承（6）两侧面上，所述主轴轴承（6）的内圈固定套接在主轴（5）的外表面，所述主轴轴承（6）的外圈固定安装在轴承座（17）上，所述前端盖（2）和后端盖（4）的内圈分别与前密封环（1）和后密封环（3）活动连接；

所述前密封环（1）和后密封环（3）外表面均设置有刮油环（7），所述刮油环（7）靠近主轴轴承（6）的一侧均匀固定安装有若干刮油版（8），所述刮油环（7）远离主轴轴承（6）的一侧固定安装有挤油板（9），所述前端盖（2）和后端盖（4）的外表面分别固定安装有第一集油瓶（10）和第二集油瓶（11），所述前端盖（2）和后端盖（4）上均开设有出油口（18），所述第一集油瓶（10）的集油端穿过出油口（18）并与前密封环（1）上的刮油环（7）和前端盖（2）之间的腔体相连通，所述第二集油瓶（11）穿过出油口（18）并与后密封环（3）上的刮油环（7）和后端盖（4）之间的腔体相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于风力发电机组主轴轴承油脂防板结结构，其特征在于：所述前密封环（1）和后密封环（3）外表面靠近主轴轴承（6）的一侧分别设置有正螺纹结构和反螺纹结构，所述正螺纹结构和反螺纹结构的螺纹旋向均朝主轴轴承（6）的方向。

3.根据权利要求1所述的一种用于风力发电机组主轴轴承油脂防板结结构，其特征在于：所述挤油板（9）的截面为三角锥形。

4.根据权利要求1所述的一种用于风力发电机组主轴轴承油脂防板结结构，其特征在于：所述前密封环（1）和后密封环（3）的侧表面上均设置有环形凸块（14），所述前端盖（2）和后端盖（4）内表面下方均开设有环形槽（15），所述环形凸块（14）与环形槽（15）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种用于风力发电机组主轴轴承油脂防板结结构，其特征在于：所述前密封环（1）和后密封环（3）的外侧表面均设置有密封槽，所述密封槽固定安装有端面密封（16），所述端面密封（16）的端部分别位于前密封环（1）和前端盖（2）之间的接触面处和后密封环（3）与后端盖（4）之间的接触面处。

6.根据权利要求5所述的一种用于风力发电机组主轴轴承油脂防板结结构，其特征在于：所述端面密封（16）包括抵触环（161）和密封环（162），所述抵触环（161）与密封环（162）为一体化设计，所述抵触环（161）分别与前密封环（1）和后密封环（3）外侧的密封槽侧表面相抵，所述密封环（162）的端部分别与前端盖（2）和后端盖（4）相接触。

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