CN212443899U - 软连接焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种软连接焊接夹具，包括夹具本体，夹具本体上设置有至少一个焊接工位，软连接可被固定在焊接工位上，焊接工位包括第一卡件、第二卡件和限位凸条，第一卡件和第二卡件设置在限位凸条的同一侧；第一卡件可在与限位凸条平行的方向上进行调节，并使软连接在与限位凸条平行的方向上被限位；软连接的一端可与限位凸条抵接，第二卡件可在与限位凸条垂直的方向上进行调节并与软连接的另一端抵接，使软连接在与限位凸条垂直的方向上被限位。本软连接焊接夹具对软连接的固定效果好且可以对不同尺寸规格的软连接进行限位固定，避免了为每一种尺寸规格的软连接都单独设计制作一套夹具，节约了成本。

Description

软连接焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种软连接焊接夹具。

背景技术

锂电池的若干极耳需要借助软连接与顶盖的极柱连接在一起，软连接通常采用超声波与若干极耳进行焊接，在开始焊接前，需要采用夹具对软连接进行限位固定，防止软连接在焊接过程中发生位移。目前的软连接焊接夹具上设置有固定尺寸的凹槽，将软连接嵌入凹槽中固定后，再利用超声焊焊接软连接和极耳。但由于凹槽的尺寸固定，该夹具只能适应单一固定尺寸的软连接，若需要焊接不同尺寸的软连接，需要准备多个不同规格的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软连接焊接夹具，能根据软连接的尺寸进行调节，对不同尺寸的软连接进行限位固定。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种软连接焊接夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上设置有至少一个焊接工位，所述软连接可被固定在所述焊接工位上，所述焊接工位包括第一卡件、第二卡件和限位凸条，所述第一卡件和所述第二卡件设置在所述限位凸条的同一侧；

所述第一卡件可在与所述限位凸条平行的方向上进行调节，并使所述软连接在与所述限位凸条平行的方向上被限位；

所述软连接的一端可与所述限位凸条抵接，所述第二卡件可在与所述限位凸条垂直的方向上进行调节并与所述软连接的另一端抵接，使所述软连接在与所述限位凸条垂直的方向上被限位。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一卡件的数量至少为两个，所述第二卡件和所述限位凸条的数量均至少为一个。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一卡件和所述第二卡件上均开设有长圆孔，所述夹具本体上开设有若干固定孔，所述第一卡件和所述第二卡件均由穿过所述固定孔和所述长圆孔的紧固件与所述夹具本体可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定孔为螺纹孔，所述紧固件为螺钉，所述螺钉可穿过所述长圆孔并旋拧至所述固定孔内。

作为本实用新型的一种优选方案，软连接焊接夹具还包括底座，所述夹具本体上设置有两个所述焊接工位，所述夹具本体设置在所述底座上，所述底座包括至少一个供卷芯放置的平台。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座呈工字型，包括两个供卷芯放置的所述平台和连接板，所述连接板设置在两个所述平台之间，所述夹具本体设置在所述连接板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹具本体包括连接部和两个延伸部，两个所述延伸部设置在所述连接部两侧，所述连接部与所述底座连接，两个所述延伸部均呈T型，所述延伸部包括相互垂直的第一分段和第二分段，所述第一分段远离所述连接部设置，所述第二分段与所述连接部连接，所述第一卡件及所述限位凸条设置在所述第一分段上，所述第二卡件设置在所述第二分段上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接部与所述底座可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一分段悬空设置。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述第一卡件的一侧与所述限位凸条抵接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的软连接焊接夹具具有可调节的第一卡件和第二卡件，第一卡件可在与限位凸条平行的方向上进行调节并使软连接在与限位凸条平行的方向上被限位，第二卡件可在与限位凸条垂直的方向上进行调节，限位凸条和第二卡件可分别与软连接的一端抵接，共同使软连接在与限位凸条垂直的方向上被限位，从而使软连接无法发生位移，且可以对不同尺寸规格的软连接进行限位固定，避免了为每一种尺寸规格的软连接都单独设计制作一套夹具，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的软连接焊接夹具的立体示意图；

图2为本实用新型另一实施例的软连接焊接夹具的立体示意图；

图3为图2放置卷芯后的立体示意图；

图4为一种软连接的俯视示意图。

图中：

1、夹具本体；11、第一卡件；12、第二卡件；13、限位凸条；14、紧固件；15、连接部；16、延伸部；161、第一分段；162、第二分段；17、螺丝；2、底座；21、平台；22、连接板；100、软连接；110、极柱连接端；120、极耳连接端；121、凹槽结构；210、卷芯本体；220、极耳。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图1至图3所示，本实施例的软连接焊接夹具包括夹具本体1，夹具本体1上设置有两个焊接工位，每个焊接工位包括两个第一卡件11、一个第二卡件12和一个限位凸条13，两个第一卡件11和一个第二卡件12设置在限位凸条13的同一侧，两个第一卡件11可在与限位凸条13平行的方向上进行调节，软连接100一端的两侧分别被一个第一卡件11限位，使软连接100在与限位凸条13平行的方向上被限位，当软连接100的一端与限位凸条13抵接时，通过第二卡件12在与限位凸条13垂直的方向上进行调节，可使软连接100的另一端与第二卡件12抵接，第二卡件12和限位凸条13共同完成对软连接100在与限位凸条13垂直方向上的限位，从而使软连接100无法发生位移，且可以对不同尺寸规格的软连接100进行限位固定，避免了为每一种尺寸规格的软连接100都单独设计制作一套夹具，节约了成本。

如图4所示，一种软连接100包括一个极柱连接端110和两个极耳连接端120，极柱连接端110位于软连接100的一端，两个极耳连接端120位于软连接100的另一端，两个极耳连接端120之间设置有凹槽结构121，第二卡件12可卡入凹槽结构121中，第一卡件11用于对极柱连接端110进行限位固定。由于第二卡件12可以卡入凹槽结构121中，因而只需要设置一个第二卡件12即可完成对软连接100此端的较好的限位。软连接100的极柱连接端110没有这种凹槽结构121，因而第一卡件11需要设置至少两个，通过对极柱连接端110的两侧均进行抵接完成对软连接100的限位。当第一卡件11的数量为两个，两个第一卡件11可以只有一个为可活动设置，也可以将两个第一卡件11均设置为可活动设置。当软连接100的形状较为复杂或尺寸较大，可能需要三个第一卡件11或者更多第一卡件11才能完成对软连接100的良好限位，因而可根据实际情况对第一卡件11、第二卡件12和限位凸条13的数量进行调整。通常情况下，第一卡件11的数量至少为两个，第二卡件12和限位凸条13的数量均至少为一个。焊接工位的数量至少为一个，但一个电池卷芯通常具备两个极耳220，通过设置两个焊接工位，可以同时将两个极耳220与软连接100焊接，提高了焊接的效率。

优选的，第一卡件11和第二卡件12上均开设有长圆孔，夹具本体1上开设有若干固定孔(图中未示出)，第一卡件11和第二卡件12均由穿过固定孔和长圆孔的紧固件14与夹具本体1可拆卸连接，使第一卡件11和第二卡件12可沿长圆孔的开设方向移动，从而对不同尺寸规格的软连接100进行固定。在必要情况下，还可以直接更换上不同形状和大小的第一卡件11或第二卡件12，以适应不同形状和大小的软连接100。

进一步的，固定孔为螺纹孔，紧固件14为螺钉，螺钉穿过长圆孔并旋拧至固定孔内，通过拧松螺钉即可移动第一卡件11和第二卡件12的位置，通过拧紧螺钉即可固定第一卡件11和第二卡件12，使用起来十分方便。

如图2所示，在一些实施例中，软连接焊接夹具还包括底座2，夹具本体1设置在底座2上，底座2包括两个供卷芯放置的平台21及用于连接两个平台21的连接板22，整个底座2呈工字型。底座2上平台21的数量至少为一个，本实施例设置两个平台21，可以同时让两个卷芯的卷芯本体210分别放置在一个平台21上，极耳220则延伸至软连接100上并与软连接100部分重合，然后即可超声波焊接软连接100和极耳220。平台21使卷芯在焊接时可以保持稳定，极耳220和软连接100之间不会发生相对运动，有利于焊接的正常进行。

进一步的，夹具本体1包括连接部15和两个延伸部16，两个延伸部16设置在连接部15两侧，连接部15与底座2连接，两个延伸部16均呈T型，延伸部16包括相互垂直的第一分段161和第二分段162，第一分段161远离连接部15设置，第二分段162与连接部15连接，第一卡件11及限位凸条13设置在第一分段161上，第二卡件12设置在第二分段162上。T型结构的延伸部16使夹具本体1上产生了缺口，极耳220和软连接100重合的焊接区域设置在此缺口内，当焊接极耳220和软连接100时，不会将夹具本体1焊接到极耳220或软连接100上，保证焊接工作的正常完成。

进一步的，连接部15与底座2可拆卸连接。软连接100可能具备相同的形状但尺寸规格不一，也可能具备不同的形状，针对不同形状的软连接100，可以设计相应的夹具本体1以实现更好的软连接100的固定效果，可拆卸连接的形式方便对夹具本体1进行更换。具体的，连接部15与底座2由螺丝17固定。

进一步的，第一分段161悬空设置，第一分段161延伸出连接板22之外，避免极耳220或软连接100焊接到连接板22上。

优选的，第一卡件11的一侧与限位凸条13抵接，使限位凸条13的一侧为第一卡件11充当基准面，防止第一卡件11在移动的过程中在发生转动，保证第一卡件11可以与软连接100的侧面保持较好的匹配，实现较好的限位效果。

作为本实用新型优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本实用新型的详细方案，本实用新型并不局限于上述详细方案，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种软连接焊接夹具，其特征在于，包括夹具本体，所述夹具本体上设置有至少一个焊接工位，所述软连接可被固定在所述焊接工位上，所述焊接工位包括第一卡件、第二卡件和限位凸条，所述第一卡件和所述第二卡件设置在所述限位凸条的同一侧；

所述第一卡件可在与所述限位凸条平行的方向上进行调节，并使所述软连接在与所述限位凸条平行的方向上被限位；

所述软连接的一端可与所述限位凸条抵接，所述第二卡件可在与所述限位凸条垂直的方向上进行调节并与所述软连接的另一端抵接，使所述软连接在与所述限位凸条垂直的方向上被限位。

2.根据权利要求1所述的软连接焊接夹具，其特征在于，所述第一卡件的数量至少为两个，所述第二卡件和所述限位凸条的数量均至少为一个。

3.根据权利要求1或2所述的软连接焊接夹具，其特征在于，所述第一卡件和所述第二卡件上均开设有长圆孔，所述夹具本体上开设有若干固定孔，所述第一卡件和所述第二卡件均由穿过所述固定孔和所述长圆孔的紧固件与所述夹具本体可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的软连接焊接夹具，其特征在于，所述固定孔为螺纹孔，所述紧固件为螺钉，所述螺钉可穿过所述长圆孔并旋拧至所述固定孔内。

5.根据权利要求1或2所述的软连接焊接夹具，其特征在于，还包括底座，所述夹具本体上设置有两个所述焊接工位，所述夹具本体设置在所述底座上，所述底座包括至少一个供卷芯放置的平台。

6.根据权利要求5所述的软连接焊接夹具，其特征在于，所述底座呈工字型，包括两个供卷芯放置的所述平台和连接板，所述连接板设置在两个所述平台之间，所述夹具本体设置在所述连接板上。

7.根据权利要求5所述的软连接焊接夹具，其特征在于，所述夹具本体包括连接部和两个延伸部，两个所述延伸部设置在所述连接部两侧，所述连接部与所述底座连接，两个所述延伸部均呈T型，所述延伸部包括相互垂直的第一分段和第二分段，所述第一分段远离所述连接部设置，所述第二分段与所述连接部连接，所述第一卡件及所述限位凸条设置在所述第一分段上，所述第二卡件设置在所述第二分段上。

8.根据权利要求7所述的软连接焊接夹具，其特征在于，所述连接部与所述底座可拆卸连接。

9.根据权利要求7所述的软连接焊接夹具，其特征在于，所述第一分段悬空设置。

10.根据权利要求1或2所述的软连接焊接夹具，其特征在于，所述第一卡件的一侧与所述限位凸条抵接。

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