CN212443743U - 具备校正机构的激光焊机 - Google Patents

Abstract

一种具备校正机构的激光焊机，包括机架、装于机架的第一校正机构、装于第一校正机构的第二校正机构；所述第一校正机构的第一校正组件在第一驱动组件的驱动下带动第二校正机构一起朝产品待焊接部位前进以实现压触校正；所述第二校正机构的第二校正组件在第二驱动组件的驱动下实现校正高度位置的调节。该校正机构能对产品进行校正，以促成产品的焊接部位能被有效地焊接连接。

Description

具备校正机构的激光焊机

技术领域

本实用新型涉及激光焊机技术领域，具体讲是指一种具备校正机构的激光焊机。

背景技术

具备内胆和外壳的杯子在激光焊机上进行焊接时，因激光能实施焊接的位置固定，故一般需要在激光焊机上设置能旋转的产品装夹座。待产品装夹后，通过产品装夹座带动产品旋转，从而使得产品焊接部位实现整圈焊接。

而在实际焊接时，内胆和外壳的焊接连接部位因装夹或生产等原因可能存在偏差而形成不了正圆，如出现椭圆状态，且加上激光能实施焊接的位置固定，这样在旋转焊接时，便不能很好的将内胆和外壳可靠地焊接连接成一体，影响焊接质量。

为此，如何使得在焊接时，将内胆和外壳进行有效校正，以形成大致成正圆状态而实现内胆和外壳的有效焊接连接，则是行业内技术人员迫切需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能至少部分地解决上述技术问题的具备校正机构的激光焊机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为，提供一种具备校正机构的激光焊机，包括机架、装于机架的第一校正机构、装于第一校正机构的第二校正机构；

所述第一校正机构的第一校正组件在第一驱动组件的驱动下带动第二校正机构一起朝产品待焊接部位前进以实现压触校正；

所述第二校正机构的第二校正组件在第二驱动组件的驱动下实现校正高度位置的调节。

在一些实施例中，所述第一驱动组件上装有同时调节第一校正组件和第二校正机构与产品待焊接部位距离的调节结构。由此可有效改变第一校正组件与第二校正机构与产品待焊接部位的距离，便于在实施焊接时以较短行程进行压触校正。

在一些实施例中，所述第一驱动组件包括第一驱动件和装于机架的第一滑动配合件，所述第一滑动配合件包括滑动配装的第一滑轨和第一滑块，所述第一滑轨装于机架，所述第一驱动件的驱动端连接第一滑块以带动第一滑块沿第一滑轨运行，而所述第一校正组件则连接第一滑块以跟着第一滑块运行而朝产品待焊接部位前进以实现压触校正。

进一步地，所述第一滑块上安装第二支撑板，所述调节结构包括装于支撑板的第二滑轨、与第二滑轨滑动配装的第二滑块，所述第二滑块上配装第三支撑板，同时所述第一校正组件和第二校正机构连接于第三支撑板，所述第三支撑板的末端与所述第二支撑板末端的立板之间通过螺杆连接以调节第二滑块于第二滑轨上的配装位置。

在一些实施例中，所述第二驱动组件包括第三滑动配合件、装于第三支撑板的第三驱动件、与第三驱动件驱动顶端连接的配装板架，所述第三支撑板前端装竖向安装板，所述第三滑动配合件包括第三滑轨、与第三滑轨滑动配装的第三滑块，所述第三滑轨竖向装于竖向安装板，所述第三滑块、第二校正组件分装于配装板架以在第三驱动件驱动下实现高度位置的调节。

进一步地，所述第一校正组件装于所述竖向安装板，由此整体结构非常紧凑、布设巧妙。

在一些实施例中，所述第一校正组件平设有第一旋转式校正头，且所述第一旋转式校正头的底部设置横截面呈弧形的校正圈底，与产品需被校正部位非常贴近，且可旋转，校正效果好。

在一些实施例中，所述第二校正组件竖设有第二旋转式校正头，所述第二旋转式校正头为圆柱体，同样与产品需被校正部位非常贴近，且可旋转，校正效果好。

本实用新型的具备校正机构的激光焊机，通过各部件的配合设置，能于焊接时实现产品待校正部位的压触校正，同时位置可调，操作便捷。且各部件之间采用叠装的方式，实现了结构的紧凑。另外采用压触校正，力度适中，不会造成过度校正，且产品本身能旋转，边旋转边被校正，速度快，效率高，校正后正圆度高。

附图说明

下面，参考附图更详细地并且通过非限制性的示例方式描述本实用新型的实施例，以提供对本实用新型的原理和精神的透彻理解。需要说明的是，各个附图所示的特征和结构并不一定代表相应的部件和元件的实际形状和尺寸，而仅仅是用以解释本实用新型的实施例的原理。

图1为激光焊机的校正机构处的第一方位的结构示意图(显示有部分产品装夹座)。

图2为激光焊机的校正机构处的第二方位的结构示意图(显示有配装板架，未显示第一驱动件)。

图3为校正机构的第一旋转式校正头的结构示意图。

1机架，2第一驱动件，3第一滑轨，4第一滑块，5第一支撑板，6第二支撑板，7第二滑轨，8第二滑块，9第三支撑板，10立板，11螺杆，12竖向安装板，13第三驱动件，14 配装板架，15第三滑轨，16第三滑块，17第一旋转式校正头，18校正圈底，19第二旋转式校正头，20产品装夹座。

具体实施方式

下面，通过示例的方式来详细说明本实用新型的具体实施例。

应当理解，附图仅仅是示意性的并且未按比例绘制。还应当理解，相同的附图标记贯穿附图用于指示相同或相似的部分。

应当理解的是，本实用新型的实施例不局限于以下所列举的示例，本领域技术人员利用本实用新型的原理或精神可以对所描述的各实施例进行修改和变型，得到形式不同的其它实施例，显然，这些实施例都落入本实用新型要求保护的范围。

此外，需要说明的是，本文所参考的附图是为了说明和解释本实用新型的实施例的需要，附图所体现的每个部件的形状、尺寸以及不同部件之间的连接仅仅用于示意性地说明本实用新型的实施例，并不构成对本实用新型的保护范围的限制。

下面参考附图1-3，以详细介绍本实用新型的具备校正机构的激光焊机于实施例中的具体实施方式。

在附图1-3所示的实施例中，该具备校正机构的激光焊机，包括机架1、装于机架1的第一校正机构、装于第一校正机构的第二校正机构。同时该激光焊机还包括产品装夹座19。

由此第二校正机构叠装于第一校正机构，整体结构紧凑度提升。

所述第一校正机构的第一校正组件在第一驱动组件的驱动下带动第二校正机构一起朝产品待焊接部位前进以实现压触校正。这样第一校正组件和第二校正机构通过同一个第一驱动组件便可实现前进，减少了前进方向上驱动件的设置数量，使得结构更加精简。

所述第二校正机构的第二校正组件在第二驱动组件的驱动下实现校正高度位置的调节。通过第二驱动组件可实现第二校正机构的高度位置的变化，以选择最为合适的高度位置进行压触校正。

所述第一驱动组件上装有同时调节第一校正组件和第二校正机构与产品待焊接部位距离的调节结构。

所述第一驱动组件包括第一驱动件2和装于机架1的第一滑动配合件。所述第一滑动配合件包括滑动配装的第一滑轨3和第一滑块4，所述第一滑轨3装于机架1。

在本实施例中，为便于第一滑轨3装于机架1，所述第一滑轨3与机架1之间装有第一支撑板5。第一支撑板5整体平装于机架1安装座延伸平板上。由此实现了第一滑轨3牢固、可靠地装于机架1上。

所述第一驱动件2的驱动端连接第一滑块4以带动第一滑块4沿第一滑轨3运行。同时所述第一滑块4顶部安装平置的第二支撑板6。

所述第二支撑板6上安装第二滑轨7，所述第二滑轨7上滑动配装第二滑块8，而第二滑块8上还装有第三支撑板9。而所述第二支撑板6的末端设置竖向的立板10，此时立板10与第三支撑板9的末端之间通过螺杆11连接。

而第三支撑板9的前端则安装有竖向安装板12，所述第一校正组件则装于竖向安装板12 的下端外侧，就是靠近产品的一侧，可参考附图1。而所述第三支撑板9则位于竖向安装板 12的内侧，即远离产品的一侧。

所述第二驱动组件包括第三滑动配合件、装于第三支撑板9的第三驱动件13、与第三驱动件13驱动顶端连接的配装板架14。所述第三滑动配合件包括第三滑轨15、与第三滑轨15 滑动配装的第三滑块16。所述第三滑轨15竖向装于竖向安装板12的外侧。所述第三滑块16、第二校正组件分装于配装板架14以在第三驱动件13的驱动下实现高度位置的调节。

可见，第一校正组件通过竖向安装板12、第三支撑板9间接安装于第二滑块8上，同时所述第二校正机构也通过竖向安装板12、第三支撑板9间接安装于第二滑块8上。由此，通过调节旋动螺杆11，便可使得第二滑块8沿着第二滑轨7运行，从而改变第一校正组件、第二校正机构的位置，以便调节到合适的位置，具备合适的前进行程。

在本实施例中，所述配装板架14为L形板，该L形板的顶板与第三驱动件13的驱动顶端连接。而L形板的侧板的外侧则供第二校正组件安装，其内侧则供第三滑块16安装。由此在第三驱动件13的驱动下，驱动顶端驱动配装板架14带动第三滑块16沿着第三滑轨15运行，而此时装于配装板架14外侧的第二校正组件也跟着一起上下移动而可调节高度位置，以合适的高度进行压触校正。

在本实施例中，所述第二校正组件的水平角度可调，通过于第二校正组件的校正前端转动连接于末端来实现，而末端则装于配装板架14。

所述第一校正组件平设有第一旋转式校正头17，且所述第一旋转式校正头17的底部设置横截面呈弧形的校正圈底18。所述第二校正组件竖设有第二旋转式校正头19，所述第二旋转式校正头19为圆柱体。其中旋转动作通过内设的轴承而实现。在外力带动下可旋转的校正头与本身旋转的产品相匹配压触，压触力适中，不仅压触校正效果好，且对产品不会造成过度压触。

在本实施例中，上述驱动件可以采用气缸来实现，气缸无需添加液压油来驱动，整体干净，且输出动作运行迅速、便捷。

本实用新型采用叠装的结构，结构整体非常紧凑，且能有效减少部件，精简机构。对于压触校正，压触力度适中，压触校正效果好，能形成很好的正圆度，以使得焊接部位能被可靠焊接连接成一体，保障了焊接的质量。

以上已经参照附图详细描述了本实用新型的实施例，但是，应该注意的是，上述实施例用来举例说明而不是限制本实用新型，并且本领域技术人员将能够设计许多替代性实施例而并未脱离所附权利要求的范围。在权利要求中，词语“包括”并未排除除了权利要求中所列举的那些之外的元件或步骤的存在。元件之前的词语“一”或“一个”并未排除多个这样的元件的存在。某些特征被记载在相互不同从属权利要求中这一纯粹事实并不意味着这些特征的组合不能被有利地使用。

Claims (8)

1.一种具备校正机构的激光焊机，其特征在于：包括机架、装于机架的第一校正机构、装于第一校正机构的第二校正机构；

所述第一校正机构的第一校正组件在第一驱动组件的驱动下带动第二校正机构一起朝产品待焊接部位前进以实现压触校正；

所述第二校正机构的第二校正组件在第二驱动组件的驱动下实现校正高度位置的调节。

2.根据权利要求1所述的具备校正机构的激光焊机，其特征在于：所述第一驱动组件上装有同时调节第一校正组件和第二校正机构与产品待焊接部位距离的调节结构。

3.根据权利要求2所述的具备校正机构的激光焊机，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一驱动件和装于机架的第一滑动配合件，所述第一滑动配合件包括滑动配装的第一滑轨和第一滑块，所述第一滑轨装于机架，所述第一驱动件的驱动端连接第一滑块以带动第一滑块沿第一滑轨运行，而所述第一校正组件则连接第一滑块以跟着第一滑块运行而朝产品待焊接部位前进以实现压触校正。

4.根据权利要求3所述的具备校正机构的激光焊机，其特征在于：所述第一滑块上安装第二支撑板，所述调节结构包括装于支撑板的第二滑轨、与第二滑轨滑动配装的第二滑块，所述第二滑块上配装第三支撑板，同时所述第一校正组件和第二校正机构连接于第三支撑板，所述第三支撑板的末端与所述第二支撑板末端的立板之间通过螺杆连接以调节第二滑块于第二滑轨上的配装位置。

5.根据权利要求4所述的具备校正机构的激光焊机，其特征在于：所述第二驱动组件包括第三滑动配合件、装于第三支撑板的第三驱动件、与第三驱动件驱动顶端连接的配装板架，所述第三支撑板前端设有竖向安装板，所述第三滑动配合件包括第三滑轨、与第三滑轨滑动配装的第三滑块，所述第三滑轨竖向装于竖向安装板，所述第三滑块、第二校正组件分装于配装板架以在第三驱动件驱动下实现高度位置的调节。

6.根据权利要求5所述的具备校正机构的激光焊机，其特征在于：所述第一校正组件装于所述竖向安装板。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的具备校正机构的激光焊机，其特征在于：所述第一校正组件平设有第一旋转式校正头，且所述第一旋转式校正头的底部设置横截面呈弧形的校正圈底。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的具备校正机构的激光焊机，其特征在于：所述第二校正组件竖设有第二旋转式校正头，所述第二旋转式校正头为圆柱体。

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