CN212446690U - 印刷回料刀及印刷机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种印刷回料刀及印刷机，属于丝网印刷设备技术领域。印刷回料刀内设置有水流通道，印刷回料刀还设置有分别与水流通道连通的进水口和出水口。印刷机包括机本体、设置于机本体的印刷回料刀、用于与进水口连通的进水结构以及用于与出水口连通的出水结构。能有效抑制浆料中的有机物挥发。

Description

印刷回料刀及印刷机

技术领域

本申请涉及丝网印刷设备技术领域，具体而言，涉及一种印刷回料刀及印刷机。

背景技术

光伏太阳能硅片印刷机广泛应用于光伏太阳能硅片的印刷生产，印刷光伏太阳能硅片的最关键的步骤之一是在硅片的正面和背面制造非常精细的电路，这种金属镀膜工艺通常由丝网印刷技术来完成。目前，光伏太阳能硅片印刷机上的刮刀机构均为采用刮刀配合回料刀结构，在印刷时的流程是：刮刀机构前移，该刮刀机构中的回料刀缩回，刮料刀伸出，实现印刷的目的；印刷完后，刮刀机构返回，该刮料刀机构中的回料刀伸出，刮刀缩回，实现回料的目的。

现有技术中，丝网印刷时浆料中的有机物容易挥发，导致浆料的粘度上升，进而导致印刷中出现粘板、虚印等问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种印刷回料刀及印刷机，能有效抑制浆料中的有机物挥发。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种印刷回料刀，印刷回料刀内设置有水流通道，印刷回料刀还设置有分别与水流通道连通的进水口和出水口。

发明人研究发现，现有技术中，由于刮料刀和回料刀在丝网印刷时会反复地剐蹭网版和网版上的浆料，导致网版上的浆料的温度逐渐上升，进而导致浆料中的有机物逐渐挥发。

上述技术方案中，在印刷回料刀内设置水流通道，在进行丝网印刷时，能够在印刷回料刀中通入冷却水对印刷回料刀进行冷却，使得印刷回料刀在与浆料接触时能够对浆料进行降温，从而有效抑制浆料中的有机物挥发。

在一些可能的实施方案中，印刷回料刀包括用于回料的刀本体以及设置于刀本体顶部的连接件，刀本体内分布有水流通道，连接件设置有用于与印刷机连接的连接部。

上述技术方案中，在刀本体顶部设置带有连接部的连接件，便于印刷回料刀在印刷机上的安装。回料时印刷回料刀通过刀本体与网版进行接触，在刀本体内部分布水流通道，能够实现对刀本体的有效冷却，使得印刷回料刀能够对浆料有效进行降温。

在一些可能的实施方案中，刀本体包括在长度方向上相对设置的第一端和第二端，水流通道从第一端延伸至第二端。

上述技术方案中，水流通道从刀本体长度方向上的第一端延伸至第二端，刀本体在整个长度方向上都能够被有效冷却，刀本体在整个长度方向上都能够对浆料有效进行降温。

发明人研究发现，印刷回料刀在回料过程中，刀本体沿其宽度方向对浆料进行推料时，浆料容易往刀本体在长度方向上的两端聚集，水流通道沿刀本体的整个长度方向上分布的方式，有利于保证对聚集在刀本体在长度方向上的两端的浆料进行有效降温。

在一些可能的实施方案中，连接件包括沿刀本体的长度方向分布的第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件均设置有连接部，进水口设置于第一连接件，出水口设置于第二连接件；水流通道包括依次连通的第一通道、第二通道及第三通道；第一通道分布于第一连接件内，第一通道的远离第二通道的一端与进水口连通；第二通道分布于刀本体内；第三通道分布于第二连接件内，第三通道的远离第二通道的一端与出水口连通。

上述技术方案中，设置沿刀本体的长度方向分布的第一连接件和第二连接件分别与印刷机进行连接，使得印刷回料刀的安装稳定。在第一连接件、第二连接件和刀本体均分布水流通道，水流通道在印刷回料刀内的覆盖范围广，有利于提高向水流通道通入冷却水时对印刷回料刀的冷却效率。同时，将进水口和出水口设置在连接件，还方便在使用时与进水管和出水管的连接。

在一些可能的实施方案中，第一通道和第三通道均沿刀本体的高度方向延伸，第一通道、第二通道和第三通道的轴线均位于同一平面内。

上述技术方案中，由于印刷回料刀的宽度较小，第一通道、第二通道和第三通道在同一平面内分布的方式方便水流通道在印刷回料刀内设置。

在一些可能的实施方案中，第二通道包括第一U形段、平直段和第二U形段；第一U形段设置于第一端且开口朝向第二端，第一U形段的靠近第一连接件的一端与第一通道连通；第二U形段设置于第二端且开口朝向第一端，第二U形段的靠近第二连接件的一端与第三通道连通；平直段的一端与第一U形段的远离第一连接件的一端连通，平直段的另一端与第二U形段的远离第二连接件的一端连通。

上述技术方案中，第一U形段和第二U形段的设置能够增大水流通道在刀本体的第一端和第二端的路径长度，从而提高在刀本体的第一端和第二端的冷却效果，有利于提高对聚集在刀本体在长度方向上的两端的浆料的降温效果。同时，平直段与U形段的远离连接部的一端连接，平直段能够靠近刀本体的底部分布，由于刀本体在进行回料时，浆料主要聚集在刀本体的底部，该设置方式也有利于保证平直段对浆料的降温效果。

在一些可能的实施方案中，刀本体包括宽度方向上的第一侧和第二侧，刀本体长度方向上的第一端设置有朝向第一侧弯曲的第一折弯部，刀本体长度方向上的第二端设置有朝向第一侧弯曲的第二折弯部。

上述技术方案中，在刀本体的第一端和第二端分别设置朝向刀本体宽度方向上的第一侧的折弯部，印刷回料刀在回料过程中，刀本体朝向第一侧进行推料时，折弯部能够将向往刀本体的两端聚集的浆料进行收拢，能够有效对往刀本体的两端聚集的浆料进行回料。

第二方面，本申请实施例提供一种印刷机，包括机本体、第一方面实施例提供的印刷回料刀、用于与进水口连通的进水结构以及用于与出水口连通的出水结构，印刷回料刀设置于机本体。

上述技术方案中，在机本体设置内部具有水流通道的印刷回料刀，在进行丝网印刷时，能够在印刷回料刀中通入冷却水对印刷回料刀进行冷却，使得印刷回料刀在与浆料接触时能够对浆料进行降温，从而有效抑制浆料中的有机物挥发。

在一些可能的实施方案中，进水结构设置有用于检测进水温度的第一温度传感器，出水结构设置有用于出水温度的第二温度传感器。

上述技术方案中，第一温度传感器能够检测进水温度，第二温度传感器能够检测出水温度，通过进水温度和出水温度能够了解回料刀本体的水流通道内水流的温度状况，便于根据水流通道内水流的温度状况调节进水温度，印刷回料刀对浆料的降温速度能够有效调控，有利于保持稳定的印刷效果。

在一些可能的实施方案中，进水结构设置有用于与进水口连通的进水管，进水管设置有用于调节进水流量的进水阀；和/或，进水结构设置有用于向进水口供水的供水室以及用于调节供水室内水温的调温装置。

上述技术方案中，进水阀能够调节进水流量，调温装置能够调节进水温度，通过进水流量和进水温度的调节对水流通道内水流温度进行调控，从而使印刷回料刀对浆料的降温速度得到有效调控，有利于保持稳定的印刷效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种印刷回料刀的剖视图；

图2为本申请实施例提供的一种印刷回料刀的结构示意图。

图标：100-印刷回料刀；110-水流通道；111-进水口；112-出水口；113-第一通道；114-第二通道；114a-第一U形段；114b-平直段；114c-第二U形段；115-第三通道；120-刀本体；121-第一端；122-第二端；123-第一侧；124-第二侧；125-第一折弯部；126-第二折弯部；130-连接件；131-连接部；132-第一连接件；133-第二连接件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“垂直”、“平行”等术语并不表示要求部件之间的绝对位置关系，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

现有技术中，丝网印刷时网版上的浆料的温度逐渐上升，使得浆料中的有机物容易挥发，进而导致浆料的粘度上升，使得浆料的粘度过大。当浆料的粘度过大时，会导致印刷中出现粘板、虚印等问题，还容易因浆料干结引起漏浆甚至出现扎破网版的问题。印刷后的电池也容易出现接触电阻异常、栅线形貌的异常情况，从而影响硅片的电性能。

目前，在丝网印刷中出现上述问题时，通常将网版内的浆料完全刮出来，重新加入新的浆料再进行印刷。在浆料反复的刮出和添加的过程中容易引起浆料的损失，该处理方式中需要进行的多次添加稀释剂或者人工搅拌的操作还容易使浆料的质量出现问题而造成大量的浆料无法使用。同时，浆料反复的刮出和添加的过程还会影响印刷机的产能。

为了避免浆料的温度上升导致浆料中的有机物容易挥发，现有技术中还采用压缩空气对印刷区域周围进行吹扫，虽然能够对浆料进行降温，但是容易将灰尘吹入浆料中，引起浆料内的异物增多。而且，较快的气流也容易加快浆料干结的速度，造成印刷不良。

请参阅图1和图2，第一方面，本申请实施例提供一种印刷回料刀100，印刷回料刀100内设置有水流通道110，印刷回料刀100还设置有分别与水流通道110连通的进水口111和出水口112。

在本申请的实施例中，在印刷回料刀100内设置水流通道110，在进行丝网印刷时，能够在印刷回料刀100中通入冷却水对印刷回料刀100进行冷却，使得印刷回料刀100在与浆料接触时能够对浆料进行降温，从而有效抑制浆料中的有机物挥发。一方面，可以达到更好的浆料塑形效果，防止印刷后的浆料出现塌陷拓宽；另一方面，还可以有效减少由于有机物挥发过多出现的印刷困难、虚印的现象；再一方面，还可以有效改善浆料干结引起漏浆、甚至导致扎破网版的问题。而且，本申请实施例提供的印刷回料刀100采用热传导的方式对浆料的温度进行调节，也能够避免出现吹扫方式下使灰尘进入到浆料中的现象，有利于保持印刷区域洁净度。

需要说明的是，本申请实施例提供的印刷回料刀100，通过在水流通道110内通入水流，能够用于对浆料进行温度调控，但是其不仅限于用于对浆料进行降温。在浆料印刷困难或者浆料粘度较低的情况下，也可以在印刷回料刀100的水流通道110内通入热水，用于提升浆料的温度以到达较好的印刷效果。

在一些示例性的实施方案中，印刷回料刀100包括用于回料的刀本体120以及设置于刀本体120顶部的连接件130。印刷回料刀100的长度方向如图1中所示的A方向，刀本体120的长度方向沿印刷回料刀100的长度方向设置；印刷回料刀100的宽度方向如图2中所示的B方向，印刷回料刀100的宽度方向为印刷回料刀100回料时往复运动的方向，刀本体120的宽度方向沿印刷回料刀100的宽度方向设置。印刷回料刀100的高度方向如图1中所示的C方向，刀本体120的高度方向沿印刷回料刀100的高度方向设置，刀本体120和连接件130沿印刷回料刀100的高度方向分布。

连接件130设置有用于与印刷机连接的连接部131，便于印刷回料刀100在印刷机上的安装。进一步的，连接件130包括沿刀本体120的长度方向分布的第一连接件132和第二连接件133，第一连接件132和第二连接件133均设置有连接部131，设置沿刀本体120的长度方向分布的第一连接件132和第二连接件133分别与印刷机进行连接，使得印刷回料刀100的安装稳定。

可以理解的是，在本申请的实施例中，连接部131与印刷机的连接方式不限，可以采用例如焊接的固定连接方式，也可以采用例如卡接、螺纹连接、销接等可拆卸连接方式。

可选的，连接部131与印刷机可拆卸连接，使得印刷回料刀100便于更换。示例性的，连接部131设置于连接件130的顶部，该连接部131开设有连接通孔，用于供螺钉等紧固件穿过并实现与印刷机的紧固连接，该连接方式的拆装方便且连接稳定。

刀本体120内分布有水流通道110，由于回料时印刷回料刀100通过刀本体120与网版进行接触，在刀本体120内部分布水流通道110，能够实现对刀本体120的有效冷却，使得印刷回料刀100能够对浆料有效进行降温。

可以理解的是，在本申请的实施例中，水流通道110在印刷回料刀100内的分布范围不限于仅设置于刀本体120内，还可以根据温度调控需要或者安装需要设置分布在连接件130内分布水流通道110。

在一些示例性的实施方案中，水流通道110包括依次连通的第一通道113、第二通道114及第三通道115，第一通道113分布于第一连接件132内，第二通道114分布于刀本体120内，第三通道115分布于第二连接件133内。进水口111设置于第一连接件132，出水口112设置于第二连接件133，第一通道113的远离第二通道114的一端与进水口111连通，第三通道115的远离第二通道114的一端与出水口112连通。在第一连接件132、第二连接件133和刀本体120均分布水流通道110，水流通道110在印刷回料刀100内的覆盖范围广，有利于提高向水流通道110通入冷却水时对印刷回料刀100的冷却效率。同时，将进水口111和出水口112设置在连接件130，还方便在使用时与进水管和出水管的连接。

可选的，第一通道113和第三通道115均沿刀本体120的高度方向延伸，使得第一通道113和第三通道115具有较长的延伸路径。第一通道113、第二通道114和第三通道115的轴线均位于同一平面内，由于印刷回料刀100的宽度较小，第一通道113、第二通道114和第三通道115在同一平面内分布的方式方便水流通道110在印刷回料刀100内设置。

可以理解的是，在本申请的实施例中，水流通道110在刀本体120内的分布范围不限，可以根据温度调控需要或者加工需要进行设计。

在一些示例性的实施方案中，刀本体120包括在长度方向上相对设置的第一端121和第二端122，水流通道110从第一端121延伸至第二端122，使得刀本体120在整个长度方向上都能够被有效冷却，进而使得刀本体120在整个长度方向上都能够对浆料有效进行降温。由于回料过程中浆料容易往刀本体120在长度方向上的两端聚集，水流通道110在刀本体120内的该分布方式还有利于保证对聚集在刀本体120在长度方向上的两端的浆料进行有效降温。

示例性的，分布在刀本体120内的第二通道114包括第一U形段114a、平直段114b和第二U形段114c。第一U形段114a设置于第一端121且开口朝向第二端122，第二U形段114c设置于第二端122且开口朝向第一端121。第一U形段114a和第二U形段114c的设置能够增大水流通道110在刀本体120的第一端121和第二端122的路径长度，从而提高在刀本体120的第一端121和第二端122的冷却效果，有利于提高对聚集在刀本体120在长度方向上的两端的浆料的降温效果。第一U形段114a的靠近第一连接件132的一端与第一通道113连通，第二U形段114c的靠近第二连接件133的一端与第三通道115连通，平直段114b的一端与第一U形段114a的远离第一连接件132的一端连通，平直段114b的另一端与第二U形段114c的远离第二连接件133的一端连通。平直段114b与U形段的远离连接部131的一端连接，平直段114b能够靠近刀本体120的底部分布，由于刀本体120在进行回料时，浆料主要聚集在刀本体120的底部，该设置方式也有利于保证平直段114b对浆料的降温效果。

在本申请的实施例中，刀本体120包括宽度方向上的第一侧123和第二侧124，从第一侧123靠近第二侧124的方向，为印刷时刮料刀运动的方向；从第二侧124靠近第一侧123的方案，为回料时印刷回料刀100运动的方向。

由于印刷回料刀100在回料过程中浆料容易从刀本体120的在长度方向上的中部往刀本体120在长度方向上的两端聚集。在一些可能的实施方案中，第一端121设置有朝向第一侧123弯曲的第一折弯部125，第二端122设置有朝向第一侧123弯曲的第二折弯部126。折弯部能够将向往刀本体120的两端聚集的浆料进行收拢，从而能够有效对往刀本体120的两端聚集的浆料进行回料。

第二方面，本申请实施例提供一种印刷机(图未示)，包括机本体(图未示)、设置于机本体的印刷回料刀100、用于与进水口111连通的进水结构(图未示)以及用于与出水口112连通的出水结构(图未示)。

示例性的，进水结构包括供水室和进水管，进水管的一端与供水室连接，进水管的另一端用于与进水口111连通。出水结构包括出水室和出水管，出水管的一端与出水室连接，出水管的另一端用于与出水口112连通。需要说明的是，供水室和出水室可以是相互分离的腔室；供水室和出水室也可以是相互连通的腔室，供水室和出水室还可以设置为同一个腔室，实现水的循环利用。

在一些可能的实施方案中，进水结构设置有用于检测进水温度的第一温度传感器，其示例性地设置于进水管。出水结构设置有用于出水温度的第二温度传感器，其示例性地设置于出水管。第一温度传感器能够检测进水温度，第二温度传感器能够检测出水温度，通过进水温度和出水温度能够了解回料刀本体120的水流通道110内水流的温度状况，便于根据水流通道110内水流的温度状况调节进水温度，印刷回料刀100对浆料的降温速度能够有效调控，避免浆料的温度出现较大波动而使得浆料的粘度变化过快，有利于保持稳定的印刷效果。

可选的，进水管设置有用于调节进水流量的进水阀，进水阀能够调节进水流量，通过进水流量的调节对水流通道110内水流温度进行调控，从而使印刷回料刀100对浆料的降温速度得到有效调控。

可选的，供水室内设置有用于调节供水室内水温的调温装置。在需要对浆料进行降温的作业方式下，调温装置示例性地为冷却机；在需要对浆料进行升温的作业方式下，调温装置示例性地为加热装置。通过进水温度的调节对水流通道110内水流温度进行调控，从而使印刷回料刀100对浆料的降温速度得到有效调控。

本申请实施例提供的印刷机，设置印刷回料刀100，用于对浆料进行降温时，其工作原理如下：

在进行丝网印刷时，在进水口111连接供应冷却水的进水结构，在出水口112连接排出水流通道110内水流的出水结构，通过进水结构向印刷回料刀100的水流通道110内供应冷却水，水流通道110内的冷却水进行热交换后通过出水结构排出。水流通道110内的冷却水与印刷回料发生热交换对印刷回料刀100进行冷却，使得印刷回料刀100在与浆料接触时能够对浆料进行降温，从而有效抑制浆料中的有机物挥发。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种印刷回料刀，其特征在于，所述印刷回料刀内设置有水流通道，所述印刷回料刀还设置有分别与所述水流通道连通的进水口和出水口。

2.根据权利要求1所述的印刷回料刀，其特征在于，所述印刷回料刀包括：

用于回料的刀本体，所述刀本体内分布有所述水流通道；以及

设置于所述刀本体顶部的连接件，所述连接件设置有用于与印刷机连接的连接部。

3.根据权利要求2所述的印刷回料刀，其特征在于，所述刀本体包括在长度方向上相对设置的第一端和第二端，所述水流通道从所述第一端延伸至所述第二端。

4.根据权利要求3所述的印刷回料刀，其特征在于，所述连接件包括沿所述刀本体的长度方向分布的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件均设置有所述连接部，所述进水口设置于所述第一连接件，所述出水口设置于所述第二连接件；所述水流通道包括依次连通的第一通道、第二通道及第三通道；所述第一通道分布于所述第一连接件内，所述第一通道的远离所述第二通道的一端与所述进水口连通；所述第二通道分布于所述刀本体内；所述第三通道分布于所述第二连接件内，所述第三通道的远离所述第二通道的一端与所述出水口连通。

5.根据权利要求4所述的印刷回料刀，其特征在于，所述第一通道和所述第三通道均沿所述刀本体的高度方向延伸，所述第一通道、所述第二通道和第三通道的轴线均位于同一平面内。

6.根据权利要求5所述的印刷回料刀，其特征在于，所述第二通道包括第一U形段、平直段和第二U形段；所述第一U形段设置于所述第一端且开口朝向所述第二端，所述第一U形段的靠近所述第一连接件的一端与所述第一通道连通；所述第二U形段设置于所述第二端且开口朝向所述第一端，所述第二U形段的靠近所述第二连接件的一端与所述第三通道连通；所述平直段的一端与所述第一U形段的远离所述第一连接件的一端连通，所述平直段的另一端与所述第二U形段的远离所述第二连接件的一端连通。

7.根据权利要求2-6任一项所述的印刷回料刀，其特征在于，所述刀本体包括宽度方向上的第一侧和第二侧，所述刀本体长度方向上的第一端设置有朝向所述第一侧弯曲的第一折弯部，所述刀本体长度方向上的第二端设置有朝向所述第一侧弯曲的第二折弯部。

8.一种印刷机，其特征在于，包括：

机本体；

权利要求1-7任一项所述的印刷回料刀，所述印刷回料刀设置于所述机本体；

用于与所述进水口连通的进水结构；以及

用于与所述出水口连通的出水结构。

9.根据权利要求8所述的印刷机，其特征在于，所述进水结构设置有用于检测进水温度的第一温度传感器，所述出水结构设置有用于出水温度的第二温度传感器。

10.根据权利要求8或9所述的印刷机，其特征在于，所述进水结构设置有用于与所述进水口连通的进水管，所述进水管设置有用于调节进水流量的进水阀；和/或，所述进水结构设置有用于向所述进水口供水的供水室以及用于调节所述供水室内水温的调温装置。

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