CN212455222U - 一种主轴内部轴承保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主轴内部轴承保护装置，包括芯轴、前端盖、前端盖外环、前端盖内环、套筒、外迷宫环组、内迷宫环和轴承，前端盖和套筒均套设在芯轴的外侧面上，前端盖外环和前端盖内环套设在前端盖和芯轴之间，外迷宫环组套设在内迷宫环的外侧面上并形成迷宫部，轴承套设在芯轴的外侧面上并设置在外迷宫环组和内迷宫环的上方。本实用新型通过外迷宫环组与内迷宫环组形成迷宫部制造一个压差环境对主轴进行防护，当主轴旋转过程中，内迷宫环旋转引起压差产生气流，使得外迷宫环组远离轴承的一侧向外吹气把液体向前端吹出，同时带动外迷宫环组靠近轴承一侧的空气向前端流动，带走因轴承旋转产生的热量实现散热降温，从而达到保护轴承的目的。

Description

一种主轴内部轴承保护装置

技术领域

本实用新型涉及主轴设计制造领域，特别涉及一种主轴内部轴承保护装置。

背景技术

随着我国经济的发展和产业转型，加工中心及数控机床在机械加工行业的使用越来越多。机床主轴是数控车床中不可缺少的一部分，主轴内部结构夹持刀具，伺服电机启动力作用带动主轴旋转。

目前市面上的主轴通过前端盖外环和前端盖内环组成保护装置对轴承实现保护。然而，仅通过前端盖外环和前端盖内环组成的防护装置仍然存在缺陷，容易出现轴承进水和润滑脂外溢的现象，无法保证轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种主轴内部轴承保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种主轴内部轴承保护装置，包括芯轴、前端盖、前端盖外环、前端盖内环、套筒、外迷宫环组、内迷宫环和轴承，所述前端盖和套筒均套设在所述芯轴的外侧面上，所述套筒设置在所述前端盖的上方，所述前端盖外环和前端盖内环套设在所述前端盖和所述芯轴之间，所述前端盖内环设置在所述前端盖外环的上方，并与所述前端盖外环紧配连接，所述内迷宫环套设在所述芯轴的外侧面上并设置在所述前端盖外环和所述前端盖内环的上方，所述外迷宫环组套设在所述内迷宫环的外侧面上并形成迷宫部，所述轴承套设在所述芯轴的外侧面上并设置在所述外迷宫环组和所述内迷宫环的上方。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述外迷宫环组包括上外迷宫环和下外迷宫环，所述上外迷宫环套设在所述内迷宫环的上端，所述下外迷宫环套设在所述内迷宫环的下端，所述上外迷宫环和所述下外迷宫环形成的内侧面与所述内迷宫环的外侧面配合形成迷宫部。

在上述技术方案中，所述上外迷宫环的底面向内凹陷形成第一凹槽，内侧面向下延伸形成第一凸圈，所述内迷宫环的顶面向内凹陷形成与所述第一凸圈相配合的第二凹槽，外侧面向上延伸形成与所述第一凹槽相配合的第二凸圈，所述第一凸圈与所述第二凹槽相配合插接，所述第二凸圈与所述第一凹槽相配合插接。

在上述技术方案中，所述内迷宫环的外侧面向外延伸形成横截面呈锥状的第三凸圈，所述上外迷宫环和所述下外迷宫环的内侧面形成与所述第三凸圈形状大小相配合的第三凹槽，所述第三凸圈与所述第三凹槽相配合插接。

在上述技术方案中，所述内迷宫环上的所述第三凸圈沿其轴心对称开设有若干个豁口。

在上述技术方案中，所述豁口为圆弧形豁口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过外迷宫环组与内迷宫环组形成迷宫部制造一个压差环境对主轴进行防护，当主轴旋转过程中，内迷宫环旋转引起压差产生气流，使得外迷宫环组远离轴承的一侧向外吹气把液体向前端吹出，同时带动外迷宫环组靠近轴承一侧的空气向前端流动，带走因轴承旋转产生的热量实现散热降温，从而达到保护轴承的目的。

2、本实用新型中内迷宫环的外侧面向外延伸形成横截面呈锥状的第三凸圈，上外迷宫环和下外迷宫环的内侧面形成与第三凸圈形状大小相配合的第三凹槽，第三凸圈与第三凹槽相配合插接，内迷宫环上的第三凸圈沿其轴心对称开设有若干个豁口，通过豁口的设置当主轴旋转时内部产生压差，形成气流，对轴承进行降温。

附图说明

图1是本实用新型的局部结构剖视图；

图2是本实用新型中内迷宫环的结构示意图；

图3是本实用新型中内迷宫环的剖视图；

图4是本实用新型中外迷宫环组的结构示意图。

图中：1、芯轴；2、前端盖；3、前端盖外环；4、前端盖内环；5、套筒；6、外迷宫环组；61、上外迷宫环；62、下外迷宫环；63、第一凹槽；64、第一凸圈；65、第三凹槽；7、内迷宫环；71、第二凹槽；72、第二凸圈；73、第三凸圈；74、豁口；8、轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，一种主轴内部轴承保护装置，包括芯轴1、前端盖2、前端盖外环3、前端盖内环4、套筒5、外迷宫环组6、内迷宫环7和轴承8，所述前端盖2和套筒5均套设在所述芯轴1的外侧面上，所述套筒5设置在所述前端盖2的上方，所述前端盖外环3和前端盖内环4套设在所述前端盖2和所述芯轴1之间，所述前端盖内环4设置在所述前端盖外环 3的上方，并与所述前端盖外环3紧配连接，所述内迷宫环7套设在所述芯轴1的外侧面上并设置在所述前端盖外环3和所述前端盖内环4的上方，所述外迷宫环组6套设在所述内迷宫环7的外侧面上并形成迷宫部，所述轴承8套设在所述芯轴1的外侧面上并设置在所述外迷宫环组6和所述内迷宫环7的上方，外迷宫环组6与内迷宫环7组形成迷宫部制造一个压差环境对主轴进行防护，当主轴旋转过程中，内迷宫环7旋转引起压差产生气流，使得外迷宫环组6远离轴承8的一侧向外吹气把液体向前端吹出，同时带动外迷宫环组6靠近轴承8 一侧的空气向前端流动，带走因轴承8旋转产生的热量实现散热降温，从而达到保护轴承8 的目的。

其中，芯轴1作为主轴的主要传动件。前端盖2对芯轴1前端进行保护，防止外部条件碰撞芯轴1，对芯轴1造成损伤。前端盖外环3和前端盖内环4组成防护装置，阻止液体回流到轴承8，影响轴承8的使用寿命。套筒5作为外壳保护主轴的内部结构，同时起到将主轴安装到机床上的连接作用。轴承8是主轴中最重要的元件，起着支撑主轴旋转，降低运动过程中的摩擦并保证回转精度的作用。

本实施例中，如图2至图4所示，所述外迷宫环组6包括上外迷宫环61和下外迷宫环62，所述上外迷宫环61套设在所述内迷宫环62的上端，所述下外迷宫环62套设在所述内迷宫环 7的下端，所述上外迷宫环61和所述下外迷宫环62形成的内侧面与所述内迷宫环7的外侧面配合形成迷宫部。具体地，所述上外迷宫环61的底面向内凹陷形成第一凹槽63，内侧面向下延伸形成第一凸圈64，所述内迷宫环7的顶面向内凹陷形成与所述第一凸圈6相配合的第二凹槽71，外侧面向上延伸形成与所述第一凹槽63相配合的第二凸圈72，所述第一凸圈 64与所述第二凹槽63相配合插接，所述第二凸圈72与所述第一凹槽63相配合插接。具体地，所述内迷宫环7的外侧面向外延伸形成横截面呈锥状的第三凸圈73，所述上外迷宫环61和所述下外迷宫环62的内侧面形成与所述第三凸圈73形状大小相配合的第三凹槽65，所述第三凸圈73与所述第三凹槽65相配合插接。

较佳地，如图2所示，所述内迷宫环7上的所述第三凸圈73沿其轴心对称开设有若干个豁口74，通过豁口74的设置当主轴旋转时内部产生压差，形成气流，对轴承8进行降温。本实施例中，所述豁口74沿所述内迷宫环7的轴心对称设置有7个，所述豁口74为圆弧形豁口。当然，豁口74的具体数量、分布方式和形状可以根据不同型号的产品以及不同产品的功能需求进行设置，并非本实施例所限。

本实用新型通过外迷宫环组6与内迷宫环7组形成迷宫部制造一个压差环境对主轴进行防护，当主轴旋转过程中，外迷宫环组6靠近轴承的一面产生气流对轴承8内部进行散热降温，降低主轴转动过程中轴承8处的温度，外迷宫环组6远离轴承8的一面将主轴前端产生的液体往外吹，避免轴承8进水，有效对轴承8进行防护，保证轴承8的使用寿命。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种主轴内部轴承保护装置，其特征在于，包括芯轴、前端盖、前端盖外环、前端盖内环、套筒、外迷宫环组、内迷宫环和轴承，所述前端盖和套筒均套设在所述芯轴的外侧面上，所述套筒设置在所述前端盖的上方，所述前端盖外环和前端盖内环套设在所述前端盖和所述芯轴之间，所述前端盖内环设置在所述前端盖外环的上方，并与所述前端盖外环紧配连接，所述内迷宫环套设在所述芯轴的外侧面上并设置在所述前端盖外环和所述前端盖内环的上方，所述外迷宫环组套设在所述内迷宫环的外侧面上并形成迷宫部，所述轴承套设在所述芯轴的外侧面上并设置在所述外迷宫环组和所述内迷宫环的上方。

2.根据权利要求1所述的一种主轴内部轴承保护装置，其特征在于，所述外迷宫环组包括上外迷宫环和下外迷宫环，所述上外迷宫环套设在所述内迷宫环的上端，所述下外迷宫环套设在所述内迷宫环的下端，所述上外迷宫环和所述下外迷宫环形成的内侧面与所述内迷宫环的外侧面配合形成迷宫部。

3.根据权利要求2所述的一种主轴内部轴承保护装置，其特征在于，所述上外迷宫环的底面向内凹陷形成第一凹槽，内侧面向下延伸形成第一凸圈，所述内迷宫环的顶面向内凹陷形成与所述第一凸圈相配合的第二凹槽，外侧面向上延伸形成与所述第一凹槽相配合的第二凸圈，所述第一凸圈与所述第二凹槽相配合插接，所述第二凸圈与所述第一凹槽相配合插接。

4.根据权利要求2所述的一种主轴内部轴承保护装置，其特征在于，所述内迷宫环的外侧面向外延伸形成横截面呈锥状的第三凸圈，所述上外迷宫环和所述下外迷宫环的内侧面形成与所述第三凸圈形状大小相配合的第三凹槽，所述第三凸圈与所述第三凹槽相配合插接。

5.根据权利要求4所述的一种主轴内部轴承保护装置，其特征在于，所述内迷宫环上的所述第三凸圈沿其轴心对称开设有若干个豁口。

6.根据权利要求5所述的一种主轴内部轴承保护装置，其特征在于，所述豁口为圆弧形豁口。

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