CN212444710U - 一种新型铸铁件制造生产用外形修整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铸铁件制造生产用外形修整装置，包括外壳，所述外壳的内壁底部左右两侧均固接有凹板，两个所述凹板的内部均安装有夹持机构，所述夹持机构包括短板、第一竖板、第一弹簧、第一斜板，把手、第二斜板、直板和第二竖板，所述短板的外壁底部与凹板的顶部左侧滑动卡接，所述第二竖板的左侧与第一弹簧的右侧相固接。通过夹持机构控制直板左右移动带动第二竖板对铸铁件实现夹持，便于固定，降低了工作难度，提高了工作效率，通过调节机构方块在凹槽内壁上下滑动控制曲板位置从而改变修整机构的位置，实现了多种规格的铸铁件加工，消除的局限性，提高了实用性，省去了更换设备的麻烦，操作简单，便于推广。

Description

一种新型铸铁件制造生产用外形修整装置

技术领域

本实用新型涉及新型铸铁件制造生产用外形修整技术领域，具体为一种新型铸铁件制造生产用外形修整装置。

背景技术

铸铁件主要由铁、碳和硅组成的合金的总称，在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量，在生产时需要对外形进行修整加工。

现有的铸铁件制造生产用外形修整装置在使用时铸铁件固定麻烦，性需要转动螺纹将其固定，增加了工作难度，降低了工作效率，并且抛光辊位置固定，不可调节，只能进行一种铸铁件加工，存在使用局限性，降低了实用性，同时抛光辊间距只能对内部进行抛光，需要更换不同设备加工，操作麻烦，不符合现代人的使用需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铸铁件制造生产用外形修整装置，以解决上述背景技术中提出现有的铸铁件制造生产用外形修整装置在使用时铸铁件固定麻烦，性需要转动螺纹将其固定，增加了工作难度，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铸铁件制造生产用外形修整装置，包括外壳，所述外壳的内壁底部左右两侧均固接有凹板，两个所述凹板的内部均安装有夹持机构；

所述夹持机构包括短板、第一竖板、第一弹簧、第一斜板，把手、第二斜板、直板和第二竖板；

所述短板的外壁底部与凹板的顶部左侧滑动卡接，所述短板的左侧与第一竖板的右侧相固接，所述第二竖板的左侧与第一弹簧的右侧相固接，所述第一弹簧的左侧与外壳的内壁左侧相固接，所述短板的正面右侧与第一斜板的底部转动相连，所述第一斜板的顶部与把手的底部相固接，所述第一斜板的顶部与第二斜板的顶部转动相连，所述第二斜板的底部与直板的正面左侧转动相连，所述直板的外壁底部与凹板的顶部右侧滑动卡接，所述直板的右侧与第二竖板的左侧相固接。

优选的，所述外壳的顶部左右两侧均固接有长板，两个所述长板的内侧上方均加工有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动卡接有厚板，两个所述厚板的内侧均滑动卡接有圆板。

优选的，所述圆板的内壁安装有修整机构；

所述修整机构包括第一方架、横板、竖杆、圆筒、第二弹簧和抛光辊；

所述第一方架的外壁与圆板的内壁相固接，所述第一方架的左侧底部与横板的外壁间隙配合，所述横板的底部右侧与竖杆的顶部转动相连，所述竖杆的外壁下方与圆筒的滑动卡接，所述圆筒的内壁底部与第二弹簧的底部相固接，所述第二弹簧的顶部与竖杆的底部相固接，所述圆筒的外壁与抛光辊的内壁相固接。

优选的，所述横板的顶部安装有调节机构；

所述调节机构包括曲板、凹槽、方块、直杆、槽轮和螺纹杆；

两个所述曲板的底部分别与两个横板的顶部相固接，两个所述曲板的正面均加工有凹槽，两个凹槽的内壁均与方块的外壁滑动卡接，两个所述方块的正面均直杆的外侧相固接，两个所述直杆的内侧分别与槽轮的内壁左右两侧滑动卡接，所述槽轮的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接。

优选的，所述凹槽和方块组成滑动机构。

优选的，两个所述厚板的顶部均安装有动力机构；

所述动力机构包括第二方架、支架和电机；

所述第二方架的底部左右分别与两个厚板的顶部相固接，所述第二方架的左右两侧均与滑槽的内壁滑动卡接，所述第二方架的底部与支架的顶部相固接，所述支架的内壁与电机的外壁相固接，所述电机的输出端与第一方架的顶部相固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型铸铁件制造生产用外形修整装置结构科学合理，使用安全方便。

通过夹持机构控制直板左右移动带动第二竖板对铸铁件实现夹持，便于固定，降低了工作难度，提高了工作效率。

通过调节机构方块在凹槽内壁上下滑动控制曲板位置从而改变修整机构的位置，实现了多种规格的铸铁件加工，消除的局限性，提高了实用性。

同时调节机构对修整机构间距调节实现了铸铁件外部的抛光，省去了更换设备的麻烦，操作简单，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中短板、第一竖板和第一弹簧的连接关系结构示意图。

图3为图1中第一方架、直板和竖杆的连接关系结构示意图。

图4为图1中曲板、凹槽和方块的连接关系结构示意图。

图中：1、外壳，2、夹持机构，201、短板，202、第一竖板，203、第一弹簧，204、第一斜板，205、把手，206、第二斜板，207、直板，208、第二竖板，3、修整机构，301、第一方架，302、横板，303、竖杆，304、圆筒，305、第二弹簧，306、抛光辊，4、调节机构，401、曲板，402、凹槽，403、方块，404、直杆，405、槽轮，406、螺纹杆，5、动力机构，501、第二方架，502、支架，503、电机，6、凹板，7、长板，8、滑槽，9、厚板，10、圆板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铸铁件制造生产用外形修整装置，包括外壳 1，外壳1的内壁底部左右两侧均固接有凹板6，两个凹板6的内部均安装有夹持机构2，夹持机构2包括短板201、第一竖板202、第一弹簧203、第一斜板204，把手205、第二斜板206、直板207和第二竖板208，短板201的外壁底部与凹板6的顶部左侧滑动卡接，短板201受力通过凹板6顶部左侧凹槽左右滑动，短板201的左侧与第一竖板202的右侧相固接，第二竖板202的左侧与第一弹簧203的右侧相固接，第一弹簧203的左侧与外壳1的内壁左侧相固接，第二竖板202受力移动后通过第一弹簧203进行回弹，短板201的正面右侧与第一斜板204的底部转动相连，第一斜板204受力通过短板201正面的销轴进行转动，第一斜板204的顶部与把手205的底部相固接，把手205方便转动第一斜板204.第一斜板204的顶部与第二斜板206的顶部转动相连，第二斜板206的底部与直板207的正面左侧转动相连，第二斜板206受力通过直板207正面左侧销轴进行转动，直板207的外壁底部与凹板6的顶部右侧滑动卡接，直板207的右侧与第二竖板208的左侧相固接。

外壳1的顶部左右两侧均固接有长板7，两个长板7的内侧上方均加工有滑槽8，两个滑槽8的内壁均滑动卡接有厚板9，两个厚板9的内侧均滑动卡接有圆板10，圆板10受力通过厚板9内侧的槽口进行转动，圆板10的内壁安装有修整机构3，修整机构3包括第一方架301、横板302、竖杆303、圆筒304、第二弹簧305和抛光辊306，第一方架301的外壁与圆板10的内壁相固接，第一方架301的左侧底部与横板302的外壁间隙配合，横板302的底部右侧与竖杆303的顶部转动相连，竖杆303受力通过横板302底部的轴承进行转动，竖杆303的外壁下方与圆筒304的滑动卡接，圆筒304受力通过竖杆303的外壁上下滑动，圆筒304的内壁底部与第二弹簧305的底部相固接，第二弹簧305的顶部与竖杆303的底部相固接，圆筒304的外壁与抛光辊306的内壁相固接，抛光辊306为金属辊，横板302的顶部安装有调节机构4，调节机构4包括曲板401、凹槽402、方块403、直杆404、槽轮405和螺纹杆406，两个曲板401的底部分别与两个横板302的顶部相固接，两个曲板401的正面均加工有凹槽402，两个凹槽402的内壁均与方块403的外壁滑动卡接，方块403受力在凹槽402的内壁进行滑动，两个方块403的正面均直杆404的外侧相固接，两个直杆404的内侧分别与槽轮405的内壁左右两侧滑动卡接，直杆404受力通过槽轮405的内壁进行滑动，槽轮405的内壁与螺纹杆406的外壁螺纹连接，凹槽402和方块403组成滑动机构，方块403受力通过凹槽402的内壁上下滑动，两个厚板9的顶部均安装有动力机构5，动力机构5包括第二方架501、支架502和电机503，第二方架501的底部左右分别与两个厚板9的顶部相固接，第二方架501的左右两侧均与滑槽8的内壁滑动卡接，第二方架501受力通过滑槽8的内壁上下滑动，第二方架501的底部与支架502的顶部相固接，支架502的内壁与电机503的外壁相固接，电机503的型号为Y2-1，电机503的输出端与第一方架301的顶部相固接。

本实例中，在使用该装置时，向通过第二方架501将整体设备向上抬起，然后将铸铁件（圆筒形）放在外壳1的内壁底部中心，随后通过把手205向下按压第一斜板204进而当第二斜板206向下转动，从而使短板201和直板207向两侧滑出，当第一斜板204和第二斜板206转动到凹板6的内壁底部时，内侧的第二竖板208将铸铁件抵紧，第一弹簧203提供弹力对外侧第一竖板202提供抵紧的支撑力，然后将设备通过滑槽8放下，使下方抛光辊306插进铸铁件的内部，然后通过螺纹杆406向上转动槽轮405进而通过直杆404带动方块403在凹槽402的内壁向上移动，移动的方块403带动曲板401向外侧移动，进而通过横板302带动下方抛光辊306向外侧移动，使抛光辊306的外壁与铸铁件内壁贴合，然后使电机503与外界电源相连通，电机503工作电动第一方架301转动，从而低昂修整机构3中的抛光辊306转动，对铸铁件内壁进行加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型铸铁件制造生产用外形修整装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内壁底部左右两侧均固接有凹板（6），两个所述凹板（6）的内部均安装有夹持机构（2）；

所述夹持机构（2）包括短板（201）、第一竖板（202）、第一弹簧（203）、第一斜板（204），把手（205）、第二斜板（206）、直板（207）和第二竖板（208）；

所述短板（201）的外壁底部与凹板（6）的顶部左侧滑动卡接，所述短板（201）的左侧与第一竖板（202）的右侧相固接，所述第一竖板（202）的左侧与第一弹簧（203）的右侧相固接，所述第一弹簧（203）的左侧与外壳（1）的内壁左侧相固接，所述短板（201）的正面右侧与第一斜板（204）的底部转动相连，所述第一斜板（204）的顶部与把手（205）的底部相固接，所述第一斜板（204）的顶部与第二斜板（206）的顶部转动相连，所述第二斜板（206）的底部与直板（207）的正面左侧转动相连，所述直板（207）的外壁底部与凹板（6）的顶部右侧滑动卡接，所述直板（207）的右侧与第二竖板（208）的左侧相固接。

2.根据权利要求1所述的一种新型铸铁件制造生产用外形修整装置，其特征在于：所述外壳（1）的顶部左右两侧均固接有长板（7），两个所述长板（7）的内侧上方均加工有滑槽（8），两个所述滑槽（8）的内壁均滑动卡接有厚板（9），两个所述厚板（9）的内侧均滑动卡接有圆板（10）。

3.根据权利要求2所述的一种新型铸铁件制造生产用外形修整装置，其特征在于：所述圆板（10）的内壁安装有修整机构（3）；

所述修整机构（3）包括第一方架（301）、横板（302）、竖杆（303）、圆筒（304）、第二弹簧（305）和抛光辊（306）；

所述第一方架（301）的外壁与圆板（10）的内壁相固接，所述第一方架（301）的左侧底部与横板（302）的外壁间隙配合，所述横板（302）的底部右侧与竖杆（303）的顶部转动相连，所述竖杆（303）的外壁下方与圆筒（304）的滑动卡接，所述圆筒（304）的内壁底部与第二弹簧（305）的底部相固接，所述第二弹簧（305）的顶部与竖杆（303）的底部相固接，所述圆筒（304）的外壁与抛光辊（306）的内壁相固接。

4.根据权利要求3所述的一种新型铸铁件制造生产用外形修整装置，其特征在于：所述横板（302）的顶部安装有调节机构（4）；

所述调节机构（4）包括曲板（401）、凹槽（402）、方块（403）、直杆（404）、槽轮（405）和螺纹杆（406）；

两个所述曲板（401）的底部分别与两个横板（302）的顶部相固接，两个所述曲板（401）的正面均加工有凹槽（402），两个凹槽（402）的内壁均与方块（403）的外壁滑动卡接，两个所述方块（403）的正面均直杆（404）的外侧相固接，两个所述直杆（404）的内侧分别与槽轮（405）的内壁左右两侧滑动卡接，所述槽轮（405）的内壁与螺纹杆（406）的外壁螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型铸铁件制造生产用外形修整装置，其特征在于：所述凹槽（402）和方块（403）组成滑动机构。

6.根据权利要求2所述的一种新型铸铁件制造生产用外形修整装置，其特征在于：两个所述厚板（9）的顶部均安装有动力机构（5）；

所述动力机构（5）包括第二方架（501）、支架（502）和电机（503）；

所述第二方架（501）的底部左右分别与两个厚板（9）的顶部相固接，所述第二方架（501）的左右两侧均与滑槽（8）的内壁滑动卡接，所述第二方架（501）的底部与支架（502）的顶部相固接，所述支架（502）的内壁与电机（503）的外壁相固接，所述电机（503）的输出端与第一方架（301）的顶部相固接。

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