CN217092855U - 一种vocs净化装置末端尾气回收燃烧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种VOCS净化装置末端尾气回收燃烧系统，包括锅炉和净化塔组，还包括第一烟囱和第二烟囱，第二烟囱与锅炉连通连接，净化塔组的出气管与第一烟囱连通连接，净化塔组的出气管上连通连接有出气支管，净化塔组的出气管上安装有氮气浓度检测仪、可燃气体检测仪和第一快切阀，出气支管上安装有排污阀和第二快切阀。通过可燃气体检测仪和氨浓度检测仪对处理后的尾气进行检测，当不满足标准时，第二快切阀开启，第一快切阀关闭，将尾气引入锅炉风机入口和空气混合后进入锅炉燃烧，达到最低排放标准；当满足标准时，关闭手动闸阀，第一快切阀开启，第二快切阀关闭，使得尾气能够经第一烟囱直接排空，从而降低锅炉的能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气净化设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种VOCS净化装置末端尾气回收燃烧系统。
背景技术
目前焦化厂化产VOCS净化岗位工艺主要是：将化产罐区及化产冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段、副盐工段各废气排放点排放的废气通过管道收集后，经尾气离心风机送入废气处理系统。 收集的废气先经预冷塔去除尾气夹带的颗粒物、焦油雾滴、脱硫液雾滴、萘、氨、硫化氢、氰化氢、尾气冷凝水等，预冷塔采用碱洗塔循环喷洒液作为吸收液，预冷塔循环喷洒液定期排入二期化产冷鼓工段机械化氨水澄清槽；
再经离心风机将尾气送入油洗塔洗涤去除废气中苯、甲苯、二甲苯、酚等绝大部分有机物，油洗塔采用二期化产粗苯工段二段贫油冷却器后循环贫油作为吸收液，油洗塔循环洗油定期排入二期粗苯工段贫油槽或冷鼓机械化澄清槽；
尾气经酸洗塔洗涤去除废气中的氨，在酸洗塔中，采用稀硫酸溶液均匀有效喷淋与进入塔中的废气接触，与废气中氨反应吸收，酸洗塔采用消防水和来自二期硫铵工段硫酸高置槽的浓硫酸配成吸收液，来自硫铵高置槽的浓硫酸首先进入尾气系统硫酸加药储槽，自动加药装置根据pH检测值自动将硫酸加入酸洗塔，确保酸洗塔的吸附效果，从而在保障酸洗塔吸附效果的同时降低岗位职工劳动强度，酸洗塔内吸收尾气中氨的循环喷洒母液定期排入二期硫铵母液储槽增加硫酸产率；
然后尾气经酸洗塔进入碱洗塔吸收尾气中的氰化氢、硫化氢，在碱洗塔内，废气中的 H2S 被吸收液洗涤并与吸收液中的 NaOH 发生反应，反应生成 Na2S。在碱洗塔中，采用消防水和来自30%浓度的氢氧化钠液碱配成吸收液，来自硫铵的液碱首先进入尾气系统液碱加药储槽，自动加药装置根据pH检测值自动将碱液加入碱洗塔，确保碱洗塔的吸附效果，从而在保障碱洗塔吸附效果的同时降低岗位职工劳动强度，碱洗塔循环喷洒液定期排入预冷塔；
最后将尾气经烟囱直接排空，其尾气经烟囱直接排空，会发生尾气排放不符合国家最低排放标准事故，同时尾气内所含可燃气体及热量被浪费，它又是尾气排放不符合国家最低排放标准的根源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种VOCS净化装置末端尾气回收燃烧系统。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种VOCS净化装置末端尾气回收燃烧系统，包括锅炉和净化塔组，还包括第一烟囱和第二烟囱，第二烟囱与锅炉连通连接，所述净化塔组用于净化尾气，净化塔组的出气管与第一烟囱连通连接，所述锅炉的进风管连通安装有第二风机，所述净化塔组的出气管上连通连接有出气支管，出气支管一端连通连接于第二风机，所述净化塔组的出气管上安装有氮气浓度检测仪、可燃气体检测仪和第一快切阀，所述出气支管上安装有排污阀和第二快切阀。
优选地，所述净化塔组包括依次连通连接的预冷塔、油洗塔、酸洗塔和碱冷塔，预冷塔、油洗塔、酸洗塔和碱冷塔外部连通安装有用于循环气流的喷洒泵。
优选地，所述预冷塔的喷洒泵上连通安装有第一冷却器，第一冷却器的输出端连通连接于预冷塔。
优选地，所述碱冷塔的喷洒泵上连通安装有第二冷却器，第二冷却器的输出端连通连接于碱冷塔。
优选地，所述出气支管的安装高度低于出气管的安装高度。
优选地，所述锅炉的第二风机管道上安装有手动闸阀。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
尾气依次经过预冷塔、油洗塔、酸洗塔和碱冷塔进行净化处理，净化效率高；通过可燃气体检测仪和氨浓度检测仪对处理后的尾气进行检测，当不满足标准时，第二快切阀开启，第一快切阀关闭，将尾气引入锅炉风机入口和空气混合后进入锅炉燃烧，达到最低排放标准；通过增设快切阀；当满足标准时，关闭手动闸阀，第一快切阀开启，第二快切阀关闭，使得尾气能够经第一烟囱直接排空，从而降低锅炉的能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种VOCS净化装置末端尾气回收燃烧系统的框架图。
图中：1预冷塔、2油洗塔、3酸洗塔、4碱冷塔、5第一冷却器、6第一烟囱、7锅炉、8第二烟囱、9喷洒泵、10第一风机、11第二冷却器、12氮气浓度检测仪、13可燃气体检测仪、14第一快切阀、15排污阀、16第二快切阀、17第二风机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示，本实用新型提供一种VOCS净化装置末端尾气回收燃烧系统，包括锅炉7和净化塔组，还包括第一烟囱6和第二烟囱8，第二烟囱8与锅炉7连通连接，所述净化塔组用于净化尾气，净化塔组的出气管与第一烟囱6连通连接，所述锅炉7的进风管连通安装有第二风机17，所述净化塔组的出气管上连通连接有出气支管，出气支管一端连通连接于第二风机17，所述净化塔组的出气管上安装有氮气浓度检测仪12、可燃气体检测仪13和第一快切阀14，所述出气支管上安装有排污阀15和第二快切阀16。
本实施例中，所述净化塔组包括依次连通连接的预冷塔1、油洗塔2、酸洗塔2和碱冷塔3，预冷塔1、油洗塔2、酸洗塔2和碱冷塔3外部连通安装有用于循环气流的喷洒泵9，增大尾气接触时间和接触面，能够提高预冷塔1、油洗塔2、酸洗塔2和碱冷塔3处理尾气的效率。
本实施例中，所述预冷塔1的喷洒泵9上连通安装有第一冷却器5，第一冷却器5的输出端连通连接于预冷塔1。
本实施例中，所述碱冷塔的喷洒泵9上连通安装有第二冷却器11，第二冷却器11的输出端连通连接于碱冷塔1。
本实施例中，所述出气支管的安装高度低于出气管的安装高度。
本实施例中，所述锅炉7的第二风机17管道上安装有手动闸阀，当尾气符合要求时，通过关闭手动闸阀，使得尾气能够经第一烟囱6直接排空，从而降低锅炉7的能耗。
工作原理：尾气依次经过预冷塔1、油洗塔2、酸洗塔3和碱冷塔4进行净化处理，通过可燃气体检测仪和氨浓度检测仪对处理后的尾气进行检测，当不满足标准时，尾气与空气汇合后送入锅炉7和燃料一同燃烧，化产尾气中少量的氨气进入锅炉，可以和锅炉烟气中的NOx(主要是NO)还原为（N2和H2O），起到一定的脱销作用，达到最低排放标准；当满足标准时，关闭手动闸阀，使得尾气能够经第一烟囱6直接排空，从而降低锅炉7的能耗。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种VOCS净化装置末端尾气回收燃烧系统，包括锅炉和净化塔组，其特征在于：还包括第一烟囱和第二烟囱，第二烟囱与锅炉连通连接，所述净化塔组用于净化尾气，净化塔组的出气管与第一烟囱连通连接，所述锅炉的进风管连通安装有第二风机，所述净化塔组的出气管上连通连接有出气支管，出气支管一端连通连接于第二风机，所述净化塔组的出气管上安装有氮气浓度检测仪、可燃气体检测仪和第一快切阀，所述出气支管上安装有排污阀和第二快切阀。
2.根据权利要求1所述的一种VOCS净化装置末端尾气回收燃烧系统，其特征在于：所述净化塔组包括依次连通连接的预冷塔、油洗塔、酸洗塔和碱冷塔，预冷塔、油洗塔、酸洗塔和碱冷塔外部连通安装有用于循环气流的喷洒泵。
3.根据权利要求2所述的一种VOCS净化装置末端尾气回收燃烧系统，其特征在于：所述预冷塔的喷洒泵上连通安装有第一冷却器，第一冷却器的输出端连通连接于预冷塔。
4.根据权利要求2所述的一种VOCS净化装置末端尾气回收燃烧系统，其特征在于：所述碱冷塔的喷洒泵上连通安装有第二冷却器，第二冷却器的输出端连通连接于碱冷塔。
5.根据权利要求1所述的一种VOCS净化装置末端尾气回收燃烧系统，其特征在于：所述出气支管的安装高度低于出气管的安装高度。
6.根据权利要求1所述的一种VOCS净化装置末端尾气回收燃烧系统，其特征在于：所述锅炉的第二风机管道上安装有手动闸阀。
Priority Applications (1)
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| CN202220127527.0U CN217092855U (zh) | 2022-01-18 | 2022-01-18 | 一种vocs净化装置末端尾气回收燃烧系统 |
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-01-18 CN CN202220127527.0U patent/CN217092855U/zh active Active
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