CN214254796U - 连接线结构及连接线模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及信号传输技术领域，公开一种连接线结构及连接线模组。该连接线结构包括：多条导线；第一柔性绝缘层和第二柔性绝缘层，它们贴合设置并将多条导线夹设在其间。多条导线的第一端部和第二端部中的至少一个端部露出，各至少一个端部处的柔性绝缘层成条状体，各至少一个端部焊接到金属加强件上，并且通过固定件将各至少一个端部处的柔性绝缘层相对于金属加强件进行固定。本实用新型提供的连接线结构通过将多条导线的第一端部或第二端部焊接到金属加强件上，并且通过固定件将各端部处的柔性绝缘层相对于金属加强件进行固定，从而方便由金属加强件实现对例如车载模组上金属件的焊接对接，改善其与车载模组上金属件的焊接效果。

Description

连接线结构及连接线模组

【技术领域】

本实用新型实施例涉及信号传输技术领域，尤其涉及一种连接线结构及连接线模组。

【背景技术】

随着以节能和智能为趋势的电气化进程不断推进，更为清洁高效的新能源电动车取代传统燃油车是未来发展趋势。动力电池包作为电动汽车的动力输出核心，其安全状态就显得尤为重要。而获得动力电池包的工作状态，例如电压及温度是保障动力电池包安全状态的前提。动力电池内部主要是采用方形电芯或圆柱电芯模组进行串联、并联组合以满足不同容量或电压的需求。

目前主要采用几种方式的车载线来采集电池模组中的单体电芯的电压及温度。

一种方式是使用传统的圆形电子线束采集并传递电压以及温度数据。但是，这种方式中，由于电子线束为圆形，因此其占用空间大，使得布线后，必须保留一定的空间。这就使得电池模组的盖板间存在空隙，浪费空间，且增加了产品重量，不利于固定与防护。而且，车载线使用的传统电子线束，其工艺复杂、生产效率低，材料和人工成本也比较高。

另一种方式是使用扁平的柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)采集并传递电压以及温度数据。但是，采用这种方式会增加成本，这是因为FPC加工工艺复杂，例如需要涉及开料、钻孔、贴干膜、对位、曝光、显影、蚀刻、脱膜、表面处理、贴覆盖膜、压制、固化、表面处理、沉镍金、印字符、剪切、电测、冲切、检验、包装等工艺。此外，由于会涉及蚀刻与沉镍金等工艺，对环境危害非常大，因此其难以符合环保要求。

再一种方式是采用柔性扁平排线(Flexible Flat Cable,FFC)作为车载用线。由于FFC可设置成较为轻薄，因此可减小占用空间，并且FFC的制程简单，因此可降低制作成本。然而，在将FFC中的单条导线与例如车载模组上的金属件焊接时，现有做法为：FFC的单条导线末端铜线露出，直接与车载模组上的金属件焊接。由于FFC露出的铜线较细、较软，所以容易造成露出的铜线处弯曲、对位偏移，而直接影响焊接效果、效率。

【实用新型内容】

本实用新型实施例旨在提供一种连接线结构及连接线模组，以改善其与例如车载模组上金属件的焊接效果。

本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：一种连接线结构，包括：多条导线，各条导线具有第一端部和远离所述第一端部的第二端部；第一柔性绝缘层；第二柔性绝缘层，所述第一柔性绝缘层和所述第二柔性绝缘层贴合设置并将所述多条导线夹设在其间。所述多条导线的所述第一端部和第二端部中的至少一个端部露出，各所述至少一个端部处的柔性绝缘层成条状体，各所述至少一个端部焊接到金属加强件上，并且通过固定件将各所述至少一个端部处的柔性绝缘层相对于所述金属加强件进行固定。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述多条导线的所述第一端部露出且对齐设置，所述多条导线的所述第二端部露出，所述多条导线包括长度不同的第一组导线；在所述第一组导线中，各条导线的与第二端部相连的一段导线及夹设这一段导线的第一柔性绝缘层部分和第二柔性绝缘层部分构成所述条状体；所述至少一个端部为所述第二端部。

作为上述技术方案的进一步改进方案，在所述第一组导线中，各条状体相对于与第一端部相连的另一段导线弯折设置；和/或，在所述第一组导线中，越邻近所述连接线结构的第一边侧的导线的长度越短，并且越远离所述第一边侧的导线的长度越长；和/或，所述多条导线还包括长度不同的第二组导线；所述第一组导线和所述第二组导线分布在所述连接线结构的两侧；在所述第二组导线中，各条导线的与第二端部相连的一段导线及夹设这一段导线的第一柔性绝缘层部分和第二柔性绝缘层部分成条状体；和/或，所述连接线结构还包括第三组导线，所述第三组导线包括至少两条相邻且长度相同的导线；在与第二端部相连的一段导线长度上，所述第三组导线及夹设所述第三组导线的第一柔性绝缘层部分和第二柔性绝缘层部分整体成条状体。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述金属加强件包括焊接部和自所述焊接部延伸的连接端，各所述至少一个端部焊接到所述焊接部上，所述连接端用于作为所述连接线结构的接线端子。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述焊接部具有贯穿其厚度的长形槽，各所述至少一个端部至少部分地焊接到所述长形槽内。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述焊接部的宽度小于所述连接端的宽度，并且所述固定件为设置在所述焊接部和各所述至少一个端部处的柔性绝缘层上的胶层或热缩管。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述固定件与所述金属加强件为一体结构，所述固定件位于所述焊接部远离所述连接端的一端；所述固定件卡持各所述至少一个端部处的柔性绝缘层。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述固定件包括片形主体和位于所述片形主体一侧的夹片，所述夹片的两个相对侧与所述片形主体连接；所述夹片的另两个相对侧与所述片形主体隔开，使得各所述至少一个端部处的条状体插过所述夹片与所述片形主体之间。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述固定件包括片形主体、第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部自所述片形主体向一侧弯折，所述第二弯折部自所述第一弯折部弯折成与所述片形主体平行且远离所述片形主体；所述第一弯折部中开设通孔，使得各所述至少一个端部处的条状体插过所述通孔。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述固定件包括片形主体、第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部自所述片形主体向一侧弯折，所述第二弯折部自所述第一弯折部弯折成与所述片形主体平行且靠近所述片形主体；所述第一弯折部中开设通孔，使得各所述至少一个端部处的条状体插过所述通孔。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述连接线结构还包括下述特征中的至少一种：所述第一柔性绝缘层和所述第二柔性绝缘层均为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate,PET)胶膜；所述多条导线为铜导线；所述连接线结构整体呈扁平结构；所述金属加强件为镍片。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述金属加强件为镍片，并且所述镍片表面具有锡层。

本实用新型实施例解决其技术问题还采用以下技术方案：一种连接线模组，包括上述的连接线结构，以及印刷线路板(Printed Circuit Board,PCB)，所述PCB板具有一排连接端子，所述连接线结构中的所述多条导线的第一端部连接至所述一排连接端子。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的连接线结构通过将所述多条导线的所述第一端部和第二端部中的至少一个端部焊接到金属加强件上，并且通过固定件将各所述至少一个端部处的柔性绝缘层相对于所述金属加强件进行固定，从而能够方便由金属加强件实现对车载模组上金属件的焊接对接，进而提高焊接效率，并且能够通过固定件增加连接线结构的抗拉强度，防止加工和使用进程中连接线结构与金属加强件剥离，从而整体上改善其与车载模组上金属件的焊接效果。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型实施例提供的连接线结构的平面示意图；

图2为图1中连接线结构的放大横截面示意图；

图3为图1中连接线结构的其中一条导线的端部的第一实施例的放大示意图；

图4为图3中的端部处的金属加强件的平面示意图；

图5为图1中连接线结构的其中一条导线的端部的第二实施例的放大示意图；

图6为图5中的端部处的金属加强件和固定件的平面示意图；

图7为图6中的金属加强件和固定件的立体示意图；

图8为图1中连接线结构的其中一条导线的端部的第三实施例的放大示意图；

图9为图8中的端部处的金属加强件和固定件的平面示意图；

图10为图9中的金属加强件和固定件的立体示意图；

图11为图1中连接线结构的其中一条导线的端部的第四实施例的放大示意图；

图12为图11中的端部处的金属加强件和固定件的平面示意图；

图13为图12中的金属加强件和固定件的立体示意图；

图14为本实用新型实施例提供的连接线模组的平面示意图；

图15为图14中连接线模组的印刷线路板的放大结构示意图。

附图标号说明：100-连接线结构、200-连接线模组、10-导线、11-第一端部、12-第二端部、13-第一组导线、14-一段导线、15-另一段导线、16-第二组导线、17-第三组导线、20-第一柔性绝缘层、21-第一柔性绝缘层部分、30-第二柔性绝缘层、31-第二柔性绝缘层部分、40-条状体、51-第一边侧、52-第二边侧、70-金属加强件、71-焊接部、72-连接端、73-长形槽、74-焊接层、80-印刷线路板、81-连接端子、82-保险丝线路、90-固定件、91-片形主体、92-夹片、93-第一弯折部、94-第二弯折部、95-通孔A-宽度方向。

【具体实施方式】

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本说明书中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，在本实用新型实施例中不作限制。

请参阅图1和图2，其示出了本实用新型实施例提供的连接线结构的平面示意图和横截面示意图，该连接线结构100可包括多条导线10、第一柔性绝缘层20和第二柔性绝缘层30。其中，各条导线10为连续的细长导体，并且具有第一端部11和远离所述第一端部11的第二端部12；所述第一柔性绝缘层20和所述第二柔性绝缘层30贴合设置并将所述多条导线10夹设在其间。所述多条导线10的所述第一端部11和第二端部12中的至少一个端部露出，各所述至少一个端部处的柔性绝缘层成条状体40。例如，这些端部11和12均设置成露出，并且各条导线10的与第二端部12相连的一段导线14(图1中仅以虚线显示出其中一个)及夹设这一段导线14的第一柔性绝缘层部分21和第二柔性绝缘层部分31成条状体40。

一并结合图3所示，例如端部12的各所述至少一个端部焊接到金属加强件70上，并且通过固定件90(如图3中虚线框所示)将各所述至少一个端部处的柔性绝缘层(也就是靠近第二端部12的第一柔性绝缘层20和第二柔性绝缘层30)相对于所述金属加强件70进行固定。所述金属加强件70可具有较高的硬度，不易弯曲，这样能增加第二端部12与其它端子焊接连接时焊接部位的宽度，确保焊接后的稳定性。其中，通过焊接形成焊接层74，所述焊接层74连接所述第二端部12和所述金属加强件70；所述焊接层74可仅位于第二端部12和金属加强件70靠近的部分之间，亦可布满金属加强件70连接第二端部12的部分的整个表面。所述金属加强件70既与各所述至少一个端部处的柔性绝缘层固定，亦与所述金属加强件70固定，从而实现将各所述至少一个端部处的柔性绝缘层相对于所述金属加强件70进行固定。

在上述实施例提供的连接线结构100中，通过将所述多条导线10的所述第一端部11和第二端部12中的至少一个端部焊接到金属加强件70上，并且通过固定件90将各所述至少一个端部处的柔性绝缘层相对于所述金属加强件70进行固定，从而能够方便由金属加强件70实现对例如车载模组上金属件的焊接对接，进而提高焊接效率，并且能够通过固定件90增加连接线结构100的抗拉强度，防止加工和使用进程中连接线结构100与金属加强件70剥离。其中，车载模组上金属件可为连接端子、焊盘等用于通过与导线焊接实现电信号传输的金属部件。

在一些实施例中，所述多条导线10的所述第一端部11露出且对齐设置，所述多条导线10的所述第二端部12露出，所述多条导线10可包括长度不同的第一组导线13，也就是由一些不同长度的导线10组成第一组导线13。在所述第一组导线13中，各条导线10的与第二端部12相连的一段导线14及夹设这一段导线14的第一柔性绝缘层部分21和第二柔性绝缘层部分31构成所述条状体40。在其它实施例中，所述多条导线10的所述第一端部11露出，但可不用对齐设置；并且可根据需要在各第一端部11上设置金属加强件70和固定件90。

在一些实施例中，各条导线10可为铜、铝、镍、银或金等金属材料，各条导线10可以是扁平形状，也可以是圆柱形，各条导线10可以是单根导线的形式也可以是多根更细导线绞合而成的绞线。例如，当采用铜作为导线10的材料时，铜导体可以是扁平铜线，也可以是圆铜线、绞线等。另外，这些导线10的间距可根据不同的应用需要而设置，例如可为0.2mm至3mm中的任一规格；可选地，这些导线10的间距可为0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.25mm、1.27mm、1.5mm、2.0mm、2.54mm等各种间距。

所述第一柔性绝缘层20和所述第二柔性绝缘层30可采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate,PET)材质，以起到绝缘防护作用。所述第一柔性绝缘层20和所述第二柔性绝缘层30可采用热压贴合的方式贴合在这些导线10的上下表面，同时第一柔性绝缘层20和第二柔性绝缘层30接触的部分也贴合在一起，以牢固地将这些导线10夹持在其间。

在所述连接线结构100的一端，所述多条导线10的所有这些第一端部11都露出，也就是未被第一柔性绝缘层20和第二柔性绝缘层30所夹持和覆盖，以便与例如PCB板的其它部件的导电端子连接；另外，所有这些第一端部11可都对齐设置，使得这些第一端部11在所述连接线结构100的宽度方向A上整齐地排成一排，并且大致位于同一平面内。所述多条导线10的所有这些第二端部12也都露出，也就是未被第一柔性绝缘层20和第二柔性绝缘层30所夹持和覆盖，以便与其它部件或元器件电连接。

本实用新型实施例提供的连接线结构100实质上是一种FFC，由于其可设置成较为轻薄，因此可减小占用空间，并且FFC的制程简单，因此可降低制作成本。此外，至少在所述第一组导线13中，由于各条导线10的与第二端部12相连的一段导线14及夹设这一段导线14的第一柔性绝缘层部分21和第二柔性绝缘层部分31成条状体40，因此这种条状体40处于与所述连接线结构100的其它部分(或称主体部分)分开的状态，这便于在保证连接线结构100的主体部分基本固定不动的情况下，对各条状体40的朝向进行调整，以与不同位置的其它部件或元器件电连接。另外，通过将所述多条导线10中的导线设置成具有不同长度，这也便于导线10的第二端部12与不同位置的其它部件或元器件电连接，这样既不因导线过长而占用空间也不浪费导线材料。

在一些实施例中，如图1所示，在所述第一组导线13中，各条状体40相对于与第一端部11相连的另一段导线15(图1中仅以点划线显示出其中一个)弯折设置。如前文所述，由于各条状体40与所述连接线结构100的其它部分是分开的，因此可进一步将各条状体40进行弯折固定，以方便与不同位置的其它部件或元器件电连接。其中，各弯折位置可位于各条状体40上，也就是在各条状体40的中间某一位置进行弯折；或者，各弯折位置可位于各条状体40与主体部分相邻的部位。

在一些实施例中，如图1所示，在所述第一组导线13中，越邻近所述连接线结构100的第一边侧51的导线10的长度越短，并且越远离所述第一边侧51的导线10的长度越长。在所述连接线结构100的宽度方向A上，所述连接线结构100可具有第一边侧51和与之相对的第二边侧52。最靠近第一边侧51的导线10的长度最短，然后可向连接线结构100的内侧逐渐增加这些导线10的长度。通过这种布置，可便于最靠近第一边侧51的导线10连接最靠近所述连接线结构100的这些第一端部11的元器件，然后依次类推，使得最长的导线10可连接最远离所述连接线结构100的这些第一端部11的元器件。

在一些实施例中，如图1所示，所述多条导线10还可包括长度不同的第二组导线16，也就是由一些不同长度的导线10组成第二组导线16。所述第一组导线13和所述第二组导线16可分布在所述连接线结构100的两侧。在所述第二组导线16中，各条导线10的与第二端部12相连的一段导线14及夹设这一段导线14的第一柔性绝缘层部分21和第二柔性绝缘层部分31成条状体40。其中，所述第一组导线13可靠近第一边侧51布置，所述第二组导线16可靠近第二边侧52布置。与第一组导线13类似，所述第二组导线16中的这些条状体40同样处于与所述连接线结构100的其它部分分开的状态，这便于在保证连接线结构100的主体部分固定不动的情况下，对述第二组导线16中的各条状体40的朝向进行调整，以与不同位置的其它部件或元器件电连接。另外，通过将所述第二组导线16中的这些导线10设置成具有不同长度，这也便于所述第二组导线16中的这些导线10的第二端部12与不同位置的其它部件或元器件电连接。

在一些实施例中，所述连接线结构100还可包括第三组导线17，所述第三组导线17可包括至少两条相邻且长度相同的导线10。与第一组导线13中的条状体设置类似，在与第二端部12相连的一段导线14长度上，所述第三组导线17及夹设所述第三组导线17的第一柔性绝缘层部分21和第二柔性绝缘层部分31整体成条状体40。同样地，第三组导线17的条状体40可方便与不同位置的其它部件或元器件电连接。另外，由于第三组导线17包括至少两条相邻且长度相同的导线10，因此其可连接其它部件或元器件的两个相邻端子，例如正负电极。在进一步的实施例中，第三组导线17的条状体40可沿宽度方向A朝远离所述连接线结构100的主体部分的方向弯折，或者仅是与宽度方向A垂直延伸。

在一些实施例中，如图3至图13所示，所述金属加强件70可包括焊接部71和自所述焊接部71延伸的连接端72。所述第二端部12用于焊接到所述焊接部71上。所述连接端72用于作为所述连接线结构100的接线端子，进而与例如车载模组上的金属件进行焊接对接。例如，所述焊接部71和所述连接端72可为一体结构，并且可呈片状。

进一步地，所述焊接部71可具有贯穿其厚度的长形槽73，所述第二端部12至少部分地焊接到所述长形槽73内。其中，采用长形槽73可以起到对位效果，方便所述第二端部12与焊接部71的对接，并施加焊接；另外，在所述焊接部71中间开设长形槽73形成开孔，可以减少金属加强件70的硬度，进而满足各种硬度需求。当然，也可不设置长形槽73，这同样能够将第二端部12焊接到焊接部71上，并起到增强作用。

另外，如图4所示，所述焊接部71的宽度可小于所述连接端72的宽度；或者，如图5至图13所示，所述焊接部71的宽度可等于所述连接端72的宽度。

在一些实施例中，如图3所示，所述固定件90可为设置在所述焊接部71和所述第二端部12处的柔性绝缘层上的胶层或热缩管。例如，所述胶层可为施加的UV胶硬化后的结构；所述热缩管可为加热收缩后紧固在所述焊接部71和所述第二端部12处的柔性绝缘层上的结构。

在一些实施例中，如图5至图13所示，所述固定件90与所述金属加强件70可为一体结构，所述固定件90位于所述焊接部71远离所述连接端72的一端；所述固定件90卡持所述第二端部12处的柔性绝缘层。例如，所述固定件90可与所述金属加强件70为一体冲压成型的结构。所述固定件90可通过自身的结构卡持所述第二端部12处的柔性绝缘层，亦可将所述第二端部12处的柔性绝缘层插入其中后再进一步压紧变形，从而更牢固地卡持所述第二端部12处的柔性绝缘层。

进一步地，如图5至图7所示，所述固定件90可包括片形主体91和位于所述片形主体91一侧的夹片92，所述夹片92的两个相对侧与所述片形主体91连接；所述夹片92的另两个相对侧与所述片形主体91隔开，使得所述第二端部12处的条状体40插过所述夹片92与所述片形主体91之间。例如，所述夹片92可为自所述片形主体91冲切出的结构，使得所述夹片92呈“拱形”设计。

在另外的实施例中，如图8至图10所示，所述固定件90可包括片形主体91、第一弯折部93和第二弯折部94。所述第一弯折部93自所述片形主体91向一侧弯折，所述第二弯折部94自所述第一弯折部93弯折成与所述片形主体91平行且远离所述片形主体91。所述第一弯折部93中开设通孔95，使得所述第二端部12处的条状体40插过所述通孔95。例如，所述金属加强件70和固定件90可为冲压或弯折形成的结构，使得所述固定件90呈“Z形”设计。

在另外的实施例中，如图11至图13所示，所述固定件90可包括片形主体91、第一弯折部93和第二弯折部94。所述第一弯折部93自所述片形主体91向一侧弯折，所述第二弯折部94自所述第一弯折部93弯折成与所述片形主体91平行且靠近所述片形主体91。所述第一弯折部93中开设通孔95，使得所述第二端部12处的条状体40插过所述通孔95。例如，所述金属加强件70和固定件90可为冲压或弯折形成的结构，使得所述固定件90呈“U形”设计。

在一些实施例中，所述第一柔性绝缘层20和所述第二柔性绝缘层30均可为PET胶膜，例如可选用高温PET胶膜，使得其长期耐高温能达到125℃，且短期耐高温能达到195℃(也就是能通过195℃的表面贴装技术(Surface Mounted Technology,SMT)贴片的遂道炉，保证产品不纠缩、不变形)；另外，在需要对其中一些条状体40进行弯折时，这些条状体40相对于与第一端部11相连的另一段导线15可直角弯折，使得这些条状体40沿宽度方向A朝远离所述连接线结构100的主体部分的方向弯折；通过采用直角弯折这种方式，可使得导线布局更加整洁、不紊乱；进一步地，所述金属加强件70可为镍片、不锈钢片、铜片等能够增加第一端部11和/或第二端部12的强度的材料和结构。此外，例如镍片的金属加强件70的表面可具有锡层，所述锡层可通过电镀形成。

再如图1和图2所示，在一些实施例中，所述连接线结构100整体可呈扁平结构，也就是所述连接线结构100的主体部分呈扁平状，并且弯折设置的所有条状体40都大致沿所述连接线结构100的主体部分所在平面延伸。此种扁平结构可节省空间及重量。

参见图14和图15，显示了本实用新型实施例提供的连接线模组200。所述连接线模组200可包括PCB板80和根据以上所述的任一种连接线结构100。所述PCB板80具有一排连接端子81，所述连接线结构100中的所述多条导线10的第一端部11连接至所述一排连接端子81。由于所述连接线结构100中的所有这些第一端部11都整齐地排成一排，从而可以方便快速地连接至所述PCB板80的这一排连接端子81。

在一些实施例中，如图15所示，所述PCB板80还可具有保险丝线路82，以在流经其的电流过大时熔断而起到保险作用。例如，所述保险丝线路82可为波浪形铜电路，使得其电阻相比于其它线路的电阻更大，进而在线路中电流过大时在波浪形铜电路处熔断。

在另一些实施例中，所述PCB板80可为多层线路板，并且最外层的线路板上可设置有绝缘和防护板，以达到绝缘及防护的目的，且能保证保险丝等电路不会受外界损伤。该绝缘和防护板可为玻纤板。

本实用新型实施例提供的连接线结构100和连接线模组200可应用于车载模组，例如应用于车载模组中的新能源电池包，主要可用于侦测电池包的电压以及温度变化等。

例如，在一实施例的新能源电池包中，可使用本实用新型实施例提供的连接线结构100来传递电芯的电压以及温度数据，也就是将连接线结构100的一端连接到电芯模组，另一端连接到电池管理系统(Battery Management System,BMS)。其中，上述的PCB板80可属于这种电池管理系统。

更具体而言，本实用新型实施例提供的连接线结构100可应用在新能源电池包(也可称为新能源电池模组)的信息采集装置中。在一些实施例中，所述信息采集装置可包括温度采集元件及电压采集端子、上述连接线结构100和信息采集基板，所述信息采集基板可包括上述的PCB板80。所述温度采集元件可设置于所述新能源电池包，用于采集所述新能源电池包的电芯的温度信息。所述电压采集端子的一端可连接待检测的单体电芯的极耳，用于采集待检测的单体电芯的电压信息。所述连接线结构100可一端连接所述信息采集基板，另一端可与所述电压采集端子和所述温度采集元件连接，用于传输所述温度信息和所述电压信息。

结合上述的说明能够明白，本申请提供的连接线结构100和连接线模组200整体上可具有如下有益效果：一、通过将所述多条导线10的所述第一端部11和第二端部12中的至少一个端部焊接到金属加强件70上，并且通过固定件90将各所述至少一个端部处的柔性绝缘层相对于所述金属加强件70进行固定，从而能够方便由金属加强件70实现对例如车载模组上金属件的焊接对接，进而提高焊接效率，并且能够通过固定件90增加连接线结构100的抗拉强度，防止加工和使用进程中连接线结构100与金属加强件70剥离；二、所述连接线结构100整体可呈扁平结构，可节省空间及重量；三、当采用镍片时，由于镍的材质坚硬、不易弯曲，所以更加方便焊接对位，从而提高焊接效率；四、通过在例如镍片的金属加强件70的表面增加镀锡处理，可增加镍片与例如车载模组上金属件焊接的效果、强度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种连接线结构(100)，其特征在于，包括：

多条导线(10)，各条导线(10)具有第一端部(11)和远离所述第一端部(11)的第二端部(12)；

第一柔性绝缘层(20)；和

第二柔性绝缘层(30)，所述第一柔性绝缘层(20)和所述第二柔性绝缘层(30)贴合设置并将所述多条导线(10)夹设在其间；

其中，所述多条导线(10)的所述第一端部(11)和第二端部(12)中的至少一个端部露出，各所述至少一个端部处的柔性绝缘层成条状体(40)，各所述至少一个端部焊接到金属加强件(70)上，并且通过固定件(90)将各所述至少一个端部处的柔性绝缘层相对于所述金属加强件(70)进行固定。

2.根据权利要求1所述的连接线结构(100)，其特征在于，所述多条导线(10)的所述第一端部(11)露出且对齐设置，所述多条导线(10)的所述第二端部(12)露出，所述多条导线(10)包括长度不同的第一组导线(13)；在所述第一组导线(13)中，各条导线(10)的与第二端部(12)相连的一段导线(14)及夹设这一段导线(14)的第一柔性绝缘层部分(21)和第二柔性绝缘层部分(31)构成所述条状体(40)；所述至少一个端部为所述第二端部(12)。

3.根据权利要求2所述的连接线结构(100)，其特征在于，在所述第一组导线(13)中，各条状体(40)相对于与第一端部(11)相连的另一段导线(15)弯折设置；和/或

在所述第一组导线(13)中，越邻近所述连接线结构(100)的第一边侧(51)的导线(10)的长度越短，并且越远离所述第一边侧(51)的导线(10)的长度越长；和/或

所述多条导线(10)还包括长度不同的第二组导线(16)；所述第一组导线(13)和所述第二组导线(16)分布在所述连接线结构(100)的两侧；在所述第二组导线(16)中，各条导线(10)的与第二端部(12)相连的一段导线(14)及夹设这一段导线(14)的第一柔性绝缘层部分(21)和第二柔性绝缘层部分(31)成条状体(40)；和/或

所述连接线结构(100)还包括第三组导线(17)，所述第三组导线(17)包括至少两条相邻且长度相同的导线(10)；在与第二端部(12)相连的一段导线(14)长度上，所述第三组导线(17)及夹设所述第三组导线(17)的第一柔性绝缘层部分(21)和第二柔性绝缘层部分(31)整体成条状体(40)。

4.根据权利要求1所述的连接线结构(100)，其特征在于，所述金属加强件(70)包括焊接部(71)和自所述焊接部(71)延伸的连接端(72)，各所述至少一个端部焊接到所述焊接部(71)上，所述连接端(72)用于作为所述连接线结构(100)的接线端子。

5.根据权利要求4所述的连接线结构(100)，其特征在于，所述焊接部(71)具有贯穿其厚度的长形槽(73)，各所述至少一个端部至少部分地焊接到所述长形槽(73)内。

6.根据权利要求5所述的连接线结构(100)，其特征在于，所述焊接部(71)的宽度小于所述连接端(72)的宽度，并且所述固定件(90)为设置在所述焊接部(71)和各所述至少一个端部处的柔性绝缘层上的胶层或热缩管。

7.根据权利要求5所述的连接线结构(100)，其特征在于，所述固定件(90)与所述金属加强件(70)为一体结构，所述固定件(90)位于所述焊接部(71)远离所述连接端(72)的一端；所述固定件(90)卡持各所述至少一个端部处的柔性绝缘层。

8.根据权利要求7所述的连接线结构(100)，其特征在于，所述固定件(90)包括片形主体(91)和位于所述片形主体(91)一侧的夹片(92)，所述夹片(92)的两个相对侧与所述片形主体(91)连接；所述夹片(92)的另两个相对侧与所述片形主体(91)隔开，使得各所述至少一个端部处的条状体(40)插过所述夹片(92)与所述片形主体(91)之间。

9.根据权利要求7所述的连接线结构(100)，其特征在于，所述固定件(90)包括片形主体(91)、第一弯折部(93)和第二弯折部(94)，所述第一弯折部(93)自所述片形主体(91)向一侧弯折，所述第二弯折部(94)自所述第一弯折部(93)弯折成与所述片形主体(91)平行且远离所述片形主体(91)；所述第一弯折部(93)中开设通孔(95)，使得各所述至少一个端部处的条状体(40)插过所述通孔(95)。

10.根据权利要求7所述的连接线结构(100)，其特征在于，所述固定件(90)包括片形主体(91)、第一弯折部(93)和第二弯折部(94)，所述第一弯折部(93)自所述片形主体(91)向一侧弯折，所述第二弯折部(94)自所述第一弯折部(93)弯折成与所述片形主体(91)平行且靠近所述片形主体(91)；所述第一弯折部(93)中开设通孔(95)，使得各所述至少一个端部处的条状体(40)插过所述通孔(95)。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的连接线结构(100)，其特征在于，所述第一柔性绝缘层(20)和所述第二柔性绝缘层(30)均为聚对苯二甲酸乙二醇酯胶膜；和/或

所述多条导线(10)为铜导线；和/或

所述连接线结构(100)整体呈扁平结构；和/或

所述金属加强件(70)为镍片。

12.根据权利要求1-10中任一项所述的连接线结构(100)，其特征在于，所述金属加强件(70)为镍片，并且所述镍片表面具有锡层。

13.一种连接线模组(200)，其特征在于，包括：

根据权利要求1-12中任一项所述的连接线结构(100)；以及

印刷线路板(80)，所述印刷线路板(80)具有一排连接端子(81)，所述连接线结构(100)中的所述多条导线(10)的第一端部(11)连接至所述一排连接端子(81)。

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