CN212444064U - 拧紧用工装 - Google Patents

Abstract

一种拧紧用工装，使套设在配管上的防拆螺母的拧紧作业能容易且稳定地进行。本实用新型的拧紧用工装用于在周向上的两侧具有受力面和卸力面且套设于配管的防拆螺母的拧紧，其具有：筒状部，该筒状部供所述防拆螺母的至少一部分插入到内周侧，且外周面供拧紧工具卡合；以及卡合部，该卡合部在所述筒状部的轴向长度的范围内从所述筒状部的内周面朝径向内侧突出，且具有第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面从周向与所述防拆螺母的受力面抵接以通过拧紧工具对所述防拆螺母施加拧紧力，所述第二抵接面相对于轴向倾斜，且从轴向上与所述防拆螺母的卸力面抵接。

Description

拧紧用工装

技术领域

本实用新型涉及一种拧紧用工装，用于辅助套设在配管上的防拆螺母的拧紧。

背景技术

在空调领域，常常会用到防拆螺母来连接配管，图12示出了一例。

如图12所示，防拆螺母200包括主体部210和多个凸块220，其中，主体部210呈可供配管300以轴线X与主体部210的轴线一致的方式穿过的筒状，多个凸块220从主体部210朝轴向(轴线X的方向)突出，且在周向上排列配置，并且，多个凸块220在周向(绕轴线X的方向)上排列，且分别在周向上的两侧具有受力面M201和卸力面M202。

不过，上述防拆螺母200整体呈圆筒形，外周面不像六角螺母那样具有可供普通的扳手卡合的卡合部，因此，无法使用普通的扳手来实施拧紧作业。

实用新型内容

本实用新型正是鉴于上述问题而完成的，目的在于提供一种拧紧用工装，使套设在配管上的防拆螺母的拧紧作业能容易且稳定地进行。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种拧紧用工装，用于在周向上的两侧具有受力面和卸力面且套设于配管的防拆螺母的拧紧，其具有：筒状部，该筒状部供所述防拆螺母的至少一部分插入到内周侧，且外周面供拧紧工具卡合；以及卡合部，该卡合部在所述筒状部的轴向长度的范围内从所述筒状部的内周面朝径向内侧突出，且具有第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面从周向与所述防拆螺母的受力面抵接以通过拧紧工具对所述防拆螺母施加拧紧力，所述第二抵接面相对于轴向倾斜，且从轴向上与所述防拆螺母的卸力面抵接。

根据本实用新型的拧紧用工装，拧紧用工装具有筒状部和卡合部，筒状部供防拆螺母的至少一部分插入到内周侧，且外周面供拧紧工具卡合，卡合部在筒状部的轴向长度的范围内从筒状部的内周面朝径向内侧突出，且具有第一抵接面和第二抵接面，第一抵接面从周向与防拆螺母的受力面抵接以通过拧紧工具对防拆螺母施加拧紧力，第二抵接面相对于轴向倾斜，且从轴向上与防拆螺母的卸力面抵接，因此，通过将防拆螺母的至少一部分插入拧紧用工装的筒状部的内周侧、使拧紧用工装的卡合部的第一抵接面从周向与防拆螺母的受力面抵接并使拧紧用工装的卡合部的第二抵接面从轴向上与防拆螺母的卸力面抵接，容易避免拧紧用工装在径向上从防拆螺母脱离而掉落，由此，能稳定地使用扳手等拧紧工具卡住筒状部的外周面施加旋转力，从而带动防拆螺母朝拧紧方向转动。

此外，在本实用新型的拧紧用工装中，优选所述防拆螺母包括供所述配管穿过的筒状的主体部以及从该主体部朝轴向突出的凸块，该凸块在周向上的两侧具有所述受力面和所述卸力面，所述筒状部的轴向上的一侧供所述防拆螺母的主体部收纳，在所述拧紧用工装的轴向上的另一侧的端面上具有轴向开口，该轴向开口使所述防拆螺母的凸块的一部分露出。

根据本实用新型的拧紧用工装，筒状部的轴向上的一侧供收纳防拆螺母的主体部收纳，因此，在利用拧紧用工装辅助防拆螺母的拧紧作业时，更容易避免拧紧用工装在径向上从防拆螺母脱离而掉落；并且，在拧紧用工装的轴向上的另一侧的端面上具有轴向开口，该轴向开口使防拆螺母的凸块的一部分露出，因此，有助于拧紧用工装在轴向上小型化。

此外，在本实用新型的拧紧用工装中，优选所述筒状部在周向上的一处断开而形成周向开口，该周向开口形成为能供所述配管沿与轴向垂直的方向从外部插入所述筒状部的尺寸。

根据本实用新型的拧紧用工装，筒状部在周向上的一处断开而形成周向开口，该周向开口形成为能供配管沿与轴向垂直的方向从外部插入筒状部的尺寸，因此，在作业时，配管能方便地进入筒状部的内侧，从而提高作业效率。

此外，在本实用新型的拧紧用工装中，优选所述筒状部的外周呈多边形，所述周向开口设置在所述多边形的一个顶角处。

根据本实用新型的拧紧用工装，筒状部的外周呈多边形，周向开口设置在多边形的一个顶角处，因此，上述多边形能保留更多的边，与上述多边形的某条边整体缺失的情况相比，筒状部的可供拧紧工具卡合的部位增多，容易提高拧紧作业的便利性，且容易确保拧紧用工装整体的强度。

此外，在本实用新型的拧紧用工装中，优选所述拧紧用工装由在周向上分割的第一部分和第二部分拼接而成。

根据本实用新型的拧紧用工装，拧紧用工装由在周向上分割的第一部分和第二部分拼接而成，因此，容易确保拧紧用工装在周向上的完整性，由此，容易确保筒状部具有更多的部位供拧紧工具卡合，提高拧紧作业的便利性，且更容易确保拧紧用工装整体的强度。

此外，在本实用新型的拧紧用工装中，优选所述第一部分和所述第二部分形成为对称形状。

根据本实用新型的拧紧用工装，第一部分和第二部分形成为对称形状，因此，能降低拧紧用工装的制造成本。

此外，在本实用新型的拧紧用工装中，优选所述筒状部的外周呈多边形，所述第一部分和所述第二部分的分割位置为所述多边形的顶角。

此外，在本实用新型的拧紧用工装中，优选所述第一部分和所述第二部分分别具有一个所述卡合部。

根据本实用新型的拧紧用工装，第一部分和第二部分分别具有一个卡合部，因此，确保了卡合部的完整性，容易确保拧紧用工装整体的强度。

此外，在本实用新型的拧紧用工装中，优选所述第一部分的周向上的一端和所述第二部分的周向上的一端通过能拆卸结构连接在一起，所述第一部分的周向上的另一端和所述第二部分的周向上的另一端也通过能拆卸结构连接在一起。

根据本实用新型的拧紧用工装，第一部分的周向上的一端和第二部分的周向上的一端通过能拆卸结构连接在一起，第一部分的周向上的另一端和第二部分的周向上的另一端也通过能拆卸结构连接在一起，因此，第一部分和第二部分能方便地进行装拆，由此，拧紧用工装容易相对于防拆螺母、配管进行装拆。

此外，在本实用新型的拧紧用工装中，优选所述第一部分的周向上的一端和所述第二部分的周向上的一端通过活动结构连接在一起，所述第一部分的周向上的另一端和所述第二部分的周向上的另一端通过能拆卸结构连接在一起。

根据本实用新型的拧紧用工装，第一部分的周向上的一端和第二部分的周向上的一端通过活动结构连接在一起，因此，在相对于防拆螺母、配管装拆拧紧用工装时，容易避免第一部分和第二部分中的某一方掉落而影响作业效率；并且，第一部分的周向上的另一端和第二部分的周向上的另一端通过能拆卸结构连接在一起，因此，第一部分和第二部分能方便地进行装拆，由此，拧紧用工装容易相对于防拆螺母、配管进行装拆。

此外，在本实用新型的拧紧用工装中，优选所述能拆卸结构是燕尾槽结构。

此外，在本实用新型的拧紧用工装中，优选所述活动结构是枢转连接结构或弹性连接结构。

此外，在本实用新型的拧紧用工装中，优选所述防拆螺母包括供所述配管穿过的筒状的主体部以及从该主体部朝轴向突出的凸块，该凸块在周向上的两侧具有所述受力面和所述卸力面，所述卡合部从所述筒状部的轴向上的中途延伸至所述筒状部的轴向一端，在设所述主体部的轴向长度为l1并设从所述卡合部到所述筒状部的轴向另一端的轴向长度为L1时，满足以下关系：1/4×l1≤L1≤l1。

此外，在本实用新型的拧紧用工装中，优选L1≥5mm。

此外，在本实用新型的拧紧用工装中，优选所述防拆螺母包括供所述配管穿过的筒状的主体部以及从该主体部朝轴向突出的凸块，该凸块在周向上的两侧具有所述受力面和所述卸力面，在设所述第一抵接面的径向宽度为L2并设所述受力面的径向宽度为l3时，满足以下关系：2mm≤L2≤l3。

(实用新型效果)

根据本实用新型，拧紧用工装具有筒状部和卡合部，筒状部供防拆螺母的至少一部分插入到内周侧，且外周面供拧紧工具卡合，卡合部在筒状部的轴向长度的范围内从筒状部的内周面朝径向内侧突出，且具有第一抵接面和第二抵接面，第一抵接面从周向与防拆螺母的受力面抵接以通过拧紧工具对防拆螺母施加拧紧力，第二抵接面相对于轴向倾斜，且从轴向上与防拆螺母的卸力面抵接，因此，通过将防拆螺母的至少一部分插入拧紧用工装的筒状部的内周侧、使拧紧用工装的卡合部的第一抵接面从周向与防拆螺母的受力面抵接并使拧紧用工装的卡合部的第二抵接面从轴向上与防拆螺母的卸力面抵接，容易避免拧紧用工装在径向上从防拆螺母脱离而掉落，由此，能稳定地使用扳手等拧紧工具卡住筒状部的外周面施加旋转力，从而带动防拆螺母朝拧紧方向转动。

附图说明

图1是示意表示本实用新型实施方式1的拧紧用工装的立体图。

图2是示意表示本实用新型实施方式1的拧紧用工装的另一立体图。

图3是示意表示从轴向上的一侧观察本实用新型实施方式1的拧紧用工装的平面图。

图4是示意表示从轴向上的另一侧观察本实用新型实施方式1的拧紧用工装的平面图。

图5是沿图3中的A-A线剖切的剖视图。

图6是示意表示本实用新型实施方式2的拧紧用工装的立体图。

图7是示意表示本实用新型实施方式2的拧紧用工装的另一立体图。

图8是示意表示从轴向上的一侧观察本实用新型实施方式2的拧紧用工装的平面图。

图9是示意表示本实用新型实施方式2的拧紧用工装的分解立体图。

图10是示意表示从轴向上的一侧观察本实用新型实施方式2的拧紧用工装的分解平面图。

图11是示意表示本实用新型实施方式2的拧紧用工装所包括的第一部分的立体图。

图12是示意表示套设在配管上的防拆螺母的一例的侧视图。

(符号说明)

100 拧紧用工装

110 筒状部

120 卡合部

M101 第一抵接面

M102 第二抵接面

K101 轴向开口

K102 周向开口

B101 第一部分

B102 第二部分

200 防拆螺母

210 主体部

220 凸块

M201 受力面

M202 卸力面

300 配管

具体实施方式

下面，以图12所示的套设在配管300上的防拆螺母200为例，结合附图对本实用新型实施方式的拧紧用工装进行说明。

<实施方式1>

图1是示意表示本实用新型实施方式1的拧紧用工装的立体图，图2是示意表示本实用新型实施方式1的拧紧用工装的另一立体图，图3是示意表示从轴向上的一侧观察本实用新型实施方式1的拧紧用工装的平面图，图4是示意表示从轴向上的另一侧观察本实用新型实施方式1的拧紧用工装的平面图，图5是沿图3中的A-A线剖切的剖视图。

如图1至图5所示，拧紧用工装100具有：筒状部110，该筒状部110供防拆螺母200的至少一部分插入到内周侧，且外周面供拧紧工具(未图示，例如普通的扳手)卡合；以及卡合部120，该卡合部120在筒状部110的轴向长度(即轴线X方向上的长度)的范围内从筒状部110的内周面朝径向内侧突出，且具有第一抵接面M101和第二抵接面M102，第一抵接面M101从周向(即绕轴线X的方向)与防拆螺母200的受力面M201抵接以通过拧紧工具对防拆螺母200施加拧紧力，第二抵接面M102相对于轴向(即轴线X方向)倾斜，且从轴向上与防拆螺母200的卸力面M202抵接。此处，拧紧用工装100是一体形成的。

此外，如图5所示，拧紧用工装100的筒状部110的轴向上的一侧X1供防拆螺母200的主体部210收纳，并且，如图4所示，在拧紧用工装100的轴向上的另一侧X2的端面上具有轴向开口K101，该轴向开口K101使防拆螺母200的凸块220的一部分露出。此处，拧紧用工装100的筒状部110可将防拆螺母200的主体部210和凸块220整体收纳，并且，轴向开口K101使防拆螺母200的凸块220的轴向端面的一部分露出。

此外，如图1至图4所示，拧紧用工装100的筒状部110在周向上的一处断开而形成周向开口K102，该周向开口K102形成为能供配管300沿与轴向垂直的方向从外部插入筒状部110的尺寸。此处，周向开口K102在整个轴向上的宽度相等。

此外，如图1至图4所示，拧紧用工装100的筒状部110的外周呈多边形(即在沿轴向观察时整体外形大致呈多边形)，周向开口K102设置在上述多边形的一个顶角处。此处，周向开口K102设置在上述正六边形的一个角部，拧紧用工装100的筒状部110的外周呈没有一条边完全缺失的正六边形。

此外，如图3和图4所示，卡合部120在周向上排列设置有两个，并且，如图5所示，卡合部120从筒状部110的轴向上的中途延伸至筒状部110的轴向一端(具体是轴向上的另一侧X2的端部)。

此外，卡合部120例如形成为在筒状部110套设于防拆螺母200进行拧紧作业时突出至配管300外周面附近的尺寸。

此外，在本实施方式中，如图5和图12所示，在设防拆螺母200的主体部210的轴向长度为l1并设拧紧用工装100的从卡合部120到筒状部110的轴向另一端(具体是轴向上的一侧X1的端部)的轴向长度为L1时，优选满足1/4×l1≤L1≤l1的关系，并且，优选L1≥5mm。

此外，在本实施方式中，如图4和图12所示，在设拧紧用工装100的第一抵接面M101的径向宽度为L2并设防拆螺母200的受力面M201的径向宽度为l3时，优选满足2mm≤L2≤l3的关系。此处，第一抵接面M101和受力面M201优选沿径向延伸。

(本实施方式的主要技术效果)

根据本实施方式的拧紧用工装100，具有筒状部110和卡合部120，筒状部110供防拆螺母200的至少一部分插入到内周侧，且外周面供拧紧工具卡合，卡合部120在筒状部110的轴向长度的范围内从筒状部110的内周面朝径向内侧突出，且具有第一抵接面M101和第二抵接面M102，第一抵接面M101从周向与防拆螺母200的受力面M201抵接以通过拧紧工具对防拆螺母200施加拧紧力，第二抵接面M102相对于轴向倾斜，且从轴向上与防拆螺母200的卸力面M202抵接，因此，通过将防拆螺母200的至少一部分插入拧紧用工装100的筒状部110的内周侧、使拧紧用工装100的卡合部120的第一抵接面M101从周向与防拆螺母200的受力面M201抵接并使拧紧用工装100的卡合部120的第二抵接面M102从轴向上与防拆螺母200的卸力面M201抵接，容易避免拧紧用工装100在径向上从防拆螺母200脱离而掉落，由此，能稳定地使用扳手等拧紧工具卡住筒状部110的外周面施加旋转力，从而带动防拆螺母200朝拧紧方向转动。

此外，根据本实施方式的拧紧用工装100，拧紧用工装100的筒状部110的外周呈没有一条边完全缺失的正六边形，因此，与拧紧用工装100的筒状部110的外周呈一条边完全缺失的正六边形的情况相比，供拧紧工具卡合操作的角度更多，拧紧作业的便利性提高。

<实施方式2>

图6是示意表示本实用新型实施方式2的拧紧用工装的立体图，图7是示意表示本实用新型实施方式2的拧紧用工装的另一立体图，图8是示意表示从轴向上的一侧观察本实用新型实施方式2的拧紧用工装的平面图，图9是示意表示本实用新型实施方式2的拧紧用工装的分解立体图，图10是示意表示从轴向上的一侧观察本实用新型实施方式2的拧紧用工装的分解平面图，图11是示意表示本实用新型实施方式2的拧紧用工装所包括的第一部分的立体图，其中，对与实施方式1相同或相应的部分标注了相同的符号。

由于本实施方式的拧紧用工装与实施方式1的拧紧用工装100基本相同，因而此处主要对本实施方式的拧紧用工装的不同点进行说明。

如图6至图11所示，拧紧用工装由在周向(即绕轴线X的周向)上分割的第一部分B101和第二部分B102拼接而成，具有与实施方式1的拧紧用工装100的筒状部110和卡合部120分别对应的筒状部110和卡合部120。

此外，如图6至图11所示，第一部分B101和第二部分B102分别具有一个卡合部120。

此外，如图8所示，筒状部110的外周呈多边形(即在沿轴向观察时整体外形大致呈多边形)，并且，第一部分B101和第二部分B102的分割位置为上述多边形的顶角。此处，筒状部110的外周呈正六边形。

此处，与实施方式1不同，在将第一部分B101和第二部分B102拼接后，筒状部110构成在整个周向上连续的环形，不具有上述周向开口K102，即筒状部110的外周构成在整个周向上完整的六边形。

此外，如图9至图11所示，第一部分B101的周向上的一端和第二部分B102的周向上的一端通过能拆卸结构连接在一起，第一部分B101的周向上的另一端和第二部分B102的周向上的另一端也通过能拆卸结构连接在一起。此处，能拆卸结构是燕尾槽结构，但也可采用插销结构等。

此外，与实施方式1一样，在设防拆螺母200的主体部210的轴向长度为l1并设拧紧用工装100的从卡合部120到筒状部110的轴向另一端(具体是轴向上的一侧X1的端部)的轴向长度为L1时，优选满足1/4×l1≤L1≤l1的关系，并且，优选L1≥5mm。

此外，与实施方式1一样，在设拧紧用工装100的第一抵接面M101的径向宽度为L2并设防拆螺母200的受力面M201的径向宽度为l3时，优选满足2mm≤L2≤l3的关系。此处，与实施方式1一样，第一抵接面M101和受力面M201优选沿径向延伸。

(本实施方式的主要技术效果)

根据本实施方式的拧紧用工装，能起到与实施方式1的拧紧用工装100基本相同的技术效果。

此外，根据本实施方式的拧紧用工装，通过在将第一部分B101和第二部分B102中的一方装在防拆螺母200上之后，将第一部分B101和第二部分B102中的另一方与上述一方卡合连接，能形成在整个周向上连续的环形的筒状部110，因此，能可靠地避免拧紧用工装在径向上从防拆螺母200脱离而掉落，由此，能更稳定地使用扳手等拧紧工具卡住筒状部110的外周面施加旋转力，从而带动防拆螺母200朝拧紧方向转动；并且，通过将筒状部110构成为在整个周向上连续的环形，容易确保拧紧用工装整体的强度，避免紧用工装在拧紧作业中变形、破损。

此外，根据本实施方式的拧紧用工装，在将第一部分B101和第二部分B102拼接后，筒状部110的外周构成在整个周向上完整的六边形，因此，在利用拧紧工具进行拧紧作业时，无论是周向的哪一角度位置，都能确保筒状部110与拧紧工具充分地接触，从而能更方便且更稳定地进行拧紧作业。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。

例如，在上述实施方式中，以图12所示的套设在配管300上的防拆螺母200为例，对本实用新型的拧紧用工装进行了说明，但适用本实用新型的拧紧用工装的防拆螺母不局限于图12所示的具体形状。

此外，在上述实施方式中，卡合部120在周向上排列设置有两个，但并不局限于此，卡合部120也可仅设置一个，也可设置三个以上。

此外，在上述实施方式中，拧紧用工装的筒状部110可将防拆螺母200的主体部210和凸块220整体收纳，但并不局限于此，拧紧用工装的筒状部110也可形成为仅收纳防拆螺母200的主体部210的轴向上的一部分，或者仅收纳防拆螺母200的凸块220，只要能供防拆螺母200的至少一部分插入到内周侧即可。

此外，在上述实施方式中，在拧紧用工装的轴向上的另一侧X2的端面上具有轴向开口K101，该轴向开口K101使防拆螺母200的凸块220的一部分露出，但并不局限于此，拧紧用工装也可不具有使防拆螺母200的凸块220的一部分露出的轴向开口K101。

此外，在上述实施方式中，拧紧用工装的筒状部110的外周呈正六边形，特别地，在上述实施方式1中，周向开口K102设置在正六边形的一个角部，但并不局限于此，拧紧用工装的筒状部110的外周也可形成为其它形状，在上述实施方式1中，周向开口K102也可不设置在正六边形的一个角部，而设置在正六边形的一条边上。

此外，在上述实施方式中，卡合部120从筒状部110的轴向上的中途延伸至筒状部110的轴向一端，但并不局限于此，卡合部120也可从筒状部110的轴向一端延伸至筒状部110的轴向另一端。

此外，在上述实施方式1中，周向开口K102在整个轴向上的宽度相等，但并不局限于此，周向开口K102在整个轴向上的宽度也可不相等。

此外，在上述实施方式2中，第一部分B101和第二部分B102也可形成为对称形状。

此外，在上述实施方式2中，也可采用以下结构：第一部分B101的周向上的一端和第二部分B102的周向上的一端通过活动结构连接在一起，第一部分B101的周向上的另一端和第二部分B102的周向上的另一端通过能拆卸结构连接在一起，其中，活动结构可以是枢转连接结构或弹性连接结构，能拆卸结构可以是燕尾槽结构、插销结构等。

应当理解，本实用新型在其范围内，能将各实施方式自由组合，或是将各实施方式中的部件适当变形、省略。

Claims (15)

1.一种拧紧用工装，用于在周向上的两侧具有受力面和卸力面且套设于配管的防拆螺母的拧紧，其特征在于，具有：

筒状部，该筒状部供所述防拆螺母的至少一部分插入到内周侧，且外周面供拧紧工具卡合；以及

卡合部，该卡合部在所述筒状部的轴向长度的范围内从所述筒状部的内周面朝径向内侧突出，且具有第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面从周向与所述防拆螺母的受力面抵接以通过拧紧工具对所述防拆螺母施加拧紧力，所述第二抵接面相对于轴向倾斜，且从轴向上与所述防拆螺母的卸力面抵接。

2.如权利要求1所述的拧紧用工装，其特征在于，

所述防拆螺母包括供所述配管穿过的筒状的主体部以及从该主体部朝轴向突出的凸块，该凸块在周向上的两侧具有所述受力面和所述卸力面，

所述筒状部的轴向上的一侧供所述防拆螺母的主体部收纳，

在所述拧紧用工装的轴向上的另一侧的端面上具有轴向开口，该轴向开口使所述防拆螺母的凸块的一部分露出。

3.如权利要求1所述的拧紧用工装，其特征在于，

所述筒状部在周向上的一处断开而形成周向开口，该周向开口形成为能供所述配管沿与轴向垂直的方向从外部插入所述筒状部的尺寸。

4.如权利要求3所述的拧紧用工装，其特征在于，

所述筒状部的外周呈多边形，

所述周向开口设置在所述多边形的一个顶角处。

5.如权利要求1所述的拧紧用工装，其特征在于，

所述拧紧用工装由在周向上分割的第一部分和第二部分拼接而成。

6.如权利要求5所述的拧紧用工装，其特征在于，

所述第一部分和所述第二部分形成为对称形状。

7.如权利要求5所述的拧紧用工装，其特征在于，

所述筒状部的外周呈多边形，

所述第一部分和所述第二部分的分割位置为所述多边形的顶角。

8.如权利要求7所述的拧紧用工装，其特征在于，

所述第一部分和所述第二部分分别具有一个所述卡合部。

9.如权利要求5所述的拧紧用工装，其特征在于，

所述第一部分的周向上的一端和所述第二部分的周向上的一端通过能拆卸结构连接在一起，所述第一部分的周向上的另一端和所述第二部分的周向上的另一端也通过能拆卸结构连接在一起。

10.如权利要求5所述的拧紧用工装，其特征在于，

所述第一部分的周向上的一端和所述第二部分的周向上的一端通过活动结构连接在一起，所述第一部分的周向上的另一端和所述第二部分的周向上的另一端通过能拆卸结构连接在一起。

11.如权利要求9或10所述的拧紧用工装，其特征在于，

所述能拆卸结构是燕尾槽结构。

12.如权利要求10所述的拧紧用工装，其特征在于，

所述活动结构是枢转连接结构或弹性连接结构。

13.如权利要求1所述的拧紧用工装，其特征在于，

所述防拆螺母包括供所述配管穿过的筒状的主体部以及从该主体部朝轴向突出的凸块，该凸块在周向上的两侧具有所述受力面和所述卸力面，

所述卡合部从所述筒状部的轴向上的中途延伸至所述筒状部的轴向一端，

在设所述主体部的轴向长度为l1并设从所述卡合部到所述筒状部的轴向另一端的轴向长度为L1时，满足以下关系：

1/4×l1≤L1≤l1。

14.如权利要求13所述的拧紧用工装，其特征在于，

L1≥5mm。

15.如权利要求1所述的拧紧用工装，其特征在于，

所述防拆螺母包括供所述配管穿过的筒状的主体部以及从该主体部朝轴向突出的凸块，该凸块在周向上的两侧具有所述受力面和所述卸力面，

在设所述第一抵接面的径向宽度为L2并设所述受力面的径向宽度为l3时，满足以下关系：

2mm≤L2≤l3。

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