CN212440711U - 一种活性炭吸附法烟气脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活性炭吸附法烟气脱硫装置，本实用新型涉及烟气脱硫装置技术领域，包括总烟道，总烟道的一侧设有吸附塔，吸附塔内的吸附层为活性炭吸附层，吸附塔前表面的下方固定安装进烟管，吸附塔前表面的上方固定安装出烟管，进烟管和出烟管均与吸附塔内部相通。本实用新型结构设计合理，使用方便，通过活性炭吸附剂流动床吸附法烟气脱硫脱硝，所产生固废是纯碳，很易有效利用，废水也可进硫铵系统充分利用，尤其焦化企业干息焦尾气，NOX含量很少、SO2含量较高，总烟气量较小，烟温较低，使用本装置脱除SO2，在设备投资少、运行成本低、尾废再利用等方面优势更为明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫装置技术领域，具体为一种活性炭吸附法烟气脱硫装置。
背景技术
为彻底治理大气污染，国家环保要求焦化厂等化工行业排放烟气中的SO2、NOX进行治理达标。当前焦化厂普遍使用的治理办法是：湿法脱硫(氨法、减法、双减法等)、干法脱硫(纳剂干法、钙剂干法等)及SCR脱硝。
虽然湿法脱硫(氨法、减法、双减法等)、干法脱硫(纳剂干法、钙剂干法等)、SCR脱硝，是当前国家环保部门认可的烟气脱硫脱硝治理办法，但以上办法在实际生产中存在两大不足，一是设备投资、运行成本高，二是所产生固废和工业废水量大且不容易处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活性炭吸附法烟气脱硫装置，以解决现有技术不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括总烟道，总烟道的一侧设有吸附塔，吸附塔内的吸附层为活性炭吸附层，吸附塔前表面的下方固定安装进烟管，吸附塔前表面的上方固定安装出烟管，进烟管和出烟管均与吸附塔内部相通，进烟管与总烟道的下方通过第一连接管连通，吸附塔的一侧设有斗式提升机，斗式提升机的上端与吸附塔的上端连通，斗式提升机的下方设有上开口的箱体，斗式提升机的下端位于箱体内并与箱体内部相通，斗式提升机的一侧设有烟囱，烟囱与出烟管通过第二连接管连通，第一连接管的一端固定安装烟气风机，斗式提升机上端的一侧设有水泵，斗式提升机与水泵之间设有出水头，出水头与水泵通过第三连接管连通，水泵的一侧设有进水管，进水管的一端连接洗涤水罐，出水头与箱体的上开口相对应，箱体一侧的下端固定安装横管，横管与箱体内部相通，横管的一端与装有硫铵溶液罐连通管，箱体的下方设有液氨储罐，液氨储罐的一侧设有液氨压缩机，液氨储罐与液氨压缩机通过第一管道连通，液氨压缩机的一端固定安装第二管道，第二管道的一端固定安装去液氨储罐，第二管道与去液氨储罐连通，液氨储罐的一侧设有氨蒸发器，氨蒸发器与液氨储罐通过L型管连通，氨蒸发器的上方设有氨气缓冲罐，氨气缓冲罐的上下两端均固定安装竖管，其中一根竖管的上端与第一连接管连通，另一根竖管的下端与氨蒸发器连通，竖管与氨气缓冲罐内部相通，氨蒸发器一端的上下两端均固定安装L型的支管，上方的支管的一端连通热水管，下方的支管的一端连通冷水管。
如上所述的一种活性炭吸附法烟气脱硫装置，所述的吸附塔的下方设置排液口，吸附塔上设置水蒸气清扫口和净烟气排放口。
如上所述的一种活性炭吸附法烟气脱硫装置，所述的液氨储罐上设置人孔。
如上所述的一种活性炭吸附法烟气脱硫装置，所述的活性炭吸附层活动设置在吸附塔内。
如上所述的一种活性炭吸附法烟气脱硫装置，所述的活性炭吸附层的厚度0.5m，分为四段串联，上面两个主要是干燥段，下面两个是吸附段。
本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理，使用方便，通过活性炭吸附剂流动床吸附法烟气脱硫脱硝，所产生固废是纯碳，很易有效利用，废水也可进硫铵系统充分利用，尤其焦化企业干息焦尾气，NOX含量很少、SO2含量较高，总烟气量较小，烟温较低，使用本装置脱除SO2，在设备投资少、运行成本低、尾废再利用等方面优势更为明显。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
附图标记：1-总烟道、2-吸附塔、3-第一连接管、4-斗式提升机、5-进烟管、6-出烟管、7-箱体、8-烟囱、9-第二连接管、10-烟气风机、11-水泵、12-出水头、13-第三连接管、14-进水管、15-横管、16-液氨储罐、17-液氨压缩机、18-第一管道、19-第二管道、20-去液氨储罐、21-氨蒸发器、22-L型管、23-氨气缓冲罐、24-竖管、25-支管。
具体实施方式
如图1所示，本实施例具体公开的一种活性炭吸附法烟气脱硫装置，包括总烟道1，总烟道1的一侧设有吸附塔2，吸附塔2内的吸附层为活性炭吸附层，吸附塔2前表面的下方固定安装进烟管5，吸附塔2前表面的上方固定安装出烟管6，进烟管5和出烟管6均与吸附塔2内部相通，进烟管5与总烟道1的下方通过第一连接管3连通，吸附塔2的一侧设有斗式提升机4，斗式提升机4的上端与吸附塔2的上端连通，斗式提升机4的下方设有上开口的箱体7，斗式提升机4的下端位于箱体7内并与箱体7内部相通，斗式提升机4的一侧设有烟囱8，烟囱8与出烟管6通过第二连接管9连通，第一连接管3的一端固定安装烟气风机10，斗式提升机4上端的一侧设有水泵11，斗式提升机4与水泵11之间设有出水头12，出水头12与水泵11通过第三连接管13连通，水泵11的一侧设有进水管14，进水管14的一端连接洗涤水罐，出水头12与箱体7的上开口相对应，箱体7一侧的下端固定安装横管15，横管15与箱体7内部相通，横管15的一端与装有硫铵溶液罐连通管，箱体7的下方设有液氨储罐16，液氨储罐16的一侧设有液氨压缩机17，液氨储罐16与液氨压缩机17通过第一管道18连通，液氨压缩机17的一端固定安装第二管道19，第二管道19的一端固定安装去液氨储罐20，第二管道19与去液氨储罐20连通，液氨储罐16的一侧设有氨蒸发器21，氨蒸发器21与液氨储罐16通过L型管22连通，氨蒸发器21的上方设有氨气缓冲罐23，氨气缓冲罐23的上下两端均固定安装竖管24，其中一根竖管24的上端与第一连接管3连通，另一根竖管24的下端与氨蒸发器21连通，竖管24与氨气缓冲罐23内部相通，氨蒸发器21一端的上下两端均固定安装L型的支管25，上方的支管25的一端连通热水管，下方的支管25的一端连通冷水管。本实用新型结构设计合理，使用方便，通过活性炭吸附剂流动床吸附法烟气脱硫脱硝，所产生固废是纯碳，很易有效利用，废水也可进硫铵系统充分利用，尤其焦化企业干息焦尾气，NOX含量很少、SO2含量较高，总烟气量较小，烟温较低，使用本装置脱除SO2，在设备投资少、运行成本低、尾废再利用等方面优势更为明显。这样，就为焦化厂等化工行业进行烟气脱硫脱硝治理提供了另一种有效治理途径。烟气风机10工作，烟气通过总烟道1和第一连接管3进入到吸附塔2内，烟气以错流形式穿过流动床内的活性炭吸附剂层，烟气中的SO2在活性炭吸附剂催化作用下大部分转化为SO3，并且SO3连同少量未转化的SO2同时被活性炭吸附剂吸附，烟气中的NOX与喷入烟道中的NH3在活性炭吸附剂催化作用下反应转化为N2，还产生部分硫酸铵被活性炭吸附剂吸附，随着装置进程，活性炭吸附剂从流动床吸附设备中卸入箱体7解析后重复使用，解析后产生的稀硫酸和硫酸铵废水进入硫铵系统充分利用，从总烟道1来的热烟气，先经过回收热量，使烟气温度降至120-140℃左右，在烟道上加装氨分布器，使烟气与NH3混合后进入到错流式吸附塔2，烟气中的SO2及NOx分别在活性炭吸附剂孔隙中被催化转化为硫酸、硫酸铵和N2，硫酸、硫酸铵被吸附在吸附剂孔隙中，吸附有硫酸、硫酸铵的吸附剂通过水洗再生，由斗式提升机4送回至吸附塔2，循环使用，再生吸附剂的洗水(硫酸、硫酸铵水溶液)能够送至焦化厂硫铵工段回收利用，该装置采用的NH3由液氨通过氨蒸发器21气化经氨气缓冲罐23进入烟气通道，本技术投资少，实施简单、灵活、方便，效果良好，具有较高的企业效益和社会效益，尤其在当前焦化厂干熄焦普遍升级改造过程中，干熄焦尾气治理过程中具有很高的推广使用价值。
具体而言，本实施例所述的吸附塔2的下方设置排液口，吸附塔2上设置水蒸气清扫口和净烟气排放口。当使用本装置时，通过排液口能够将吸附塔2内的液体排出，通过水蒸气清扫口能够便于对吸附塔2进行清洁，通过净烟气排放口能够便于排出吸附塔2内的气体。
具体的，本实施例所述的液氨储罐16上设置人孔。当使用本装置时，通过人孔维修人员能够进入到液氨储罐16内，从而能够便于对液氨储罐16的维修和维护。
进一步的，本实施例所述的活性炭吸附层活动设置在吸附塔2内。当使用本装置时，通过活性炭吸附层活动设置在吸附塔2内，能够便于对活性炭吸附层进行更换。
更进一步的，本实施例所述的活性炭吸附层的厚度0.5m，分为四段串联，上面两个主要是干燥段，下面两个是吸附段。当使用本装置时，通过活性炭吸附层能够便于对烟气进行净化，从而能够使本装置使用更加方便。
以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (5)
1.一种活性炭吸附法烟气脱硫装置，其特征在于：包括总烟道(1)，总烟道(1)的一侧设有吸附塔(2)，吸附塔(2)内的吸附层为活性炭吸附层，吸附塔(2)前表面的下方固定安装进烟管(5)，吸附塔(2)前表面的上方固定安装出烟管(6)，进烟管(5)和出烟管(6)均与吸附塔(2)内部相通，进烟管(5)与总烟道(1)的下方通过第一连接管(3)连通，吸附塔(2)的一侧设有斗式提升机(4)，斗式提升机(4)的上端与吸附塔(2)的上端连通，斗式提升机(4)的下方设有上开口的箱体(7)，斗式提升机(4)的下端位于箱体(7)内并与箱体(7)内部相通，斗式提升机(4)的一侧设有烟囱(8)，烟囱(8)与出烟管(6)通过第二连接管(9)连通，第一连接管(3)的一端固定安装烟气风机(10)，斗式提升机(4)上端的一侧设有水泵(11)，斗式提升机(4)与水泵(11)之间设有出水头(12)，出水头(12)与水泵(11)通过第三连接管(13)连通，水泵(11)的一侧设有进水管(14)，进水管(14)的一端连接洗涤水罐，出水头(12)与箱体(7)的上开口相对应，箱体(7)一侧的下端固定安装横管(15)，横管(15)与箱体(7)内部相通，横管(15)的一端与装有硫铵溶液罐连通管，箱体(7)的下方设有液氨储罐(16)，液氨储罐(16)的一侧设有液氨压缩机(17)，液氨储罐(16)与液氨压缩机(17)通过第一管道(18)连通，液氨压缩机(17)的一端固定安装第二管道(19)，第二管道(19)的一端固定安装去液氨储罐(20)，第二管道(19)与去液氨储罐(20)连通，液氨储罐(16)的一侧设有氨蒸发器(21)，氨蒸发器(21)与液氨储罐(16)通过L型管(22)连通，氨蒸发器(21)的上方设有氨气缓冲罐(23)，氨气缓冲罐(23)的上下两端均固定安装竖管(24)，其中一根竖管(24)的上端与第一连接管(3)连通，另一根竖管(24)的下端与氨蒸发器(21)连通，竖管(24)与氨气缓冲罐(23)内部相通，氨蒸发器(21)一端的上下两端均固定安装L型的支管(25)，上方的支管(25)的一端连通热水管，下方的支管(25)的一端连通冷水管。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附法烟气脱硫装置，其特征在于：所述的吸附塔(2)的下方设置排液口，吸附塔(2)上设置水蒸气清扫口和净烟气排放口。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附法烟气脱硫装置，其特征在于：所述的液氨储罐(16)上设置人孔。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附法烟气脱硫装置，其特征在于：所述的活性炭吸附层活动设置在吸附塔(2)内。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附法烟气脱硫装置，其特征在于：所述的活性炭吸附层的厚度0.5m，分为四段串联，上面两个主要是干燥段，下面两个是吸附段。
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Address after: Room 250, East Building, No. 36 Heping Road, Lixia District, Jinan City, Shandong Province, 250000 Patentee after: Shandong Sunshine Tianrun Chemical Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 271600 no.2715, 27F, Shangcheng International Building 4, west of Jinniushan street, north of Xincheng Road, Feicheng City, Tai'an City, Shandong Province Patentee before: TAIAN SUNSHINE TIANRUN CHEMICAL ENGINEERING CO.,LTD. Country or region before: China |