CN212444600U - 一种支重轮生产用边缘打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其是一种支重轮生产用边缘打磨装置，包括支撑板，所述限位板的下端面与支重轮本体的上端面相互接触，所述支撑板的上端两侧均平行固定安装有两个夹板，两个所述夹板之间通过紧固螺栓竖直固定有打磨带，所述打磨带的一侧均与支重轮本体的外部一侧相互接触。本实用新型能够有效的实现对打磨带的固定，通过支重轮的转动，对支重轮的外边缘实现打磨，从而有效的提高打磨的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种支重轮生产用边缘打磨装置。
背景技术
支重轮用来支撑拖拉机的重量，同时在履带的导轨(轨链节)或履带板面上滚动，它还用来限制履带，防止横向滑脱，当拖拉机转向时支重轮迫使履带在地面上滑移；
现有市场上的支重轮在打磨时，通过高速转动的打磨带对支重轮的外边缘实现打磨，该过程中会造成打磨带的位置偏移，造成打磨的效果降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在打磨带易发生偏移的缺点，而提出的一种支重轮生产用边缘打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种支重轮生产用边缘打磨装置，包括支撑板，所述支撑板的下端倾斜固定安装有多个支撑柱，所述支撑板的上端中部安装有贯穿支撑板的密封轴承，所述支撑板的下端中部通过螺丝固定安装有电机盒，所述电机盒的内侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上端贯穿密封轴承并延伸至支撑板的上方，所述步进电机的输出轴上端设置有卡合机构，且通过卡合机构水平连接有连接板，所述连接板呈圆形设置，所述连接板的上端中部放置有支重轮本体，所述支重轮本体的中部开设有贯穿支重轮本体的圆孔，所述连接板的上端中部竖直固定有柱体，所述柱体上端贯穿圆孔延伸至支重轮本体的上方，所述柱体的外侧上端螺纹连接有限位板，所述限位板的下端面与支重轮本体的上端面相互接触，所述支撑板的上端两侧均平行固定安装有两个夹板，两个所述夹板之间通过紧固螺栓竖直固定有打磨带，所述打磨带的一侧均与支重轮本体的外部一侧相互接触。
优选的，所述卡合机构包括固定安装在连接板下端中部的圆管，所述步进电机的输出轴外侧上端均匀固定有多个限位块，所述圆管的内侧下端均匀开设有多个竖槽，多个所述限位块均匀卡设在竖槽的内侧，且限位块的尺寸与竖槽的尺寸相互匹配，所述竖槽的下端面与支撑板的上端面中部相互接触。
优选的，同侧两个所述夹板相对一侧均复合粘接有橡胶垫。
优选的，所述支撑柱的下端复合粘接有挤压板，所述支撑板的上端两侧竖直固定有挡板，且连接板位于两个挡板之间。
本实用新型提出的一种支重轮生产用边缘打磨装置，有益效果在于：该支重轮生产用边缘打磨装置能够有效的实现对打磨带的固定，通过支重轮的转动，对支重轮的外边缘实现打磨，从而有效的提高打磨的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种支重轮生产用边缘打磨装置的结构正视图。
图2为本实用新型提出的一种支重轮生产用边缘打磨装置的结构俯视图。
图3为图1提出的一种支重轮生产用边缘打磨装置的A部的结构放大图。
图中：紧固螺栓1、橡胶垫2、卡合机构3、圆管31、竖槽32、限位块33、夹板4、打磨带5、挡板6、限位板7、支撑板8、圆孔9、柱体10、密封轴承11、电机盒12、步进电机13、支撑柱14、连接板15、挤压板16、支重轮本体17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种支重轮生产用边缘打磨装置，包括支撑板8，支撑板8的下端倾斜固定安装有多个支撑柱14，支撑柱14的下端复合粘接有挤压板16，挤压板16能够有效的提高装置整体的稳定性。
支撑板8的上端中部安装有贯穿支撑板8的密封轴承11，支撑板8的下端中部通过螺丝固定安装有电机盒12，电机盒12的内侧固定安装有步进电机13，步进电机13的输出轴上端贯穿密封轴承11并延伸至支撑板8的上方，连接板15呈圆形设置，连接板15的上端中部放置有支重轮本体17，支重轮本体17的中部开设有贯穿支重轮本体17的圆孔9，连接板15的上端中部竖直固定有柱体10，柱体10上端贯穿圆孔9延伸至支重轮本体17的上方，柱体10的外侧上端螺纹连接有限位板7，限位板7的下端面与支重轮本体17的上端面相互接触，支撑板8的上端两侧均平行固定安装有两个夹板4，两个夹板4之间通过紧固螺栓1竖直固定有打磨带5，打磨带5的一侧均与支重轮本体17的外部一侧相互接触，步进电机13通过导线连接有供电装置，且导线上安装有外接控制开关，步进电机13的转动，带动连接板15的转动，使得连接板15上端的支重轮本体17发生转动，并通过限位板7、圆孔9以及柱体10对支重轮本体17实现限位，使得支重轮本体17在转动时不会出现位置的偏移，同时支重轮本体17与打磨带5之间相互接触，从而有效的提高对支重轮本体17的打磨效果。
同侧两个夹板4相对一侧均复合粘接有橡胶垫2，橡胶垫2能够有效的提高对打磨带5的固定更加的牢固。
实施例2
参照图3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，步进电机13的输出轴上端设置有卡合机构3，且通过卡合机构3水平连接有连接板15，卡合机构3包括固定安装在连接板15下端中部的圆管31，步进电机13的输出轴外侧上端均匀固定有多个限位块33，圆管31的内侧下端均匀开设有多个竖槽32，多个限位块33均匀卡设在竖槽32的内侧，且限位块33的尺寸与竖槽32的尺寸相互匹配，竖槽32的下端面与支撑板8的上端面中部相互接触，竖槽32与限位块33之间的相互配合，使得圆管31与步进电机13的输出轴之间的连接更加的稳定，使得电机在工作时，与圆管31之间不会发生相对转动，从而降低动能传递的效率。
支撑板8的上端两侧竖直固定有挡板6，且连接板15位于两个挡板6之间，挡板6的设置，能够有效的阻止打磨时残渣飞出，起到保护操作人员的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种支重轮生产用边缘打磨装置，包括支撑板(8)，所述支撑板(8)的下端倾斜固定安装有多个支撑柱(14)，其特征在于，所述支撑板(8)的上端中部安装有贯穿支撑板(8)的密封轴承(11)，所述支撑板(8)的下端中部通过螺丝固定安装有电机盒(12)，所述电机盒(12)的内侧固定安装有步进电机(13)，所述步进电机(13)的输出轴上端贯穿密封轴承(11)并延伸至支撑板(8)的上方，所述步进电机(13)的输出轴上端设置有卡合机构(3)，且通过卡合机构(3)水平连接有连接板(15)，所述连接板(15)呈圆形设置，所述连接板(15)的上端中部放置有支重轮本体(17)，所述支重轮本体(17)的中部开设有贯穿支重轮本体(17)的圆孔(9)，所述连接板(15)的上端中部竖直固定有柱体(10)，所述柱体(10)上端贯穿圆孔(9)延伸至支重轮本体(17)的上方，所述柱体(10)的外侧上端螺纹连接有限位板(7)，所述限位板(7)的下端面与支重轮本体(17)的上端面相互接触，所述支撑板(8)的上端两侧均平行固定安装有两个夹板(4)，两个所述夹板(4)之间通过紧固螺栓(1)竖直固定有打磨带(5)，所述打磨带(5)的一侧均与支重轮本体(17)的外部一侧相互接触。
2.根据权利要求1所述的一种支重轮生产用边缘打磨装置，其特征在于，所述卡合机构(3)包括固定安装在连接板(15)下端中部的圆管(31)，所述步进电机(13)的输出轴外侧上端均匀固定有多个限位块(33)，所述圆管(31)的内侧下端均匀开设有多个竖槽(32)，多个所述限位块(33)均匀卡设在竖槽(32)的内侧，且限位块(33)的尺寸与竖槽(32)的尺寸相互匹配，所述竖槽(32)的下端面与支撑板(8)的上端面中部相互接触。
3.根据权利要求1所述的一种支重轮生产用边缘打磨装置，其特征在于，同侧两个所述夹板(4)相对一侧均复合粘接有橡胶垫(2)。
4.根据权利要求1所述的一种支重轮生产用边缘打磨装置，其特征在于，所述支撑柱(14)的下端复合粘接有挤压板(16)，所述支撑板(8)的上端两侧竖直固定有挡板(6)，且连接板(15)位于两个挡板(6)之间。
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| CN202020651776.0U CN212444600U (zh) | 2020-04-26 | 2020-04-26 | 一种支重轮生产用边缘打磨装置 |
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- 2020-04-26 CN CN202020651776.0U patent/CN212444600U/zh active Active
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