CN212445911U - 一种生产聚苯乙烯均球的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产聚苯乙烯均球的装置，包括依次连接的预聚合釜、均粒器、造粒塔、离心机、熟化釜：苯乙烯预聚合釜中、在助剂A作用下进行本体自聚反应得到初级反应产物；初级产物进入均粒器中生成具有特定粒径的聚苯乙烯油滴，油滴被分散剂A包裹后再与分散剂B混合一起送入造粒塔中，继续进行自聚反应，生成聚苯乙烯颗粒，产物经离心后得到得到聚苯乙烯颗粒和分散剂母液；分散剂母液回收循环利用，聚苯乙烯颗粒进入到熟化釜进行熟化反应，至反应结束，得到聚苯乙烯均球。本实用新型通过改变射流孔的直径，可制备从微米至毫米间任一粒径的聚苯乙烯均球，能实现大批量生产，均粒大颗粒球形树脂的收率大于98％,粒径标准偏差均小于3％。

Description

一种生产聚苯乙烯均球的装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产聚苯乙烯的装置，具体涉及一种生产聚苯乙烯均球的装置。

背景技术

聚苯乙烯微球为日用化工，生物检测以及电子材料等领域中的重要基础材料。聚苯乙烯微球粒在上述应用中性能强烈依赖于其粒径分布。基于光子晶体的生物检测技术核心在于窄粒径分布的聚苯乙烯微球的有序排列。聚苯乙烯微球目前是通过悬浮聚合得到,但由于传统悬浮聚合工艺得到的树脂粒径分布较宽,分散系数大难以满足要求,所以后续还需经过多级筛分得到粒径分布合格的树脂颗粒。经过筛分,尺寸不合格的颗粒较难利用,浪费了大量物料,所以开发窄粒径分布的聚苯乙烯微球具有重要意义。

现有技术CN104292495A提供一种聚苯乙烯类泡沫微球的制备方法。该方法主要通过在聚苯乙烯类溶液中引入致孔剂和超声振荡引入微泡的方式，利用微流控技术制备聚苯乙烯类溶液包覆水的复合乳粒或聚苯乙烯类实心乳粒，旋蒸去除溶解聚苯乙烯类聚合物的有机溶剂，干燥去除水和残余溶剂，从而获得窄粒径分布的聚苯乙烯类泡沫微球。该方案制备的空心微泡粒径范围较小，小于一个微米，粒径分布不均匀，不能实现实心单分散微球的制备。

CN106927510A公开了一种微流控法制备磁性多孔碳球的方法，涉及一种微流控法制备磁性多孔碳球的方法。该实用新型：一、制备分散相；二、制备微珠；三、碳化处理。本实用新型通过本实用新型的方法制备出的微球尺寸可控，粒径均一，形貌一致，以聚苯乙烯微球为模板制备出的微孔孔径一致，微孔呈蜂窝状。该方案制备的微球为高温碳化的碳球，完全丧失了本体高分子材料的功能，更不用说装载药物等温度敏感的物质了，在生物医用方面应用面太小。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，而提供一种生产聚苯乙烯均球的装置。本实用新型利用微流技术制备聚苯乙烯均球，均粒大颗粒球形树脂的收率大于98％,粒径标准偏差均小于3％，通过改变射流孔的直径，可制备的从微米至毫米间任一粒径的聚苯乙烯均球，能实现大批量生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种生产聚苯乙烯均球的装置，包括依次连接的预聚合釜、均粒器、造粒塔、离心机、熟化釜，其特征在于：

所述的预聚合釜，顶部设有进料口I、进料口II，底部设有出料口I，其中：进料口I分为两路，一路与能够提供助剂A的装置相连接，另一路与能提供改性剂的装置相连接；进料口II与能够提供苯乙烯的装置相连接；出料口I与均粒器相连接；

所述的均粒器，设有进料口V、进料口VI和出料口IV，配设有分散剂釜A和分散剂釜B，其中：进料口V与分散剂釜A的出料口相连接；进料口VI与预聚合釜的出料口I相连接；出料口IV与分散剂釜B的出料口汇聚成一个管路后再与造粒塔相连接；

所述的造粒塔，上部设有出料口V，底部设有进料口VII和进料口VIII，其中：出料口 V与离心机相连接；进料口VII与出料口IV、分散剂釜B的出料口汇聚所成的管路相连接；

所述的离心机，设有进口，母液出口和聚苯乙烯球出口，其中：进口与造粒塔的出料口 V相连接；母液出口连接有母液釜；聚苯乙烯球出口与熟化釜相连接；

所述的母液釜，顶部设有进料口IX，底部设有出料口VI，其中：进料口IX与离心机的母液出口相连接；出料口VI与造粒塔的进料口VIII相连接；

所述的熟化釜，顶部设有进料口X和进料口XI，底部设有出料口VII，其中：进料口X与离心机的聚苯乙烯球出口相连接；进料口XI与能提供助剂B的装置相连接；出料口VII 与聚苯乙烯均球收集装置相连接。

上述技术方案中，所述的分散剂釜A，顶部设有进料口III，底部设有出料口II，其中：进料口III与能提供分散剂A的装置相连接；出料口II与均粒器的进料口V相连接。

上述技术方案中，所述的分散剂釜B，顶部设有进料口IV，底部设有出料口III，其中：进料口IV与能提供分散剂B的装置相连接；出料口III与均粒器的出料口IV汇聚成一个管路后再与造粒塔的进料口VII相连接。

上述技术方案中，所述的均粒器为多个，多个均粒器的进料口V均与分散剂釜A的出料口II相连接，多个均粒器的进料口VI均与预聚合釜的出料口I相连接，多个均粒器的出料口 IV汇聚后成一路且与分散剂釜B的出料口III汇聚成一个管路后再与造粒塔的进料口VII相连接。

上述技术方案中，所述的均粒器，进料口VI处设有射流针，孔径为0.1-2mm。根据不同的粒径要求选择相应的射流针的针孔。

上述技术方案中，所述的预聚合釜、均粒器、造粒塔、离心机、熟化釜、分散剂釜A、分散剂釜B、母液釜均为现有技术存在的设备或者市售设备。

本实用新型提供一种生产聚苯乙烯均球的方法，包括以下步骤：

(1)预聚合：助剂A及改性剂、苯乙烯分别经进料口I、进料口II进入到预聚合釜中，二者在预聚合釜中混合，苯乙烯在助剂A作用下进行本体自聚反应，得到初级反应产物；初级产物包括反应生成的自聚物和未反应的原料；

(2)均粒：初级反应产物依次流经出料口I、进料口VI后进入到均粒器中，在均粒器中生成具有特定粒径的聚苯乙烯油滴；分散剂釜A中的分散剂A依次流经出料口II、进料口V后也进入到均粒器中，聚苯乙烯油滴在分散剂A的包裹下形成保护膜从而防止粘合在一起；聚苯乙烯油滴在分散剂A的包裹下从出料口IV导出后，与经分散剂釜B的出料口III导出的分散剂B混合后经进料口VII送入造粒塔中，分散剂B进一步稳定聚苯乙烯油滴的粒径；

(3)造粒：来自均粒器的聚苯乙烯油滴通入造粒塔后，继续进行自聚反应，产物包括生成聚苯乙烯颗粒和分散剂；产物依次流经出料口V、进口后进入到离心机中进行离心，得到聚苯乙烯颗粒和分散剂母液；分散剂母液依次流经母液出口、进料口IX后进入到母液釜中，再依次流经出料口VI、进料口VIII后返回至造粒塔中循环利用；聚苯乙烯颗粒依次流经离心机的聚苯乙烯球出口、进料口X后进入到熟化釜中；

(4)熟化：来自造粒塔的聚苯乙烯颗粒在熟化釜进行熟化反应，至反应结束，得到聚苯乙烯均球。

上述技术方案中，步骤(1)中，所述的苯乙烯为符合GB/T3915-2011的工业用苯乙烯。

上述技术方案中，步骤(1)中，所述的助剂A为苯乙烯发生自聚反应的引发剂，为偶氮二异丁腈、偶氮二异丁酸二甲酯、过氧化苯甲酰、过氧化双月桂酰中的任意一种、两种及以上以任意比例混合而成的混合物。

上述技术方案中，步骤(1)中，所述的助剂A的用量为苯乙烯重量的0.1-5％。

上述技术方案中，步骤(1)中，所述的改性剂为石墨等可改变聚苯乙烯性能的助剂。

上述技术方案中，步骤(1)中，所述的改性剂的用量为苯乙烯重量的0-15％。

上述技术方案中，步骤(1)中，所述的苯乙烯发生自聚反应的温度为50～90℃，压力0～0.3MPaG。

上述技术方案中，步骤(1)中，所述的自聚反应结束的标志为：自聚物粘度达到20～35cp。

上述技术方案中，步骤(2)中，所述的分散剂A为有机分散剂和/或无机分散剂的水溶液，其中溶质的质量分数为0.1％-1％；所述的无机分散剂为碳酸钙、硫酸镁、硫酸钡、氧化铝、氢氧化铝中的任意一种、两种及以上以任意比例混合而成的混合物；所述的有机分散剂为水解的聚乙烯醇、三乙基己基磷酸、甲基戊醇、全氟辛酸、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯中的任意一种、两种及以上以任意比例混合而成的混合物。

上述技术方案中，步骤(2)中，所述的分散剂A的用量为步骤(1)中的苯乙烯重量的0.1-1％。

上述技术方案中，步骤(2)中，所述的分散剂A进入均粒器的流速为1-2m/s；所述的初级反应产物进入均粒器的流速为1-2m/s；所述的分散剂B流出分散剂釜B的流速为1-2m/s。

上述技术方案中，步骤(2)中，所述的具有特定粒径的聚苯乙烯油滴，粒径为0.1-2mm；所述的均粒器的进料口VI处设有射流针，聚苯乙烯油滴的粒径为射流针孔径的1.5-2.5倍。

上述技术方案中，步骤(2)中，所述的分散剂B为十二烷基硫酸钠的水溶液，其中溶质的质量分数为0.1-1％，分散剂B的用量为步骤(1)中的苯乙烯重量的0.1-1％。

上述技术方案中，步骤(3)中，聚苯乙烯油滴在造粒塔内继续进行本体自聚反应，反应温度为50～90℃，反应压力0～0.3MPaG，反应时间为：1-8小时。

上述技术方案中，步骤(3)中，所述的离心机，操作条件为：离心速度1500-2000r/min、离心时间5-15s。

上述技术方案中，步骤(4)中，所述的熟化反应，反应的温度为50～90℃，反应压力0～0.3MPaG。

上述技术方案中，步骤(4)中，熟化时间为1-5小时。

上述技术方案中，步骤(4)中，熟化反应时，优选从进料口XI添加助剂B进行功能化，助剂B为戊烷，用量为步骤(1)中的苯乙烯重量的1-10％。

上述技术方案中，步骤(4)中，所述的聚苯乙烯均球，其粒径与步骤(2)中聚苯乙烯油滴粒径的关系为：均球粒径＝0.942×油滴粒径-0.01。

本实用新型技术方案的优点在于：

(1)均粒大颗粒球形树脂的收率大于98％,粒径标准偏差均小于3％；

(2)通过改变射流孔的直径，可制备的从微米至毫米间任一粒径的聚苯乙烯均球，能实现大批量生产。

附图说明

图1：本实用新型装置的整体结构示意图；

其中：1为预聚合釜，2为分散剂釜A，3为分散剂釜B，4为均粒器，5为造粒塔，6为离心机，7为母液釜，8为熟化釜。

具体实施方式

以下对本实用新型技术方案的具体实施方式详细描述，但本实用新型并不限于以下描述内容：

本实用新型首先提供一种生产聚苯乙烯均球的装置，包括依次连接的预聚合釜1、均粒器4、造粒塔5、离心机6、熟化釜8，如图1所示：

所述的预聚合釜1，顶部设有进料口I、进料口II，底部设有出料口I，其中：进料口I分为两路，一路与能够提供助剂A的装置相连接，另一路与能提供改性剂的装置相连接；进料口II与能够提供苯乙烯的装置相连接；出料口I与均粒器4相连接；

所述的均粒器4，设有进料口V、进料口VI和出料口IV，配设有分散剂釜A2和分散剂釜B3，其中：进料口V与分散剂釜A的出料口相连接；进料口VI与预聚合釜1的出料口I 相连接；出料口IV与分散剂釜B的出料口汇聚成一个管路后再与造粒塔5相连接；

所述的造粒塔5，上部设有出料口V，底部设有进料口VII和进料口VIII，其中：出料口 V与离心机6相连接；进料口VII与出料口IV、分散剂釜B的出料口汇聚所成的管路相连接；

所述的离心机，设有进口，母液出口和聚苯乙烯球出口，其中：进口与造粒塔5的出料口V相连接；母液出口连接有母液釜7；聚苯乙烯球出口与熟化釜8相连接；

所述的母液釜7，顶部设有进料口IX，底部设有出料口VI，其中：进料口IX与离心机的母液出口相连接；出料口VI与造粒塔5的进料口VIII相连接；

所述的熟化釜8，顶部设有进料口X和进料口XI，底部设有出料口VII，其中：进料口X与离心机6的聚苯乙烯球出口相连接；进料口XI与能提供助剂B的装置相连接；出料口 VII与聚苯乙烯均球收集装置相连接。

本实用新型中，所述的分散剂釜A2，顶部设有进料口III，底部设有出料口II，其中：进料口III与能提供分散剂A的装置相连接；出料口II与均粒器4的进料口V相连接。

本实用新型中，所述的分散剂釜B3，顶部设有进料口IV，底部设有出料口III，其中：进料口IV与能提供分散剂B的装置相连接；出料口III与均粒器的出料口IV汇聚成一个管路后再与造粒塔5的进料口VII相连接。

本实用新型中，所述的均粒器4为多个，多个均粒器的进料口V均与分散剂釜A2的出料口II相连接，多个均粒器的进料口VI均与预聚合釜1的出料口I相连接，多个均粒器的出料口IV汇聚后成一路且与分散剂釜B的出料口III汇聚成一个管路后再与造粒塔5的进料口 VII相连接。

本实用新型中，所述的均粒器4，进料口VI处设有射流针，孔径为0.1-2mm。根据不同的粒径要求选择相应的射流针的针孔。

本实用新型中，所述的预聚合釜、均粒器、造粒塔、离心机、熟化釜、分散剂釜A、分散剂釜B、母液釜均为现有技术存在的设备或者市售设备。

本实用新型提供一种生产聚苯乙烯均球的方法，包括以下步骤：

(1)预聚合：助剂A及改性剂、苯乙烯分别经进料口I、进料口II进入到预聚合釜1中，二者在预聚合釜中混合，苯乙烯在助剂A作用下进行本体自聚反应，得到初级反应产物；初级产物包括反应生成的自聚物和未反应的原料；

(2)均粒：初级反应产物依次流经出料口I、进料口VI后进入到均粒器4中，在均粒器中生成具有特定粒径的聚苯乙烯油滴；分散剂釜A2中的分散剂A依次流经出料口II、进料口V后也进入到均粒器4中，聚苯乙烯油滴在分散剂A的包裹下形成保护膜从而防止粘合在一起；聚苯乙烯油滴在分散剂A的包裹下从出料口IV导出后，与经分散剂釜B3的出料口 III导出的分散剂B混合后经进料口VII送入造粒塔5中，分散剂B进一步稳定聚苯乙烯油滴的粒径；

(3)造粒：来自均粒器4的聚苯乙烯油滴通入造粒塔5后，继续进行自聚反应，产物包括生成聚苯乙烯颗粒和分散剂；产物依次流经出料口V、进口后进入到离心机6中进行离心，得到聚苯乙烯颗粒和分散剂母液；分散剂母液依次流经母液出口、进料口IX后进入到母液釜 7中，再依次流经出料口VI、进料口VIII后返回至造粒塔中循环利用；聚苯乙烯颗粒依次流经离心机的聚苯乙烯球出口、进料口X后进入到熟化釜8中；

(4)熟化：来自造粒塔5的聚苯乙烯颗粒在熟化釜8进行熟化反应，至反应结束，得到聚苯乙烯均球。

下面结合具体的实施例对本实用新型进行阐述：

实施例1：

一种生产聚苯乙烯均球的方法，包括以下步骤：

(1)预聚合：采用原料苯乙烯为符合GB/T3915-2011的工业用苯乙烯的合格品，采用助剂A为偶氮二异丁腈作为引发剂，助剂A的加入量为苯乙烯加入量的1％。苯乙烯和助剂A 在预聚合釜1中混合，反应温度为85℃，反应压力为0.25MpaG，苯乙烯在助剂A作用下进行本体自聚，反应时间约2.5小时，预聚物黏度达到约28cP时视为得到合格的初级反应产物；初级反应产物依次流经出料口I、进料口VI进入到均粒器4中；

(2)均粒：设置均粒器4的射流针的射孔直径为0.50mm；将分散剂釜A2中配置好的含全氟辛酸约0.4％的水溶液作为分散剂A，加入量为苯乙烯质量0.1％，以1.6m/s的流速通入均粒器4中；然后向均粒器的射孔中以1.6m/s的流速通入预聚合釜1中的初级反应产物。在均粒器中生成粒径为1.07mm的聚苯乙烯油滴，油滴在来自分散剂釜A的分散剂A包裹下，再与来自分散剂釜B3的1.6m/s的流速含十二烷基硫酸钠约0.2％的水溶液混合，加入量为苯乙烯质量0.1％，进一步稳定聚苯乙烯油滴的粒径，送入造粒塔5中。

(3)造粒：来自均粒器的聚苯乙烯油滴在造粒塔5，继续进行本体自聚，反应温度为85℃，反应压力为0.25MpaG，反应时间3小时(反应温度和反应时间由母液釜7中通入造粒塔中的母液的温度及流量来进行控制)，产物包括生成聚苯乙烯颗粒和分散剂；产物依次流经出料口V、进口后进入到离心机中进行离心，操作条件为：离心速度1600r/min、离心时间6s；得到聚苯乙烯颗粒和分散剂母液；分散剂母液依次流经母液出口、进料口IX后进入到母液釜7 中，再依次流经出料口VI、进料口VIII后返回至造粒塔5中循环利用；聚苯乙烯颗粒依次流经聚苯乙烯球出口、进料口X后进入到熟化釜8中；

(4)熟化：来自造粒塔5的聚苯乙烯颗粒经离心机6分离母液后，在熟化釜8进行熟化，至结束自聚反应。反应温度为85℃，反应压力为0.25MpaG，反应时间4.5小时。

本实施例产品中，产品聚苯乙烯树脂颗粒粒径为1.0mm，均粒大颗粒球形树脂的收率为 99.31％,粒径标准偏差为1.87％的聚苯乙烯微球。

实施例2：

一种生产聚苯乙烯均球的方法，包括以下步骤：

(1)预聚合：采用原料苯乙烯为符合GB/T3915-2011的工业用苯乙烯的合格品，采用助剂A为偶氮二异丁腈、改性剂为石墨；其中，偶氮二异丁腈作为引发剂，偶氮二异丁腈的加入量为苯乙烯加入量的1％；石墨作为阻燃剂，石墨采用符合GB10698-89中KP150合格品的可膨胀石墨，石墨的加入量为苯乙烯加入量的10％。苯乙烯和助剂A在预聚合釜1中混合，反应温度为75℃，反应压力为0.15MpaG，苯乙烯在助剂A中引发剂作用下进行本体自聚，反应时间约4小时，预聚物黏度达到约25cP时视为得到合格的初级反应产物；初级反应产物依次流经出料口I、进料口VI进入到均粒器4中；

(2)均粒：设置均粒器4的射流针的射孔直径为0.50mm；将分散剂釜A2中配置好的含全氟辛酸约0.4％的水溶液作为分散剂A，加入量为苯乙烯单体质量0.1％，以1.6m/s的流速通入均粒器中；然后向均粒器的射孔中以1.6m/s的流速通入预聚合釜中的初级反应产物。在均粒器中生成粒径为1.07mm的聚苯乙烯油滴，油滴在来自分散剂釜A的分散剂A包裹下，再与来自分散剂釜B3的1.6m/s的流速含十二烷基硫酸钠约0.2％的水溶液混合，加入量为苯乙烯单体质量0.1％，进一步稳定聚苯乙烯油滴的粒径，送入造粒塔5中；

(3)造粒：来自均粒器的聚苯乙烯油滴在造粒塔5，继续进行自聚，反应温度为85℃，反应压力为0.25MpaG，反应时间为3.5小时(反应温度和反应时间由母液釜7中通入造粒塔 5中的母液的温度及流量来进行控制)，产物包括生成聚苯乙烯颗粒和分散剂；产物依次流经出料口V、进口后进入到离心机中进行离心，操作条件为：离心速度1800r/min、离心时间8s；得到聚苯乙烯颗粒和分散剂母液；分散剂母液依次流经母液出口、进料口IX后进入到母液釜 7中，再依次流经出料口VI、进料口VIII后返回至造粒塔中循环利用；聚苯乙烯颗粒依次流经聚苯乙烯球出口、进料口X后进入到熟化釜8中；

(4)熟化：来自造粒塔的聚苯乙烯颗粒经离心机6分离母液后，在熟化釜8进行熟化，至结束自聚反应；根据目标产物的要求加入相应助剂B戊烷进行功能化，加入量为苯乙烯质量的5％。反应温度为85℃，反应压力为0.25MpaG，反应时间4.0小时。

本实施例产品中，产品聚苯乙烯树脂颗粒粒径为1.0mm,均粒大颗粒球形树脂的收率为 99.02％,粒径标准偏差为1.93％的聚苯乙烯微球。该微球可作为阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料的原料。

上述实例只是为说明本实用新型的技术构思以及技术特点，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生产聚苯乙烯均球的装置，包括依次连接的预聚合釜(1)、均粒器(4)、造粒塔(5)、离心机(6)、熟化釜(8)，其特征在于：

所述的预聚合釜(1)，顶部设有进料口I、进料口II，底部设有出料口I，其中：进料口I分为两路，一路与能够提供助剂A的装置相连接，另一路与能提供改性剂的装置相连接；进料口II与能够提供苯乙烯的装置相连接；出料口I与均粒器(4)相连接；

所述的均粒器(4)，设有进料口V、进料口VI和出料口IV，配设有分散剂釜A(2)和分散剂釜B(3)，其中：进料口V与分散剂釜A(2)的出料口相连接；进料口VI与预聚合釜(1)的出料口I相连接；出料口IV与分散剂釜B(3)的出料口汇聚成一个管路后再与造粒塔(5)相连接；

所述的造粒塔(5)，上部设有出料口V，底部设有进料口VII和进料口VIII，其中：出料口V与离心机(6)相连接；进料口VII与出料口IV、分散剂釜B的出料口汇聚所成的管路相连接；

所述的离心机，设有进口，母液出口和聚苯乙烯球出口，其中：进口与造粒塔(5)的出料口V相连接；母液出口连接有母液釜(7)；聚苯乙烯球出口与熟化釜(8)相连接；

所述的母液釜(7)，顶部设有进料口IX，底部设有出料口VI，其中：进料口IX与离心机的母液出口相连接；出料口VI与造粒塔(5)的进料口VIII相连接；

所述的熟化釜(8)，顶部设有进料口X和进料口XI，底部设有出料口VII，其中：进料口X与离心机(6)的聚苯乙烯球出口相连接；进料口XI与能提供助剂B的装置相连接；出料口VII与聚苯乙烯均球收集装置相连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的分散剂釜A(2)，顶部设有进料口III，底部设有出料口II，其中：进料口III与能提供分散剂A的装置相连接；出料口II与均粒器(4)的进料口V相连接。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的分散剂釜B(3)，顶部设有进料口IV，底部设有出料口III，其中：进料口IV与能提供分散剂B的装置相连接；出料口III与均粒器的出料口IV汇聚成一个管路后再与造粒塔(5)的进料口VII相连接。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的均粒器(4)为多个，多个均粒器的进料口V均与分散剂釜A(2)的出料口II相连接，多个均粒器的进料口VI均与预聚合釜(1)的出料口I相连接，多个均粒器的出料口IV汇聚后成一路且与分散剂釜B的出料口III汇聚成一个管路后再与造粒塔(5)的进料口VII相连接。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的均粒器(4)，进料口VI处设有射流针，孔径为0.1-2mm。

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