CN219498100U - 电池线排结构以及电池 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池线排结构以及电池。上述的电池线排结构包括吸塑板以及电池线排组件，电池线排组件设置于吸塑板上，电池线排组件包括电池柔性线排、电池导电铝片以及焊盘，电池柔性线排与吸塑板连接，电池导电铝片设置于吸塑板上，焊盘设置于电池导电铝片上；电池柔性线排包括柔性主线排、柔性侧线排、超声焊接铜片以及稳固件，超声焊接铜片具有超声焊接有机膜，稳固件分别与超声焊接铜片以及焊盘连接。通过超声焊接铜片上的超声焊接有机膜将超声焊接铜片和焊盘连接，超声焊接有机膜作为超声焊接铜片和焊盘之间的焊接介质，稳固件将超声焊接铜片固定在焊盘上，以提高超声焊接铜片与焊盘之间的连接稳定性，有效地降低了电池线排的生产成本。

Description

电池线排结构以及电池

技术领域

本实用新型涉及线排技术领域，特别是涉及一种电池线排结构以及电池。

背景技术

随着电动汽车行业的迅速发展，动力总成的电气化趋势越来越明显。电池作为电动车的动力核心，是整个电动汽车非常重要的部分。一台电动汽车的电池系统往往由许多个单体电池通过串并联组成，其使用效率，续航里程，以及在恶劣条件下的长期可靠性等关乎整车的使用性能和安全。集成采集母排(CCS或IBB)是一种高度集成化的电池信号采集(如温度采集、压力采集等)及管理系统，现有的CCS主要由塑胶支架、FPC组件和导电汇流连接铝排(铝巴)组成，FPC组件包括FPC板、连接器、镍片、NTC电阻等，FPC组件上的所有器件都是通过SMT来贴片到FPC板上。FFC排线又称柔性扁平线缆，可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，主要应用于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。FFC排线主要使用铜线导体，而作为电池包的集成采集母排主要采用铝巴连接，通常采用激光焊接方式将FFC排线和母排直接焊接，例如，申请号为CN202221277003.6的中国专利。

然而，传统的FFC排线需要通过镀金方式实现铜铝之间的焊接，而且，还需要通过增大接触面积来实现稳定连接，这就导致FFC排线的成本过高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有效降低生产成本的电池线排结构以及电池。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池线排结构，包括吸塑板以及电池线排组件，所述电池线排组件设置于所述吸塑板上，所述电池线排组件包括电池柔性线排、电池导电铝片以及焊盘，所述电池柔性线排与所述吸塑板连接，所述电池柔性线排用于与电池电压采样接口连接，所述电池导电铝片设置于所述吸塑板上，所述电池导电铝片用于与电池包的电极连接，所述焊盘设置于所述电池导电铝片上；所述电池柔性线排包括柔性主线排、柔性侧线排、超声焊接铜片以及稳固件，所述柔性侧线排与所述柔性主线排连接，所述柔性侧线排与所述超声焊接铜片连接，所述超声焊接铜片与所述焊盘对应，所述超声焊接铜片具有超声焊接有机膜，以使所述超声焊接铜片超声焊接于所述焊盘上，所述稳固件分别与所述超声焊接铜片以及所述焊盘连接。

在其中一个实施例中，所述超声焊接铜片在所述电池导电铝片上的投影与所述焊盘在所述电池导电铝片上的投影至少部分重合。

在其中一个实施例中，所述超声焊接铜片在所述电池导电铝片上的投影位于所述焊盘内。

在其中一个实施例中，所述柔性侧线排靠近所述超声焊接铜片的端部位于所述焊盘内。

在其中一个实施例中，所述稳固件覆盖所述柔性侧线排与所述超声焊接铜片的连接处。

在其中一个实施例中，所述稳固件与所述柔性侧线排连接，以将所述柔性侧线排固定于所述焊盘上。

在其中一个实施例中，所述柔性侧线排设置于所述柔性主线排的侧边。

在其中一个实施例中，所述电池导电铝片为多个，多个所述电池导电铝片位于所述柔性主线排的侧边。

在其中一个实施例中，所述稳固件包括光敏胶。

一种电池，包括外壳、电池包以及上述任一实施例所述的电池线排结构，所述电池包设置于所述外壳内，所述电池线排结构与所述外壳连接，以封闭所述外壳的封装口，所述电池线排结构的电池导电铝片与所述电池包的电极连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

通过超声焊接铜片上的超声焊接有机膜将超声焊接铜片和焊盘连接，超声焊接有机膜作为超声焊接铜片和焊盘之间的焊接介质，无需镀金，而且，稳固件将超声焊接铜片固定在焊盘上，以提高超声焊接铜片与焊盘之间的连接稳定性，有效地降低了电池线排的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中电池线排结构的示意图；

图2为图1所示电池线排结构在A1处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型涉及一种电池线排结构。在其中一个实施例中，所述电池线排结构包括吸塑板以及电池线排组件，所述电池线排组件设置于所述吸塑板上，所述电池线排组件包括电池柔性线排、电池导电铝片以及焊盘，所述电池柔性线排与所述吸塑板连接，所述电池柔性线排用于与电池电压采样接口连接，所述电池导电铝片设置于所述吸塑板上，所述电池导电铝片用于与电池包的电极连接，所述焊盘设置于所述电池导电铝片上；所述电池柔性线排包括柔性主线排、柔性侧线排、超声焊接铜片以及稳固件，所述柔性侧线排与所述柔性主线排连接，所述柔性侧线排与所述超声焊接铜片连接，所述超声焊接铜片与所述焊盘对应，所述超声焊接铜片具有超声焊接有机膜，以使所述超声焊接铜片超声焊接于所述焊盘上，所述稳固件分别与所述超声焊接铜片以及所述焊盘连接。通过超声焊接铜片上的超声焊接有机膜将超声焊接铜片和焊盘连接，超声焊接有机膜作为超声焊接铜片和焊盘之间的焊接介质，无需镀金，而且，稳固件将超声焊接铜片固定在焊盘上，以提高超声焊接铜片与焊盘之间的连接稳定性，有效地降低了电池线排的生产成本。

请参阅图1，其为本实用新型一实施例的电池线排结构的结构示意图。

一实施例的电池线排结构10包括吸塑板100以及电池线排组件200。所述电池线排组件200设置于所述吸塑板100上，请一并参阅图2，所述电池线排组件200包括电池柔性线排210、电池导电铝片220以及焊盘230。所述电池柔性线排210与所述吸塑板100连接，所述电池柔性线排210用于与电池电压采样接口连接，所述电池导电铝片220设置于所述吸塑板100上，所述电池导电铝片220用于与电池包的电极连接，所述焊盘230设置于所述电池导电铝片220上。所述电池柔性线排210包括柔性主线排212、柔性侧线排214、超声焊接铜片216以及稳固件(图未示)。所述柔性侧线排214与所述柔性主线排212连接，所述柔性侧线排214与所述超声焊接铜片216连接，所述超声焊接铜片216与所述焊盘230对应，所述超声焊接铜片216具有超声焊接有机膜，以使所述超声焊接铜片216超声焊接于所述焊盘230上。所述稳固件分别与所述超声焊接铜片216以及所述焊盘230连接。

在本实施例中，通过超声焊接铜片216上的超声焊接有机膜将超声焊接铜片216和焊盘230连接，超声焊接有机膜作为超声焊接铜片216和焊盘230之间的焊接介质，无需镀金，而且，稳固件将超声焊接铜片216固定在焊盘230上，以提高超声焊接铜片216与焊盘230之间的连接稳定性，有效地降低了电池线排的生产成本。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述超声焊接铜片216在所述电池导电铝片220上的投影与所述焊盘230在所述电池导电铝片220上的投影至少部分重合。在本实施例中，所述超声焊接铜片216与所述焊盘230通过超声波焊接方式进行焊接，所述超声焊接铜片216与所述焊盘230之间的对应区域，决定了所述超声焊接铜片216与所述焊盘230的焊接区域，所述超声焊接铜片216在所述电池导电铝片220上的投影与所述焊盘230在所述电池导电铝片220上的投影至少部分重合，使得所述超声焊接铜片216与所述焊盘230之间有重合部分，便于实现将所述超声焊接铜片216上的超声焊接有机膜焊接在所述焊盘230上，从而便于实现所述超声焊接铜片216与所述焊盘230之间的稳定连接。其中，在进行超声波焊接之前，对所述超声焊接铜片216进行OSP表面处理，以使得所述超声焊接铜片216上产生用于超声波焊接的超声焊接有机膜，而且，超声焊接有机膜可用于包裹所述超声焊接铜片216，避免所述超声焊接铜片216的氧化。在另一个实施例中，所述超声焊接铜片216在所述电池导电铝片220上的投影位于所述焊盘230内，使得所述超声焊接铜片216的全部位于所述焊盘230内，从而使得所述超声焊接铜片216与所述焊盘230之间的超声波焊接面积增大，进而使得所述超声焊接铜片216与所述焊盘230之间的焊接稳定性提高。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述柔性侧线排214靠近所述超声焊接铜片216的端部位于所述焊盘230内。在本实施例中，所述柔性侧线排214作为所述柔性主线排212的延伸线排，所述柔性侧线排214作为将所述电池导电铝片220上的电压采集的线排，即所述柔性侧线排214用于采集电池包的电极电压。所述柔性侧线排214与所述超声焊接铜片216电性连接，所述柔性侧线排214的端部为所述柔性侧线排214与所述超声焊接铜片216的连接处，所述柔性侧线排214的端部位于所述焊盘230内，使得所述柔性侧线排214与所述超声焊接铜片216的连接处与所述焊盘230对应，便于将所述柔性侧线排214的更多部分贴附于所述焊盘230上，以提高所述焊盘230与线排之间的连接稳定性。

进一步地，请参阅图2，所述稳固件覆盖所述柔性侧线排214与所述超声焊接铜片216的连接处。在本实施例中，所述柔性侧线排214与所述超声焊接铜片216的连接处与所述焊盘230对应，所述柔性侧线排214与所述超声焊接铜片216的连接处还与所述稳固件对应，所述稳固件分别与所述柔性侧线排214、所述超声焊接铜片216以及所述焊盘230连接，具体地，所述稳固件覆盖在所述柔性侧线排214和所述超声焊接铜片216上，以将所述柔性侧线排214和所述超声焊接铜片216共同压合在所述焊盘230上，使得所述柔性侧线排214和所述超声焊接铜片216稳定固定在所述焊盘230上，无需通过增大所述超声焊接铜片216与所述焊盘230的焊接面积提高连接稳定性，从而减少了所述超声焊接铜片216的用料，进而降低了所述电池线排结构的生产成本。在另一个实施例中，所述稳固件与所述柔性侧线排214连接，以将所述柔性侧线排214固定于所述焊盘230上，具体地，所述稳固件分别与所述柔性侧线排214以及所述焊盘230连接，使得所述柔性侧线排214稳定固定在所述焊盘230上。在另一个实施例中，所述稳固件为光敏胶，即UV胶，光敏胶涂覆在所述柔性侧线排214和所述超声焊接铜片216上，而且，光敏胶的部分溢流至所述焊盘230上，使得所述柔性侧线排214和所述超声焊接铜片216共同粘结在所述焊盘230上。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述柔性侧线排214设置于所述柔性主线排212的侧边。在本实施例中，所述柔性侧线排214作为所述柔性主线排212的延伸线排，所述柔性侧线排214作为将所述电池导电铝片220上的电压采集的线排，即所述柔性侧线排214用于采集电池包的电极电压。所述柔性主线排212作为主要的集成线排，具有直线的线排结构，所述柔性侧线排214在所述柔性主线排212的侧边，便于将更多的电池导电铝片220上的电压采集，从而便于将更多的电池包的单体电压采集。在另一个实施例中，所述电池导电铝片220为多个，多个所述电池导电铝片220位于所述柔性主线排212的侧边，其中，多个所述电池导电铝片220依次均匀排列在所述柔性主线排212的侧边，例如，多个所述电池导电铝片220的分布方向与所述柔性主线排212的延伸方向平行，以便于实现对多个所述电池导电铝片220上的电压进行采集。

在其中一个实施例中，本申请还提供一种电池，包括外壳、电池包以及上述任一实施例所述的电池线排结构，所述电池包设置于所述外壳内，所述电池线排结构与所述外壳连接，以封闭所述外壳的封装口，所述电池线排结构的电池导电铝片与所述电池包的电极连接。在本实施例中，所述电池线排结构包括吸塑板以及电池线排组件，所述电池线排组件设置于所述吸塑板上，所述电池线排组件包括电池柔性线排、电池导电铝片以及焊盘，所述电池柔性线排与所述吸塑板连接，所述电池柔性线排用于与电池电压采样接口连接，所述电池导电铝片设置于所述吸塑板上，所述电池导电铝片用于与电池包的电极连接，所述焊盘设置于所述电池导电铝片上；所述电池柔性线排包括柔性主线排、柔性侧线排、超声焊接铜片以及稳固件，所述柔性侧线排与所述柔性主线排连接，所述柔性侧线排与所述超声焊接铜片连接，所述超声焊接铜片与所述焊盘对应，所述超声焊接铜片具有超声焊接有机膜，以使所述超声焊接铜片超声焊接于所述焊盘上，所述稳固件分别与所述超声焊接铜片以及所述焊盘连接。通过超声焊接铜片上的超声焊接有机膜将超声焊接铜片和焊盘连接，超声焊接有机膜作为超声焊接铜片和焊盘之间的焊接介质，无需镀金，而且，稳固件将超声焊接铜片固定在焊盘上，以提高超声焊接铜片与焊盘之间的连接稳定性，有效地降低了电池的生产成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池线排结构，包括吸塑板以及电池线排组件，所述电池线排组件设置于所述吸塑板上，所述电池线排组件包括电池柔性线排、电池导电铝片以及焊盘，所述电池柔性线排与所述吸塑板连接，所述电池柔性线排用于与电池电压采样接口连接，所述电池导电铝片设置于所述吸塑板上，所述电池导电铝片用于与电池包的电极连接，所述焊盘设置于所述电池导电铝片上，

其特征在于，所述电池柔性线排包括柔性主线排、柔性侧线排、超声焊接铜片以及稳固件，所述柔性侧线排与所述柔性主线排连接，所述柔性侧线排与所述超声焊接铜片连接，所述超声焊接铜片与所述焊盘对应，所述超声焊接铜片具有超声焊接有机膜，以使所述超声焊接铜片超声焊接于所述焊盘上，所述稳固件分别与所述超声焊接铜片以及所述焊盘连接。

2.根据权利要求1所述的电池线排结构，其特征在于，所述超声焊接铜片在所述电池导电铝片上的投影与所述焊盘在所述电池导电铝片上的投影至少部分重合。

3.根据权利要求2所述的电池线排结构，其特征在于，所述超声焊接铜片在所述电池导电铝片上的投影位于所述焊盘内。

4.根据权利要求1所述的电池线排结构，其特征在于，所述柔性侧线排靠近所述超声焊接铜片的端部位于所述焊盘内。

5.根据权利要求4所述的电池线排结构，其特征在于，所述稳固件覆盖所述柔性侧线排与所述超声焊接铜片的连接处。

6.根据权利要求5所述的电池线排结构，其特征在于，所述稳固件与所述柔性侧线排连接，以将所述柔性侧线排固定于所述焊盘上。

7.根据权利要求1所述的电池线排结构，其特征在于，所述柔性侧线排设置于所述柔性主线排的侧边。

8.根据权利要求1所述的电池线排结构，其特征在于，所述电池导电铝片为多个，多个所述电池导电铝片位于所述柔性主线排的侧边。

9.根据权利要求1所述的电池线排结构，其特征在于，所述稳固件包括光敏胶。

10.一种电池，其特征在于，包括外壳、电池包以及如权利要求1至9中任一项所述的电池线排结构，所述电池包设置于所述外壳内，所述电池线排结构与所述外壳连接，以封闭所述外壳的封装口，所述电池线排结构的电池导电铝片与所述电池包的电极连接。