CN212432303U - 一种现加工流体货物自助式称重分装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于现加工流体货物称重分装装置技术领域，具体公开了一种现加工流体货物自助式称重分装装置，包括锥形称重物料斗和蝶式电控风阀，所述锥形称重物料斗的上方垂直安设有固定框，且固定框的上方焊接有垫片，所述垫片的上方固定连接有称重传感器，所述蝶式电控风阀的左侧焊接有单片机，且蝶式电控风阀位于锥形称重物料斗的下方，所述蝶式电控风阀的下方焊接有出料导管，所述重传感器的上方焊接有承重固定面板，且固定面板的内部开设有导料口。该现加工流体货物自助式称重分装装置，与现有的现加工流体货物称重分装装置相比，具有对货物进行称重的功能，同时该装置具有对货物进行分装的功能，从而能够使得使用者根据需求进行旋择。
Description
技术领域
本实用新型涉及现加工流体货物称重分装装置技术领域，具体为一种现加工流体货物自助式称重分装装置。
背景技术
目前为了节约人工、场地等成本，自助式售货已成为市场经营的一种流行方式，而市场上大部份自助售货设备只能提供固定包装或固定量的产品，在以重量为主要计量方面难以给消费者提供不同的选择，尤其在现场加工称重分装方面。
现有的现加工流体货物称重分装装置在使用时，不具有对货物进行称重的功能，同时不具有对货物进行分装的功能，从而无法使得使用者根据需求进行旋择，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的现加工流体货物称重分装装置基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种现加工流体货物自助式称重分装装置，以解决上述背景技术中提出现加工流体货物称重分装装置在使用时，不具有对货物进行称重的功能，同时不具有对货物进行分装的功能，从而无法使得使用者根据需求进行旋择，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种现加工流体货物自助式称重分装装置，包括锥形称重物料斗和蝶式电控风阀，所述锥形称重物料斗的上方垂直安设有固定框，且固定框的上方焊接有垫片，所述垫片的上方固定连接有称重传感器，所述蝶式电控风阀的左侧焊接有单片机，且蝶式电控风阀位于锥形称重物料斗的下方，所述蝶式电控风阀的下方焊接有出料导管，所述重传感器的上方焊接有承重固定面板，且固定面板的内部开设有导料口。
优选的，所述锥形称重物料斗的下表面与电控风阀的上表面之间紧贴合，且锥形称重物料斗的中轴线与承重固定面板的中轴线相重合。
优选的，所述重传感器的上表面与承重固定面板下表面之间紧密贴合，且导料口的中轴线与承重固定面板的中轴线相重合。
优选的，所述称重传感器呈对称状分布于固定面板的下表面，且称重传感器的下表面与垫片的上表面之间紧密贴合。
优选的，所述垫片呈对称状安置于固定框的左右两侧，且垫片的上表面与称重传感器的下表面之间紧密贴合。
优选的，所述蝶式电控风阀的左侧表面与单片机的右侧表面之间紧密贴合，且蝶式电控风阀呈垂直状安置于出料导管的上表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过锥形称重物料斗1、电控风阀6和承重固定面板9之间的配合设置，电控风阀6通过焊接与锥形称重物料斗1进行固定，从而保证电控风阀6工作时的可靠性，使得电控风阀6可以对锥形称重物料斗1落下的物体进行控制，同时承重固定面板9可以承受物体的重量，从而保护物体的安全；
2.本实用新型通过导料口2、称重传感器3、垫片5和承重固定面板9之间的配合设置，称重传感器3通过焊接与承重固定面板9进行固定，使得称重传感器3可以对承重固定面板9内部物体的重量进行感应，导料口2可以防止物体掉落出去，从而对货物起到保护的作用，同时垫片5可以承受称重传感器3的重量；
3.本实用新型通过称重传感器3、固定框4、垫片5、蝶式电控风阀6、单片机7和出料导管8之间的配合设置，垫片5通过焊接与固定框4进行固定，使得垫片5可以保证称重传感器3工作时的安全性，同时蝶式电控风阀6 可以根据物体的不同的重量进行开关，从而使得装置完成物体不同重量的分装。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、锥形称重物料斗；2、导料口；3、称重传感器；4、固定框；5、垫片；6、蝶式电控风；7、单片机；8、出料导管；9、承重固定面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种现加工流体货物自助式称重分装装置，包括锥形称重物料斗1和蝶式电控风阀6，锥形称重物料斗 1的上方垂直安设有固定框4，且固定框4的上方焊接有垫片5，垫片5呈对称状安置于固定框4的左右两侧，且垫片5的上表面与称重传感器3的下表面之间紧密贴合，通过导料口2、称重传感器3、垫片5和承重固定面板9之间的配合设置，称重传感器3通过焊接与承重固定面板9进行固定，使得称重传感器3可以对承重固定面板9内部物体的重量进行感应，导料口2可以防止物体掉落出去，从而对货物起到保护的作用，同时垫片5可以承受称重传感器3的重量；
垫片5的上方固定连接有称重传感器3，蝶式电控风阀6的左侧焊接有单片机7，且蝶式电控风阀6位于锥形称重物料斗1的下方，锥形称重物料斗1 的下表面与电控风阀6的上表面之间紧贴合，且锥形称重物料斗1的中轴线与承重固定面板9的中轴线相重合，蝶式电控风阀6的左侧表面与单片机7 的右侧表面之间紧密贴合，且蝶式电控风阀6呈垂直状安置于出料导管8的上表面，通过锥形称重物料斗1、电控风阀6和承重固定面板9之间的配合设置，电控风阀6通过焊接与锥形称重物料斗1进行固定，从而保证电控风阀6 工作时的可靠性，使得电控风阀6可以对锥形称重物料斗1落下的物体进行控制，同时承重固定面板9可以承受物体的重量，从而保护物体的安全；
蝶式电控风阀6的下方焊接有出料导管8，重传感器3的上方焊接有承重固定面板9，且固定面板9的内部开设有导料口2，重传感器3的上表面与承重固定面板9下表面之间紧密贴合，且导料口2的中轴线与承重固定面板9 的中轴线相重合，称重传感器3呈对称状分布于固定面板9的下表面，且称重传感器3的下表面与垫片5的上表面之间紧密贴合，通过称重传感器3、固定框4、垫片5、蝶式电控风阀6、单片机7和出料导管8之间的配合设置，垫片5通过焊接与固定框4进行固定，使得垫片5可以保证称重传感器3工作时的安全性，同时蝶式电控风阀6可以根据物体的不同的重量进行开关，从而使得装置完成物体不同重量的分装。
工作原理：在使用该现加工流体货物自助式称重分装装置时，首先使用者将垫片5通过焊接与固定框4进行固定，将单片机7通过焊接与蝶式电控风6进行固定，将蝶式电控风6通过焊接与锥形称重物料斗1进行固定，将称重传感器3通过焊接与承重固定面板9进行固定，外部设备加工的货物通过导料口2流入锥形称重物料斗1中，使得称重传感器3对物体的重量进行感应，当称重传感器3的停机感应设定值达到称重物料重量时，使得单片机7 控制设备停机，使用者按下按钮，货物从出料导管8落下，这就是该现加工流体货物自助式称重分装装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种现加工流体货物自助式称重分装装置，包括锥形称重物料斗(1)和蝶式电控风阀(6)，其特征在于：所述锥形称重物料斗(1)的上方垂直安设有固定框(4)，且固定框(4)的上方焊接有垫片(5)，所述垫片(5)的上方固定连接有称重传感器(3)，所述蝶式电控风阀(6)的左侧焊接有单片机(7)，且蝶式电控风阀(6)位于锥形称重物料斗(1)的下方，所述蝶式电控风阀(6)的下方焊接有出料导管(8)，所述重传感器(3)的上方焊接有承重固定面板(9)，且固定面板(9)的内部开设有导料口(2)。
2.根据权利要求1所述的一种现加工流体货物自助式称重分装装置，其特征在于：所述锥形称重物料斗(1)的下表面与电控风阀(6)的上表面之间紧贴合，且锥形称重物料斗(1)的中轴线与承重固定面板(9)的中轴线相重合。
3.根据权利要求1所述的一种现加工流体货物自助式称重分装装置，其特征在于：所述重传感器(3)的上表面与承重固定面板(9)下表面之间紧密贴合，且导料口(2)的中轴线与承重固定面板(9)的中轴线相重合。
4.根据权利要求1所述的一种现加工流体货物自助式称重分装装置，其特征在于：所述称重传感器(3)呈对称状分布于固定面板(9)的下表面，且称重传感器(3)的下表面与垫片(5)的上表面之间紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种现加工流体货物自助式称重分装装置，其特征在于：所述垫片(5)呈对称状安置于固定框(4)的左右两侧，且垫片(5)的上表面与称重传感器(3)的下表面之间紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种现加工流体货物自助式称重分装装置，其特征在于：所述蝶式电控风阀(6)的左侧表面与单片机(7)的右侧表面之间紧密贴合，且蝶式电控风阀(6)呈垂直状安置于出料导管(8)的上表面。
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| CN202021313551.0U Expired - Fee Related CN212432303U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种现加工流体货物自助式称重分装装置 |
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2020
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