CN217114696U - 一种连接线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及及信号传输技术领域，尤其涉及一种连接线结构，所述连接线结构包括多个铝排、多个连接件以及多条扁平导线，所述多个连接件分别铆接于所述多个铝排；所述多条扁平导线并列间隔设置，所述扁平导线具有第一端和第二端，所述多条扁平导线的所述第一端对齐设置，所述多条扁平导线的第二端分别连接于所述多个连接件，从而能够减少焊接次数，简化工序，降低材料成本，并且所述连接线结构呈扁平状，占用空间小，加工工艺简单，不涉及沉镍金工艺，环保性好，实用性强。

Description

一种连接线结构

技术领域

本实用新型涉及及信号传输技术领域，尤其涉及一种连接线结构。

背景技术

电池模组是新能源汽车的车载电池包的重要组成部分，电池模组中的电池管理系统的工作内容在于实施监测电池动态。电池管理系统的信号传输需要依赖线束的传导，现有的采集线束有圆形电子线束、扁平FPC 软板(柔性电路板，Flexible Printed Circuit)和扁平FFC线(柔性扁平排线，Flexible Flat Cable)。

其中，扁平FFC线不能够直接与铝排焊接，需要先在扁平FFC线上焊接镍片，再将镍片与铝排焊接，这样就会增加额外工序，以及增加材料成本。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种连接线结构，能够改善现有技术的扁平 FFC线需要通过镍片间接焊接于铝排的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施方式采用的一个技术方案是：提供一种连接线结构，所述连接线结构包括铝排、多个连接件以及多条扁平导线，所述多个连接件分别铆接于所述多个铝排；所述多条扁平导线并列间隔设置，所述扁平导线具有第一端和第二端，所述多条扁平导线的所述第一端对齐设置，所述多条扁平导线的第二端分别连接于所述多个连接件。

在一些实施例中，所述连接件的材料与所述扁平导线的材料不同。

在一些实施例中，所述连接件为铜制铆钉。

在一些实施例中，所述扁平导线的第二端通过超声波焊接连接于所述连接件。

在一些实施例中，所述扁平导线的材料为铝。

在一些实施例中，所述扁平导线的第二端设置有锡层。

在一些实施例中，所述连接线结构还包括绝缘层，两所述绝缘层相互贴合设置，所述多条扁平导线夹设于两所述绝缘层之间。

在一些实施例中，所述多条扁平导线的两端均伸出于所述绝缘层。

在一些实施例中，所述扁平导线与所述第二端相连的一段扁平导线，以及夹设这一段所述扁平导线的所述绝缘层部分成条状体。

在一些实施例中，所述连接线结构还包括保护层，所述保护层覆盖设置于所述连接件与所述导线的连接处。

本实用新型实施方式采用的另一个技术方案是：提供一种电池模组，所述电池模组包括如上所述的连接线结构和电池包，所述铝排设置于所述电池包的一侧面。

区别于相关技术的情况，本实用新型实施例的所述连接线结构和电池模组，通过将所述连接件铆接于所述铝排，能够减少焊接次数，简化工序，降低材料成本，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例的连接线结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的电池模组的结构示意图。

具体实施例中的附图标号如下：

100、连接线结构；1、铝排；2、导线；21、第一端；22、第二端； 3、连接件；4、绝缘层；41、条状体；5、线路板；51、连接端子；200、电池模组；201、电池包。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

扁平FFC线一般采用镀锡导体，在使用超声波焊接时，是利用高频率震动磨擦，使两焊接物之间的接触面产生局部高温而熔接在一起，由于振动摩擦，锡层与铝排间会产生滑动，影响焊接效果；镀锡导体的宽度一般为1mm，在使用激光焊接时，是通过高能量光束烧穿镀锡导体以及铝排的表面，使两种金属在高温状态下熔接在一起，因而会在镀锡导体上留下孔洞，从而降低镀锡导体的强度，缩短扁平FFC线的使用寿命。因此，扁平FFC线不能够直接与铝排焊接，需要先在扁平FFC线上焊接镍片，再将镍片与铝排焊接，但是这样就会增加额外工序，以及增加材料成本。

为解决上述技术问题，如图1所示，本实用新型实施例提供一种连接线结构100，所述连接线结构100包括铝排1、多条导线2、多个连接件3、绝缘层4以及保护层(未图示)。所述铝排1一般设置于电池包上，用于提供导电通路，一般设置为多个；所述导线2与所述铝排1连接，用于采集电压温度等数据；所述连接件3用于连接所述铝排1和所述导线2，改善所述导线2直接与所述铝排1焊接而导致的焊接效果差、焊接处强度低的问题；所述绝缘层4用于包裹所述导线2，增强与所述导线2附近的导体之间的绝缘特性；所述保护层(未图示)用于对所述连接件3与所述导线2的连接处进行防护；所述线路板5用于与所述导线2连接，以集成为连接端口，便于与电子设备连接。

可选的，所述连接线结构100整体呈扁平状；可选的，所述导线2 为扁平导线2。从而减少占用体积，节省电池模组的空间，本实用新型实施例提供的连接线结构100实质上是一种FFC，由于其可设置成较为轻薄，因此可减小占用空间，并且FFC的制程简单，因此可降低制作成本。

对于上述导线2，所述多条导线2并列间隔设置，所述导线2具有第一端21和第二端22，所述多条导线2的所述第一端21对齐设置。所述多条导线2的所述第一端21对齐设置，便于与所述电路板连接，所述多条导线2的所述第二端22可以分开，并且可以根据需要对其的朝向和长度进行调整，以便于所述第二端22与不同位置的其他部件或元器件进行电连接，即可以减少所述导线2的浪费，也可以减少所述导线 2因过长而占用的空间。

可选的，各条所述导线2可为铜、铝、镍、银或金等金属材料，各条所述导线2可以是扁平形状，也可以是圆柱形，各条所述导线2可以是单根导线2的形式也可以是多根更细导线2绞合而成的绞线。例如，当采用铜作为所述导线2的材料时，铜导体可以是扁平铜线，也可以是圆铜线、绞线等。另外，所述导线2的间距可根据不同的应用需要而设置，可为0.2mm至3mm中的任一规格，例如，所述导线2之间的间距可为0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.25mm、1.27mm、1.5mm、2.0mm、2.54mm 等。

可选的，所述导线的第二端设置有锡层，通过设置锡层，便于进行焊接。可选的，所述导线的第二端镀有锡层。

对于上述连接件3，所述多个连接件3分别与所述多条导线2的所述第二端22连接，所述多个连接件3分别铆接于所述多个铝排1。通过铆接的方式与所述铝排1连接，减少焊接次数，简化工序，降低材料成本。可选的，所述连接件3为铆钉。可选的，所述连接件3为铜制铆钉。

特别地，所述连接件3与所述导线2的材料不同。

在一些实施例中，所述连接件3焊接连接于所述导线2。所述导线 2与所述连接件3通过焊接连接。可选的，通过超声波方式焊接，使所述连接件3与所述导线2之间振动摩擦产生局部高温而熔接在一起，当所述连接件3和所述导线2为铜质时，材质偏硬，所述连接件3与所述导线2之间不易产生滑动，可以增强焊接效果。

对于上述绝缘层4，两所述绝缘层4相互贴合设置，所述多条导线2夹设于两所述绝缘层4之间。所述绝缘层4可采用热压贴合的方式贴合在所述多条导线2的上下表面，同时所述绝缘层4接触的部分也贴合在一起，以牢固地将这些所述导线2夹持在其间。

在一些实施例中，所述多条导线2的两端均伸出于所述绝缘层4。在所述连接线结构100的一端，所述多条导线2的所述第一端21的末端露出于所述绝缘层4，即未被所述绝缘层4所夹持和覆盖，以便与其它部件的导电端子，例如PCB板的导电端子连接；另外，所述第一端 21都对齐设置，使得所述第一端21在所述连接线结构100的宽度方向上整齐地排成一排，并且位于同一平面内；所述多条导线2的所述第二端22的末端露出于所述绝缘层4，即未被所述绝缘层4所夹持和覆盖，以便与其它部件或元器件电连接。其中，所述连接线结构100的宽度方向为所述导线2的所述第一端21间隔排列的方向，垂直于两所述绝缘层4的间隔方向。

在一些实施例中，所述导线2与所述第二端22相连的一段导线2，以及夹设这一段所述导线2的所述绝缘层4部分成条状体41。各条所述导线2的与所述第二端22相连的一段导线2及夹设这一段导线2的所述绝缘层4成条状体41，因此这种条状体41处于与所述连接线结构100 的其它部分(或称主体部分)分开的状态，这便于在保证所述连接线结构 100的主体部分基本固定不动的情况下，对各所述条状体41的朝向进行调整，以与不同位置的其它部件或元器件电连接。另外，通过将各所述条状体41设置成具有不同长度，这也便于所述导线2的第二端22与不同位置的其它部件或元器件电连接，这样既不因所述导线2过长而占用空间也不浪费所述导线2的材料。

在一些实施例中，各所述条状体41相对于与所述第一端21相连的另一段所述导线2弯折设置。由于各所述条状体41与所述连接线结构 100的其它部分是分开的，因此可进一步将各所述条状体41进行弯折固定，以方便与不同位置的其它部件或元器件电连接。其中，各弯折位置可位于各所述条状体41上，也就是在各所述条状体41的中间某一位置进行弯折；或者，各弯折位置可位于各所述条状体41与主体部分相邻的位置。

在一些实施例中，沿所述连接线结构100的宽度方向，所述主体部分包括两侧边，所述条状体41朝向离自己更近的一侧边弯折；并且，沿所述连接线结构100的宽度方向，各所述条状体41中的弯折位置均不对齐，通过将弯折位置设置成彼此不对齐，这可实现这些所述导线2 的第二端22的错位设置，进而便于对安装空间进行合理布局。

在一些实施例中，越邻近所述连接线结构100的侧边的所述导线2 的长度越短，越远离所述侧边的所述导线2的长度越长。通过这种布置，可便于最靠近侧边的所述导线2连接最靠近所述连接线结构100的所述主体部分处的元器件，然后依次类推，使得最长的所述导线2可连接最远离所述连接线结构100的所述主体部分处的元器件。

可选的，所述绝缘层4采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate,PET)材质，以起到绝缘防护作用。PET胶膜的长期耐高温能达到125℃，且短期耐高温能达到195℃，则能通过195℃的表面贴装技术(Surface Mounted Technology,SMT)贴片的隧道炉，保证产品不纠缩、不变形。另外，在对一些所述条状体41进行弯折时，所述条状体41相对于与所述第一端21相连的另一段所述导线2可直角弯折，使得所述条状体41沿所述连接线结构100的宽度方向朝向远离所述连接线结构 100的所述主体部分的方向弯折；通过采用这种直角弯折的方式，可使得导线2布局更加整洁、整齐。

对于上述保护层(未图示)，所述保护层(未图示)覆盖设置于所述连接件3与所述导线2的连接处。所述保护层(未图示)可选用结构胶，用于保护所述连接件3与所述导线2的连接处，增加所述连接件3 与所述导线2的连接处的强度，还可延缓连接处氧化，延长使用寿命。

在一些实施例中，所述连接线结构100还包括线路板5，所述线路板5上排列设置有多个连接端子51，所述多条导线2的所述第一端21 分别与所述多个连接端子51连接。所述连接线结构100中的所有所述第一端21都整齐地排成一排，所述连接端子51也整齐地排成一排，从而所述第一端21可以方便快速地连接至所述线路板5上的所述连接端子51。可选的，所述线路板5为PCB板。

在一些实施例中，所述线路板5可为多层线路板5，并且最外层的线路板5上可设置有绝缘板和防护板，以达到绝缘及防护的目的。可选的，所述绝缘板和所述防护板可为玻纤板。

在一些实施例中，所述线路板5为电池管理系统(Battery Management System,BMS)的接线端口中的线路板5，或者所述线路板5 可与所述电池管理系统的所述接线端口电连接。

如图2所示，本实用新型实施例还提供一种电池模组200，所述电池模组200包括所述连接线结构100和电池包201，所述铝排1设置于所述电池包201的一侧面。所述电池模组200采用所述连接线结构100，有利于缩小体积，简化电池包201连接采集线束的工序，并且能够增强采集线束与铝排1的连接强度，降低电池模组200的故障率。

本实用新型实施例还提供一种连接线结构的制作方法，步骤如下：

S1，提供多条导线2，两层绝缘层4，线路板5及多个铝排1；

S2，所述多条导线2平行间隔排列，两所述绝缘层4将所述多条导线2夹设于其间，并进行热压贴合；

S3，对所述绝缘层4和所述导线2进行裁剪，使所述导线2的第一端21和第二端22的端部露出于所述绝缘层4，将所述多条导线2裁剪为多种长度，使得越邻近所述连接线结构100的侧边的所述导线2的长度越短，越远离所述侧边的所述导线2的长度越长；

S4，对所述绝缘层4和所述导线2进行冲切分条，使得各条所述导线2的与所述第二端22相连的一段导线2及夹设这一段导线2的所述绝缘层4成条状体41，所述条状体41处于与所述连接线结构100的其它部分(主体部分)分开的状态；

S5，对所述条状体41进行弯折，使得所述条状体41沿所述连接线结构100的宽度方向朝向远离所述连接线结构100的所述主体部分的方向弯折；

S6，将所述多条导线2的所述第一端21与所述线路板5连接；

S7，将多个铆钉分别铆接于所述多个铝排1；

S8，将所述多条导线2的所述第二端22分别焊接于所述多个铆钉；

S9，在所述铆钉与所述导线2的连接处覆盖设置结构胶。

本实用新型实施例的连接线结构的制作方法，相比较于FPC的加工工艺，步骤简单，不涉及沉镍金工艺，更为环保；并且，采用该制作方法制作的连接线结构100轻薄，占用体积小，成本低。

本实用新型实施例的所述连接线结构100及其制作方法、电池模组 200，通过将所述连接件3铆接于所述铝排1，能够减少焊接次数，简化工序，降低材料成本；并且，本实用新型实施例提供的连接线结构100 实质上是一种FFC，由于其可设置成较为轻薄，并且导线2布局整洁、整齐，因此可减小占用空间，而且FFC的制程简单，不涉及沉镍金工艺，更为环保，因此可降低制作成本。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种连接线结构，其特征在于，包括：

多个铝排；

多个连接件，所述多个连接件分别铆接于所述多个铝排；

多条扁平导线，所述多条扁平导线并列间隔设置，所述扁平导线具有第一端和第二端，所述多条扁平导线的所述第一端对齐设置，所述多条扁平导线的第二端分别连接于所述多个连接件。

2.根据权利要求1所述的连接线结构，其特征在于，所述连接件的材料与所述扁平导线的材料不同。

3.根据权利要求1所述的连接线结构，其特征在于，所述连接件为铜制铆钉。

4.根据权利要求1所述的连接线结构，其特征在于，所述扁平导线的第二端通过超声波焊接连接于所述连接件。

5.根据权利要求1所述的连接线结构，其特征在于，所述扁平导线的材料为铝。

6.根据权利要求1所述的连接线结构，其特征在于，所述扁平导线的第二端设置有锡层。

7.根据权利要求1所述的连接线结构，其特征在于，所述连接线结构还包括绝缘层，两所述绝缘层相互贴合设置，所述多条扁平导线夹设于两所述绝缘层之间。

8.根据权利要求7所述的连接线结构，其特征在于，所述多条扁平导线的两端均伸出于所述绝缘层。

9.根据权利要求7所述的连接线结构，其特征在于，所述扁平导线与所述第二端相连的一段扁平导线，以及夹设这一段所述扁平导线的所述绝缘层部分成条状体。

10.根据权利要求1所述的连接线结构，其特征在于，所述连接线结构还包括保护层，所述保护层覆盖设置于所述连接件与所述导线的连接处。

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