CN212434128U - 一种用于显示屏导光板贴胶条的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于显示屏导光板贴胶条的工装，工装包括定位本体及薄板，定位本体与所述薄板配套使用；定位本体整体为呈四方形的中空框架且一侧边开有缺口，定位本体包含底座和定位装置；底座的内部按照导光板的外缘尺寸往内开设一凹槽，凹槽的深度与导光板的厚度一致，凹槽用于放置并固定导光板；定位装置设置于定位本体的四个角上，用于套嵌所述薄板使其对齐定位；薄板整体为呈四方形的中空框架，用于定位粘贴胶条，其中空部分按照光学膜的外缘尺寸开设。使用该工装可实现无需人工瞄准和对齐，只需沿着薄板的内缘线贴上胶条即可实现胶条平整的贴合在预定的位置。贴胶条的工序耗时，而且胶条容易不平整不均匀的贴在预定的位置。

Description

一种用于显示屏导光板贴胶条的工装

技术领域

本实用新型涉及制造业组装零件领域，尤其是涉及一种用于显示屏导光板硅胶胶条粘合的工装。

背景技术

现有的显示屏光学组件的安装工序具体的操作如下：取来一张光学膜放置在导光板上，安装工人用目光对比光学膜和导光板四周的距离，使光学膜处于导光板的正中央，取来硅胶胶条，用镊子取下一根硅胶胶条，用镊子夹住胶条的一端，沿着光学膜的外缘一段一段的贴下胶条，此过程中确保处于中央的光学膜位置不变，若因不当操作使光学膜位置偏离最初的正中央的位置，则重新定位光学膜，重新贴胶条。沿着光学膜的四周，紧密的贴上硅胶胶条，目光检测是否硅胶胶条平整均匀、无气泡、无外溢的贴合在光学膜的四周。通过检测后，移开用作定位的光学膜，此时导光板上粘贴着四条硅胶胶条，组成的形状与光学膜的形状一致。然后按照规定依次取来不同型号的光学膜，表面除尘后，依次将光学膜放在导光板上，此时，硅胶胶条紧密的围绕在光学膜的四周，保证光学膜位置的固定。然后揭开硅胶胶条上面的离型纸，取来背板，确定方向后，粘贴在导光板上，略微用力按压四周，使背板和导光板紧密贴合。以上完成了光学组件的安装的全部过程。

上述光学组件安装过程中，硅胶胶条的作用是，第一，固定光学膜的位置，四个边的硅胶胶条形成的长方形方框将光学膜的位置固定在导光板的正中心；第二，硅胶胶条用于将导光板和另一块屏幕粘贴在一起。在贴胶条的过程中，操作者首先耗费一定的时间用目光对照使光学膜定位在导光板的正中央，如果用于定位的光学膜位置因为操作失误而发生改变，后续粘贴胶条的位置就会有偏差，从而产生胶条外溢的现象，导致返工；此外，用作参照的光学膜在整个贴胶条的过程中，都是放置在导光板上的，因此，在贴胶条的过程中，工人要用手压住光学膜，使之保持在导光板的正中央而不会乱动，此过程增加了工人的肌肉疲劳和精神紧张感。光学膜较薄且胶条材质软而细，沿着光学膜的外缘贴胶条，容易贴得不平整，胶条与导光板之间容易产生气泡，常常会导致返工。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种用于显示屏导光板贴胶条的工装，工人不用瞄准即可快速贴胶条，并且更能符合工作要求。

本实用新型按照以下技术方案予以实现的：

一种用于显示屏导光板贴胶条的工装，包括定位本体及薄板，所述定位本体与所述薄板配套使用；所述定位本体整体为呈四方形的中空框架且一侧边开有缺口，所述定位本体包含底座和定位装置；所述底座的内部按照导光板的外缘尺寸往内开设一凹槽，所述凹槽的深度与导光板的厚度一致，所述凹槽用于放置并固定导光板，当导光板放置于所述凹槽时，导光板的顶面与底座的顶面平齐。

进一步地，所述定位装置设置于定位本体的四个角上，用于套嵌所述薄板使其对齐定位。

进一步地，所述薄板整体为呈四方形的中空框架，用于定位粘贴胶条，其中空部分按照光学膜的外缘尺寸开设。当导光板放置并固定于所述凹槽时，将所述薄板套嵌于所述定位装置内，并部分覆盖所述导光板，沿所述薄板的内边缘粘贴胶条。

优选地，所述缺口设置于所述定位本体的一长侧边上。

优选地，所述定位装置为整体呈L形设置于定位本体的四个角的向外凸起。

优选地，所述定位本体的底面设置有防滑材料。

优选地，所述底座与定位装置连接处制作成圆角，优化力学结构。

优选地，所述定位本体及所述薄板的材料为树脂，并一体化成型制造而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将导光板放入底座，将薄板扣在定位装置固定出来的位置中，取来胶条沿着薄板的四个内边缘整齐贴合，去掉薄板，即可看到硅胶胶条整齐笔直的贴在导光板上，减少工人的肌肉疲劳和精神紧张，同时有效减少返工次数。

附图说明

图1为本实用新型的主视图

图2为本实用新型的立体示意图

图3为本实用新型的使用状态俯视图

图4为本实用新型的使用状态立体示意图

图中：1、定位本体，2、底座，3、凹槽，4、薄板，5、缺口，6、定位装置，7、圆角，8、光学膜，9、胶条。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1-4所示的一种用于显示屏导光板贴胶条的工装，所述工装包括定位本体1及薄板4，定位本体1与所述薄板4配套使用；所述定位本体1整体为呈长方形的中空框架且于一长侧边开有缺口5，所述定位本体1包含底座2和定位装置6；所述底座的内部按照导光板的外缘尺寸往内开设一凹槽3，所述凹槽3的深度与导光板的厚度一致，所述凹槽3用于放置并固定导光板，当导光板放置于所述凹槽3时，导光板的顶面与底座的顶面平齐。

所述定位装置6为整体呈L形设置于定位本体的四个角的向外凸起，用于套嵌所述薄板4使其对齐定位。

所述薄板4整体为呈长方形的中空框架，其尺寸设置为可嵌套于定位装置6内，其中空部分按照光学膜8的外缘尺寸开设，用于沿其内边缘定位粘贴胶条。当导光板放置并固定于所述凹槽时，将所述薄板套嵌于所述定位装置内，并部分覆盖所述导光板，沿所述薄板的内边缘粘贴胶条。

所述定位本体1的底面设置有防滑材料。所述底座2与定位装置6连接处制作成圆角7，优化力学结构。所述定位本体1及所述薄板4的材料为树脂，并一体化成型制造而成。

该工装在使用时，具体的操作流程如下：

首先将底座2放置在平整的按照显示屏的工作台上，调整底座2方向，将有缺口5的一边朝向操作工人，将导光板区分正反和上下面，手指触摸到有明显凸起的一面是背面，翻转导光板，使导光板边缘的凸起位于左下角。将导光板放置在底座2的中心凹槽3处，左右手轻微按压导光板，使之完全嵌入凹槽3中。取来薄板4，不用区分正反，直接扣在具有定位装置6的底座2上，使薄板4、导光板和底座2三者紧密贴合，此时，导光板嵌在凹槽3中，薄板4覆盖在导光板上，导光板中心正好是光学膜8大小的位置空出。取来胶条9，撕下一条，沿着薄板4内边缘线紧密粘贴在导光板上，一只手粘贴胶条9，另外一只手按压在已经贴上的胶条9上，使胶条9平整的贴合在导光板上，贴至尾端，用剪刀将多余的胶条9剪断。重复四边，使导光板上贴上四边胶条9。移除薄板4，从底座2下方的缺口5处，将导光板取出，完成在导光板上粘贴四边硅胶胶条9。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种用于显示屏导光板贴胶条的工装，其特征在于，所述工装包括定位本体及薄板，所述定位本体与所述薄板配套使用；

所述定位本体整体为呈四方形的中空框架且一侧边开有缺口，所述定位本体包含底座和定位装置；所述底座的内部按照导光板的外缘尺寸往内开设一凹槽，所述凹槽的深度与导光板的厚度一致，所述凹槽用于放置并固定导光板；所述定位装置设置于定位本体的四个角上，用于套嵌所述薄板使其对齐定位；

所述薄板整体为呈四方形的中空框架，用于定位粘贴胶条，其中空部分按照光学膜的外缘尺寸开设。

2.根据权利要求1所述的用于显示屏导光板贴胶条的工装，其特征在于，所述缺口设置于所述定位本体的一长侧边上。

3.根据权利要求1所述的用于显示屏导光板贴胶条的工装，其特征在于，所述定位装置为整体呈L形设置于定位本体的四个角的向外凸起。

4.根据权利要求1所述的用于显示屏导光板贴胶条的工装，其特征在于，所述定位本体的底面设置有防滑材料。

5.根据权利要求4所述的用于显示屏导光板贴胶条的工装，其特征在于，所述底座与定位装置连接处制作成圆角。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于显示屏导光板贴胶条的工装，其特征在于，所述定位本体及所述薄板的材料为树脂。

7.根据权利要求6所述的用于显示屏导光板贴胶条的工装，其特征在于，所述定位本体及所述薄板均为一体化成型制造。

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