CN212434287U - 连接线结构及连接线模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及信号传输技术领域，公开一种连接线结构及连接线模组。该连接线结构包括：多条导线；第一柔性绝缘层和第二柔性绝缘层，它们贴合设置并将多条导线夹设在其间。多条导线的第一端部露出且对齐设置，多条导线包括长度不同的第一组导线；在第一组导线中，各条导线的与第二端部相连的一段导线及夹设这一段导线的第一柔性绝缘层部分和第二柔性绝缘层部分成条状体。本实用新型提供的连接线结构中的条状体处于与连接线结构的其它部分分开的状态，这便于在保证连接线结构的主体部分固定不动的情况下，对各条状体的朝向进行调整，以与不同位置的元器件电连接。另外，一些导线具有不同长度，这既不因导线过长而占用空间也不浪费导线材料。

Description

连接线结构及连接线模组

【技术领域】

本实用新型实施例涉及信号传输技术领域，尤其涉及一种连接线结构及连接线模组。

【背景技术】

随着以节能和智能为趋势的电气化进程不断推进，更为清洁高效的新能源电动车取代传统燃油车是未来发展趋势。动力电池包作为电动汽车的动力输出核心，其安全状态就显得尤为重要。而获得动力电池包的工作状态，例如电压及温度是保障动力电池包安全状态的前提。动力电池内部主要是采用方形电芯或圆柱电芯模组进行串联、并联组合以满足不同容量或电压的需求。

目前主要采用两种方式采集电池模组中的单体电芯的电压及温度。

一种方式是使用传统的圆形电子线束采集并传递电压以及温度数据。但是，这种方式中，由于电子线束为圆形，因此其占用空间大，使得布线后，必须保留一定的空间。这就使得电池模组的盖板间存在空隙，浪费空间，且增加了产品重量，不利于固定与防护。

另一种方式是使用扁平的柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)采集并传递电压以及温度数据。但是，采用这种方式会增加成本，这是因为FPC 加工工艺复杂，例如需要涉及开料、钻孔、贴干膜、对位、曝光、显影、蚀刻、脱膜、表面处理、贴覆盖膜、压制、固化、表面处理、沉镍金、印字符、剪切、电测、冲切、检验、包装等工艺。此外，由于会涉及蚀刻与沉镍金等工艺，因此其难以符合环保要求。

【实用新型内容】

本实用新型实施例旨在提供一种连接线结构及连接线模组，以减小占用空间且降低制作成本。

本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：一种连接线结构，包括：多条导线，各条导线具有第一端部和远离所述第一端部的第二端部；第一柔性绝缘层；第二柔性绝缘层，所述第一柔性绝缘层和所述第二柔性绝缘层贴合设置并将所述多条导线夹设在其间。所述多条导线的所述第一端部露出且对齐设置，所述多条导线的所述第二端部露出，所述多条导线包括长度不同的第一组导线；在所述第一组导线中，各条导线的与第二端部相连的一段导线及夹设这一段导线的第一柔性绝缘层部分和第二柔性绝缘层部分成条状体。

作为上述技术方案的进一步改进方案，在所述第一组导线中，各条状体相对于与第一端部相连的另一段导线弯折设置。

作为上述技术方案的进一步改进方案，在所述第一组导线中，越邻近所述连接线结构的第一边侧的导线的长度越短，并且越远离所述第一边侧的导线的长度越长。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述多条导线还包括长度不同的第二组导线；所述第一组导线和所述第二组导线分布在所述连接线结构的两侧；在所述第二组导线中，各条导线的与第二端部相连的一段导线及夹设这一段导线的第一柔性绝缘层部分和第二柔性绝缘层部分成条状体。

作为上述技术方案的进一步改进方案，在所述第一组导线中，各条状体相对于与第一端部相连的另一段导线弯折设置；在所述第二组导线中，各条状体相对于与第一端部相连的另一段导线弯折设置。

作为上述技术方案的进一步改进方案，在所述连接线结构的宽度方向上，所述第一组导线中的弯折位置与所述第二组导线中的弯折位置均不对齐。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述连接线结构还包括第三组导线，所述第三组导线包括至少两条相邻且长度相同的导线；在与第二端部相连的一段导线长度上，所述第三组导线及夹设所述第三组导线的第一柔性绝缘层部分和第二柔性绝缘层部分整体成条状体。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述连接线结构还包括下述特征中的至少一种：所述第一柔性绝缘层和所述第二柔性绝缘层均为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate,PET)胶膜；所述多条导线为铜导线；各条状体相对于与第一端部相连的另一段导线直角弯折；各条导线的第二端部连接有镍片；所述连接线结构整体呈扁平结构。

本实用新型实施例解决其技术问题还采用以下技术方案：一种连接线模组，包括上述的连接线结构，以及印刷线路板(Printed Circuit Board,PCB)，所述PCB板具有一排连接端子，所述连接线结构中的所述多条导线的第一端部连接至所述一排连接端子。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述PCB板还具有保险丝线路，所述保险丝线路为波浪形铜电路。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述PCB板为多层线路板，并且最外层的线路板上设置有绝缘和防护板。

本实用新型的有益效果是：与目前市场上的其它连接线结构相比，本实用新型实施例提供的连接线结构实质上是一种柔性扁平排线(Flexible Flat Cable,FFC)，由于其可设置成较为轻薄，因此可减小占用空间，并且FFC的制程简单，因此可降低制作成本。此外，由于至少在所述第一组导线中的这种条状体处于与所述连接线结构的其它部分分开的状态，因此这便于在保证连接线结构的主体部分基本固定不动的情况下，对各条状体的朝向进行调整，以与不同位置的其它部件或元器件电连接。再者，通过将所述多条导线中的导线设置成具有不同长度，这也便于导线的第二端部与不同位置的其它部件或元器件电连接，这样既不因导线过长而占用空间也不浪费导线材料。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型实施例提供的连接线结构的平面示意图；

图2为图1中连接线结构的放大横截面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的连接线模组的平面示意图；

图4为图3中连接线模组的印刷线路板的放大结构示意图；

图5为图1中连接线结构的制作过程示意图。

部件清单：连接线结构100、连接线模组200、导线10、第一端部11、第二端部12、第一组导线13、一段导线14、另一段导线15、第二组导线16、第三组导线17、第一柔性绝缘层20、第一柔性绝缘层部分21、第一穿孔22、第二穿孔23、第二柔性绝缘层30、第二柔性绝缘层部分31、第一穿孔32、第二穿孔33、条状体40、第一边侧51、第二边侧52、镍片60、印刷线路板80、连接端子81、保险丝线路82、宽度方向A。

【具体实施方式】

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本说明书中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，在本实用新型实施例中不作限制。

请参阅图1和图2，其示出了本实用新型实施例提供的连接线结构的平面示意图和横截面示意图，该连接线结构100可包括多条导线10、第一柔性绝缘层20和第二柔性绝缘层30。其中，各条导线10为连续的细长导体，并且具有第一端部11和远离所述第一端部11的第二端部12；所述第一柔性绝缘层20和所述第二柔性绝缘层30贴合设置并将所述多条导线10夹设在其间。所述多条导线10的所述第一端部11露出且对齐设置，所述多条导线10的所述第二端部12露出，所述多条导线10可包括长度不同的第一组导线13，也就是由一些不同长度的导线10组成第一组导线13。在所述第一组导线13中，各条导线10的与第二端部12相连的一段导线14(图1中仅以虚线显示出其中一个)及夹设这一段导线14的第一柔性绝缘层部分21和第二柔性绝缘层部分31成条状体40。

在一些实施例中，各条导线10可为铜、铝、镍、银或金等金属材料，各条导线10可以是扁平形状，也可以是圆柱形，各条导线10可以是单根导线的形式也可以是多根更细导线绞合而成的绞线。例如，当采用铜作为导线10 的材料时，铜导体可以是扁平铜线，也可以是圆铜线、绞线等。另外，这些导线10的间距可根据不同的应用需要而设置，例如可为0.2mm至3mm中的任一规格；可选地，这些导线10的间距可为0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.25mm、 1.27mm、1.5mm、2.0mm、2.54mm等各种间距。

所述第一柔性绝缘层20和所述第二柔性绝缘层30可采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate,PET)材质，以起到绝缘防护作用。所述第一柔性绝缘层20和所述第二柔性绝缘层30可采用热压贴合的方式贴合在这些导线10的上下表面，同时第一柔性绝缘层20和第二柔性绝缘层30接触的部分也贴合在一起，以牢固地将这些导线10夹持在其间。

在所述连接线结构100的一端，所述多条导线10的所有这些第一端部11 都露出，也就是未被第一柔性绝缘层20和第二柔性绝缘层30所夹持和覆盖，以便与例如PCB板的其它部件的导电端子连接；另外，所有这些第一端部11 都对齐设置，使得这些第一端部11在所述连接线结构100的宽度方向A上整齐地排成一排，并且大致位于同一平面内。所述多条导线10的所有这些第二端部12也都露出，也就是未被第一柔性绝缘层20和第二柔性绝缘层30所夹持和覆盖，以便与其它部件或元器件电连接。

本实用新型实施例提供的连接线结构100实质上是一种FFC，由于其可设置成较为轻薄，因此可减小占用空间，并且FFC的制程简单，因此可降低制作成本。此外至少在所述第一组导线13中，由于各条导线10的与第二端部12相连的一段导线14及夹设这一段导线14的第一柔性绝缘层部分21和第二柔性绝缘层部分31成条状体40，因此这种条状体40处于与所述连接线结构100的其它部分(或称主体部分)分开的状态，这便于在保证连接线结构100的主体部分基本固定不动的情况下，对各条状体40的朝向进行调整，以与不同位置的其它部件或元器件电连接。另外，通过将所述多条导线10中的导线设置成具有不同长度，这也便于导线10的第二端部12与不同位置的其它部件或元器件电连接，这样既不因导线过长而占用空间也不浪费导线材料。

在一些实施例中，如图1所示，在所述第一组导线13中，各条状体40 相对于与第一端部11相连的另一段导线15(图1中仅以点划线显示出其中一个)弯折设置。如前文所述，由于各条状体40与所述连接线结构100的其它部分是分开的，因此可进一步将各条状体40进行弯折固定，以方便与不同位置的其它部件或元器件电连接。其中，各弯折位置可位于各条状体40上，也就是在各条状体40的中间某一位置进行弯折；或者，各弯折位置可位于各条状体40与主体部分相邻的部位。

在一些实施例中，如图1所示，在所述第一组导线13中，越邻近所述连接线结构100的第一边侧51的导线10的长度越短，并且越远离所述第一边侧51的导线10的长度越长。在所述连接线结构100的宽度方向A上，所述连接线结构100可具有第一边侧51和与之相对的第二边侧52。最靠近第一边侧51的导线10的长度最短，然后可向连接线结构100的内侧逐渐增加这些导线10的长度。通过这种布置，可便于最靠近第一边侧51的导线10连接最靠近所述连接线结构100的这些第一端部11的元器件，然后依次类推，使得最长的导线10可连接最远离所述连接线结构100的这些第一端部11的元器件。

在一些实施例中，如图1所示，所述多条导线10还可包括长度不同的第二组导线16，也就是由一些不同长度的导线10组成第二组导线16。所述第一组导线13和所述第二组导线16可分布在所述连接线结构100的两侧。在所述第二组导线16中，各条导线10的与第二端部12相连的一段导线14及夹设这一段导线14的第一柔性绝缘层部分21和第二柔性绝缘层部分31成条状体40。其中，所述第一组导线13可靠近第一边侧51布置，所述第二组导线16可靠近第二边侧52布置。与第一组导线13类似，所述第二组导线16 中的这些条状体40同样处于与所述连接线结构100的其它部分分开的状态，这便于在保证连接线结构100的主体部分固定不动的情况下，对述第二组导线16中的各条状体40的朝向进行调整，以与不同位置的其它部件或元器件电连接。另外，通过将所述第二组导线16中的这些导线10设置成具有不同长度，这也便于所述第二组导线16中的这些导线10的第二端部12与不同位置的其它部件或元器件电连接。

进一步地，与第一组导线13中的弯折设置类似，在所述第二组导线16 中的各条状体40也可相对于与第一端部11相连的另一段导线15弯折设置。这可方便第二组导线16中的各导线10与不同位置的其它部件或元器件电连接。

进一步地，在所述连接线结构100的宽度方向A上，所述第一组导线13 中的弯折位置与所述第二组导线16中的弯折位置均不对齐。其中，所述第一组导线13的各条状体40可沿宽度方向A朝远离所述连接线结构100的主体部分的方向弯折，所述第二组导线16的各条状体40可沿宽度方向A朝远离所述连接线结构100的主体部分的方向弯折，并且将这些弯折位置设置成彼此不对齐，这可实现这些导线10的第二端部12的错位设置，进而便于对安装空间合理布局。

在一些实施例中，所述连接线结构100还可包括第三组导线17，所述第三组导线17可包括至少两条相邻且长度相同的导线10。与第一组导线13中的条状体设置类似，在与第二端部12相连的一段导线14长度上，所述第三组导线17及夹设所述第三组导线17的第一柔性绝缘层部分21和第二柔性绝缘层部分31整体成条状体40。同样地，第三组导线17的条状体40可方便与不同位置的其它部件或元器件电连接。另外，由于第三组导线17包括至少两条相邻且长度相同的导线10，因此其可连接其它部件或元器件的两个相邻端子，例如正负电极。在进一步的实施例中，第三组导线17的条状体40可沿宽度方向A朝远离所述连接线结构100的主体部分的方向弯折，或者仅是与宽度方向A垂直延伸。

在一些实施例中，所述第一柔性绝缘层20和所述第二柔性绝缘层30均可为PET胶膜，例如可选用高温PET胶膜，使得其长期耐高温能达到125℃，且短期耐高温能达到195℃(也就是能通过195℃的表面贴装技术(Surface Mounted Technology,SMT)贴片的隧道炉，保证产品不纠缩、不变形)；另外，在需要对其中一些条状体40进行弯折时，这些条状体40相对于与第一端部11相连的另一段导线15可直角弯折，使得这些条状体40沿宽度方向A朝远离所述连接线结构100的主体部分的方向弯折；通过采用直角弯折这种方式，可使得导线布局更加整洁、不紊乱；进一步地，各条导线10的第二端部12 可连接有镍片60；例如，可以在第二端部12焊上镍片60，或铆压上扁平镍片60，这样能增加第二端部12与其它端子焊接连接时焊接部位的宽度，确保焊接后的稳定性。

再如图1和图2所示，在一些实施例中，所述连接线结构100整体可呈扁平结构，也就是所述连接线结构100的主体部分呈扁平状，并且弯折设置的所有条状体40都大致沿所述连接线结构100的主体部分所在平面延伸。此种扁平结构可节省空间及重量。

参见图3和图4，显示了本实用新型实施例提供的连接线模组。所述连接线模组200可包括PCB板80和根据以上所述的任一种连接线结构100。所述 PCB板80具有一排连接端子81，所述连接线结构100中的所述多条导线10 的第一端部11连接至所述一排连接端子81。由于所述连接线结构100中的所有这些第一端部11都整齐地排成一排，从而可以方便快速地连接至所述PCB 板80的这一排连接端子81。

在一些实施例中，如图4所示，所述PCB板80还可具有保险丝线路82，以在流经其的电流过大时熔断而起到保险作用。例如，所述保险丝线路82可为波浪形铜电路，使得其电阻相比于其它线路的电阻更大，进而在线路中电流过大时在波浪形铜电路处熔断。

在另一些实施例中，所述PCB板80可为多层线路板，并且最外层的线路板上可设置有绝缘和防护板，以达到绝缘及防护的目的，且能保证保险丝等电路不会受外界损伤。该绝缘和防护板可为玻纤板。

以下结合图5对本实用新型连接线结构100的示例性制作过程作出简要说明。

如图5(A)所示，提供多条导线10、第一柔性绝缘层20、所述第二柔性绝缘层30。

其中，所述多条导线10此时可具有相等的长度，并且设置成平行、间隔排列。另外，所述第一柔性绝缘层20上可开设若干第一穿孔22和若干第二穿孔23，所述第二柔性绝缘层30上可开设若干第一穿孔32和若干第二穿孔33；所述第一柔性绝缘层20上的第一穿孔22和第二穿孔23可与第二柔性绝缘层30上的第一穿孔32和第二穿孔33一一对应，也就是各自对齐。结合图 1能够理解的是，这些第一穿孔22、32将对应多条导线10的第一端部11，这些第二穿孔23、33将对应多条导线10的第二端部12。

这些导线10、第一柔性绝缘层20和第二柔性绝缘层30的材料可参照前文所述，此处不再赘述。

如图5(B)所示，将所述多条导线10夹设在所述第一柔性绝缘层20和所述第二柔性绝缘层30之间，并且进行热压贴合。

其中，可将所述多条导线10平行、间隔地铺设在第二柔性绝缘层30上，然后将第一柔性绝缘层20盖在第二柔性绝缘层30上的多条导线10上，并使得这些第一穿孔22、32相互对齐，这些第二穿孔23、33也相互对齐。

再对这种层叠体进行热压，使得所述第一柔性绝缘层20和所述第二柔性绝缘层30贴合在一起并将所述多条导线10夹设在其间。例如，可通过具加热功能的压合机构进行压合，在压合过程中，通过压合结构的加热和挤压使第一柔性绝缘层20和所述第二柔性绝缘层30发生形变，少量绝缘层材料从线材主体部分侧边溢出，上下两层绝缘层材料融合在一起，在线材主体部分侧边形成绝缘层。

由于所述第一柔性绝缘层20上的第一穿孔22和第二穿孔23与第二柔性绝缘层30上的第一穿孔32和第二穿孔33各自对齐，因此在热压贴合后，第一穿孔22和32处会露出多条导线10的将作为第一端部11的部分，而第二穿孔23和33处会露出多条导线10的将作为第二端部12的部分。

如图5(C)所示，对热压贴合后的层压体进行冲切分条。

其中，可在第一穿孔22对应的位置对层压体横向冲切，使得多条导线10 在一端断开而形成第一端部11，这些第一端部11露出且对齐设置；再在第二穿孔23对应的位置对层压体冲切分条，使得所述多条导线10在另一端断开而形成第二端部12。同时，结合图1所示，此冲切分条操作也使得与第二端部12相连的一段导线14及夹设这一段导线14的第一柔性绝缘层部分21和第二柔性绝缘层部分31成条状体40。

在此指出，在对热压贴合后的层压体进行冲切分条后，即可获得本实用新型的一种连接线结构100。

另外，容易理解的是，通过相同单元的连续排列，可在执行上述图5(A) 至图5(C)的步骤后，一次性获得多个连接线结构100，从而提高制作效率。

再如图5(D)所示，还可对这些条状体40进行弯折成型。

其中，可根据需要将这些条状体40弯折并定型，以方便后续的端子间连接，并提高产品的通用性。例如，当将这些条状体40沿与导线10主体垂直的方向弯折后，这些条状体40在连接线结构100的两侧大致呈梳齿状排列。

进一步地，还可在各条导线10的第二端部12连接镍片60，即可获得如图1所示的一种连接线结构100。

另外，关于本实用新型的连接线模组200的制作过程，只需将上述连接线结构100中的多条导线10的第一端部11连接至图4所示的PCB板80的一排连接端子81即可。此处不再赘述。

本实用新型实施例提供的连接线结构100和连接线模组200可应用于新能源电池包，主要用于侦测电池包的电压以及温度变化等。

例如，在一实施例的新能源电池包中，可使用本实用新型实施例提供的连接线结构100来传递电芯的电压以及温度数据，也就是将连接线结构100 的一端连接到电芯模组，另一端连接到电池管理系统(Battery Management System,BMS)。其中，上述的PCB板80可属于这种电池管理系统。

更具体而言，本实用新型实施例提供的连接线结构100可应用在新能源电池包(也可称为新能源电池模组)的信息采集装置中。在一些实施例中，所述信息采集装置可包括温度采集元件及电压采集端子、上述连接线结构100 和信息采集基板，所述信息采集基板可包括上述的PCB板80。所述温度采集元件可设置于所述新能源电池包，用于采集所述新能源电池包的电芯的温度信息。所述电压采集端子的一端可连接待检测的单体电芯的极耳，用于采集待检测的单体电芯的电压信息。所述连接线结构100可一端连接所述信息采集基板，另一端可与所述电压采集端子和所述温度采集元件连接，用于传输所述温度信息和所述电压信息。

结合上述的说明能够明白，本申请提供的连接线结构100和连接线模组 200整体上可具有如下有益效果：一、所述连接线结构100整体可呈扁平结构，可节省空间及重量；二、通过将第一柔性绝缘层20和第二柔性绝缘层30选用PET胶膜，使得连接线结构100能耐高温；三、相对于电子线束和FPC软板，可用FFC线工艺制成的连接线结构100制程简单、性能稳定、成本更低；四、相比于传统的FFC扁平线只能做成两端对称的结构，本申请提供的连接线结构100在产品型态方面可具有多样性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种连接线结构(100)，其特征在于，包括：

多条导线(10)，各条导线(10)具有第一端部(11)和远离所述第一端部(11)的第二端部(12)；

第一柔性绝缘层(20)；和

第二柔性绝缘层(30)，所述第一柔性绝缘层(20)和所述第二柔性绝缘层(30)贴合设置并将所述多条导线(10)夹设在其间；

其中，所述多条导线(10)的所述第一端部(11)露出且对齐设置，所述多条导线(10)的所述第二端部(12)露出，所述多条导线(10)包括长度不同的第一组导线(13)；在所述第一组导线(13)中，各条导线(10)的与第二端部(12)相连的一段导线(14)及夹设这一段导线(14)的第一柔性绝缘层部分(21)和第二柔性绝缘层部分(31)成条状体(40)。

2.根据权利要求1所述的连接线结构(100)，其特征在于，在所述第一组导线(13)中，各条状体(40)相对于与第一端部(11)相连的另一段导线(15)弯折设置。

3.根据权利要求1所述的连接线结构(100)，其特征在于，在所述第一组导线(13)中，越邻近所述连接线结构(100)的第一边侧(51)的导线(10)的长度越短，并且越远离所述第一边侧(51)的导线(10)的长度越长。

4.根据权利要求1所述的连接线结构(100)，其特征在于，所述多条导线(10)还包括长度不同的第二组导线(16)；所述第一组导线(13)和所述第二组导线(16)分布在所述连接线结构(100)的两侧；在所述第二组导线(16)中，各条导线(10)的与第二端部(12)相连的一段导线(14)及夹设这一段导线(14)的第一柔性绝缘层部分(21)和第二柔性绝缘层部分(31)成条状体(40)。

5.根据权利要求4所述的连接线结构(100)，其特征在于，在所述第一组导线(13)中，各条状体(40)相对于与第一端部(11)相连的另一段导线(15)弯折设置；在所述第二组导线(16)中，各条状体(40)相对于与第一端部(11)相连的另一段导线(15)弯折设置。

6.根据权利要求5所述的连接线结构(100)，其特征在于，在所述连接线结构(100)的宽度方向(A)上，所述第一组导线(13)中的弯折位置与所述第二组导线(16)中的弯折位置均不对齐。

7.根据权利要求1所述的连接线结构(100)，其特征在于，所述连接线结构(100)还包括第三组导线(17)，所述第三组导线(17)包括至少两条相邻且长度相同的导线(10)；在与第二端部(12)相连的一段导线(14)长度上，所述第三组导线(17)及夹设所述第三组导线(17)的第一柔性绝缘层部分(21)和第二柔性绝缘层部分(31)整体成条状体(40)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的连接线结构(100)，其特征在于，所述第一柔性绝缘层(20)和所述第二柔性绝缘层(30)均为聚对苯二甲酸乙二醇酯胶膜；和/或

所述多条导线(10)为铜导线；和/或

各条状体(40)相对于与第一端部(11)相连的另一段导线(15)直角弯折；和/或

各条导线(10)的第二端部(12)连接有镍片(60)；和/或

所述连接线结构(100)整体呈扁平结构。

9.一种连接线模组(200)，其特征在于，包括：

根据权利要求1-8中任一项所述的连接线结构(100)；以及

印刷线路板(80)，所述印刷线路板(80)具有一排连接端子(81)，所述连接线结构(100)中的所述多条导线(10)的第一端部(11)连接至所述一排连接端子(81)。

10.根据权利要求9所述的连接线模组(200)，其特征在于，所述印刷线路板(80)还具有保险丝线路(82)，所述保险丝线路(82)为波浪形铜电路。

11.根据权利要求9或10所述的连接线模组(200)，其特征在于，所述印刷线路板(80)为多层线路板，并且最外层的线路板上设置有绝缘和防护板。

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