CN212423692U - 一种封装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封装技术领域，公开了一种封装机。该封装机包括滑台、托盘与按压组件。托盘承托于滑台的上表面，且能够沿滑台的延伸方向滑动，托盘用于承托封装组件，封装组件至少包括第一封装件与第二封装件。按压组件包括驱动件和压板。驱动件位于滑台的上方，且输出端连接于压板，压板的下表面安装有对称设置的缓冲头与下压头。驱动件能够驱动压板竖直向下运动，以使下压头与缓冲头共同抵压于第二封装件，且下压头抵压于第二封装件的封装结构。缓冲头与下压头均安装于压板，且对称设置，缓冲头与下压头共同抵压第二封装件，避免了第二封装件的外缘翘起，提高了封装组件的均一性。

Description

一种封装机

技术领域

本实用新型涉及封装技术领域，尤其涉及一种封装机。

背景技术

传统的医疗耗材机械封装中，通常使用封装机将多种封装件进行按压封装。

目前，由于封装件的种类繁多，多数封装件在封装时相互配合的封装结构并不在封装机的按压中心，使得封装机在按压封装件时，封装件由于受力不均匀发生边缘轻微翘起，导致封装件的均一性较差，影响封装效果，不利于提高封装产品的良品率。

因此，需要一种封装机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封装机，以解决封装件受力不均匀产生边缘翘起的问题，以提高封装机的封装效果。

为达此目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种封装机，包括：

滑台；

托盘，所述托盘承托于所述滑台的上表面，且能够沿所述滑台的延伸方向滑动，所述托盘用于承托封装组件，所述封装组件至少包括第一封装件与第二封装件；

按压组件，所述按压组件包括驱动件和压板；所述驱动件位于所述滑台的上方，且输出端连接于所述压板，所述压板的下表面安装有对称设置的缓冲头与下压头；所述驱动件能够驱动所述压板竖直向下运动，以使所述下压头与所述缓冲头共同抵压于所述第二封装件，且所述下压头抵压于所述第二封装件的封装结构。

优选地，所述缓冲头包括滑套、弹性件与缓冲压头，所述滑套设置于所述压板的下表面，所述缓冲压头可滑动地套设于所述滑套内；所述弹性件位于所述滑套内，且所述弹性件的一端固定设置，另一端抵压或连接于所述缓冲压头位于所述滑套内的端部。

优选地，所述滑台具有跨设于所述滑台在宽度方向的两侧的支架，所述驱动件设置于所述支架上，且输出端穿过所述支架与位于所述滑台与所述支架之间的所述压板相连。

优选地，所述封装机还包括清洁组件，所述清洁组件包括气体发生器和与所述气体发生器连通的气针，所述气体发生器通过所述气针将产生的气体吹向所述封装组件。

优选地，所述气体发生器与所述驱动件相邻设置于所述支架。

优选地，所述按压组件还包括滑动地穿设于所述支架的导向柱，所述导向柱穿过所述支架的一端与所述压板相连。

优选地，所述封装机还包括安装于所述滑台的电机和传送组件，所述传送组件包括至少两个滚轮和绕设于至少两个所述滚轮的传送带，所述滑台在延伸方向的两端均安装有所述滚轮，所述电机的输出端传动连接于其中一个所述滚轮；所述托盘固定连接于所述传送带。

优选地，所述传送带与所述托盘之间设置有分隔板，所述分隔板开设有沿所述托盘的滑动方向延伸的分隔槽；所述传送组件还包括连接板，所述连接板的一端与所述传送带相连，另一端穿过所述分隔槽与所述托盘的底部相连。

优选地，所述传送组件还包括设置于所述滑台的侧壁上的滑轨，所述滑轨沿所述托盘的滑动方向延伸；所述托盘的底部对应安装有滑动地设置于所述滑轨的滑块。

优选地，所述封装机还包括压力调节机构，所述压力调节机构用于调节所述压板的下压压力。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的封装机，缓冲头与下压头均安装于压板，且对称设置，使得下压头抵压于第二封装件的封装结构时，缓冲头与下压头共同抵压第二封装件，实现了第二封装件均匀受力，避免了第二封装件的外缘翘起，提高了封装组件的均一性。

本实施例提出的封装机还包括清洁组件，该清洁组件通过气针将气体发生器产生的气体吹向第一封装件，相对于人工吹气，保证了吹气时间与吹气压力的一致性，提高了吹气效率以及第一封装件的清洁度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的封装机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的压板按压第二封装件的端面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的缓冲头的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的安装于支架上的按压组件与清洁组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的传送组件在滑台内的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的托盘与滑台的部分装配结构示意图。

图中部件名称和标号如下：

10、封装机；201、第一封装件；202、第二封装件；2021、封装结构；

1、滑台；11、支架；12、底座；14、滚轮、15、传送带；16、分隔板；161、分隔槽；17、滑轨；

2、托盘；21、安装位；22、滑块；23、连接板；

3、按压组件；31、驱动件；311、压板；312、下压头；313、缓冲头；3131、滑套；3132、弹性件；3133、缓冲压头；32、气体发生器；321、气针；33、安装板；34、导向柱；341、导向滑套；

4、压力调节机构；5、开关；6、急停按钮；7、显示屏。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例公开了一种封装机10，该封装机10包括滑台1、托盘2与按压组件3。托盘2承托于滑台1的上表面，且能够沿滑台1的延伸方向滑动，托盘2用于承托封装组件，封装组件至少包括第一封装件201与第二封装件202。按压组件3包括驱动件31和压板311。驱动件31位于滑台1的上方，且输出端连接于压板311，压板311的下表面安装有对称设置的缓冲头313与下压头312。驱动件31能够驱动压板311竖直向下运动，以使下压头312与缓冲头313共同抵压于第二封装件202，且下压头312抵压于第二封装件202的封装结构2021。

本实施例的缓冲头313与下压头312均安装于压板311，且对称设置，使得下压头312抵压于第二封装件202的封装结构2021时，缓冲头313与下压头312共同抵压第二封装件202，实现了第二封装件202均匀受力，避免了第二封装件202的外缘翘起，提高了封装组件的均一性。

在本实施例中，封装组件包括第一封装件201和第二封装件202，第一封装件201安装于托盘2上，待封装的部件安装于第一封装件201上，并将第二封装件202放置于第一封装件201的封装位置。通过压板311按压第二封装件202的封装结构2021，使得第一封装件201与第二个封装件202实现快速封装，以将部件封装于第一封装件201与第二封装件202封装后形成的空间。

如图2所示，第二封装件202上设置有封装结构2021，该封装结构2021位于第二封装件202上表面的一端，且不在第二封装件202的中心位置。通过按压封装结构2021能够实现第二封装件202与第一封装件201的封装。当托盘2滑动至压板311的正下方时，驱动件31驱动压板311竖直向下运动，下压头312伸入第二封装件202的封装结构2021，缓冲头313同步按压第二封装件202，使得第二封装件202均匀受力，避免第二封装件202的外缘发生翘起，实现了第二封装件202与第一封装件201的良好封装。本实施例的封装结构2021为向内凹陷形成的定位槽。可以理解的是，封装结构2021还可以为卡扣、插针等结构，以实现第一封装件201和第二封装件202的按压封装。

如图3所示，缓冲头313包括滑套3131、弹性件3132与缓冲压头3133，滑套3131设置于压板311的下表面，缓冲压头3133可滑动地套设于滑套3131内。弹性件3132位于滑套3131内，且弹性件3132的一端固定设置，另一端抵压或连接于缓冲压头3133位于滑套3131内的端部。本实施例的弹性件3132为弹簧，缓冲压头3133在弹簧的回复力的作用下能够始终保持抵压于第二封装件202的状态，有利于提高按压封装的效果。当然，弹性件3132还可以为弹性橡胶等具有弹性的部件。

优选地，缓冲压头3133的下端面与下压头312的下端面平齐。由于本实施例第二封装件202的封装结构2021为向内凹陷的定位槽，当压板311按压第二封装件202时，缓冲压头3133能够先于下压头312抵压于第二封装件202，起到预定位的作用，提高了第二封装件202与第一封装件201的定位精度。

如图1所示，滑台1具有跨设于滑台1在宽度方向的两侧的支架11，驱动件31设置于支架11上，且输出端穿过支架11与位于滑台1与支架11之间的压板311相连。支架11包括位于支架11的上端且水平设置的平板，以便于驱动件31的竖直安装。驱动件31的输出端穿过平板并朝向滑台1的上表面延伸。压板311安装于驱动件31的输出端，压板311正对的滑台1上表面的位置为按压位置。本实施例的驱动件31均优选为气缸，其结构简单，便于维护。当然，驱动件31还可以为液压缸或直线电机。

优选地，按压组件3还包括滑动地穿设于支架11的导向柱34，导向柱34穿过支架11的一端与压板311相连。

如图4所示，导向柱34与驱动件31的输出端平行，导向柱34的一端与驱动件31的输出端共同连接于压板311，并随输出端同步伸缩，避免了压板311在竖直方向移动时发生偏移，保证了压板311的均匀用力，提高了封装机10的按压封装效果。

本实施例的导向柱34的数量为两个，两个导向柱34相对设置并穿设于支架11的平板，驱动件31位于两个导向柱34之间。为了进一步提高导向柱34的竖直导向作用，支架11的平板上螺栓连接有两个导向滑套341，每个导向柱34均滑动地套设于对应的导向滑套341中。

优选地，驱动件31的输出端分别与导向柱34连接有安装板33，压板311可快速、便捷地拆卸或安装于安装板33上，以使得封装机10能够根据待按压的第二封装件202选用相适配的压板311，以提高第二封装件202的均一性。

优选地，封装机10还包括清洁组件，清洁组件包括气体发生器32和与气体发生器32连通的气针321，气体发生器32通过气针321将产生的气体吹向封装组件。进一步优选地，气体发生器32与驱动件31相邻设置于支架11。

本实施例的清洁组件通过气针321将气体发生器32产生的高压气体吹向第一封装件201，相对于人工吹气，保证了吹气时间与吹气压力的一致性，提高了吹气效率以及第一封装件201的清洁度。

如图1和图4所示，气体发生器32与驱动件31沿滑台1的延伸方向并排设置于支架11的平板上，压板311与气针321均位于滑台1的上表面与支架11之间。本实施例的第一封装件201在安装待封装的部件时需要保证表面清洁，第一封装件201随托盘2滑动至气针321下方，气针321将气体发生器32内产生的高压气体吹向第一封装件201，以使第一封装件201的表面保持清洁。由于气体发生器32为市场上成熟的产品，对于其具体的结构和工作原理，在此不再进行赘述。

进一步优选地，驱动件31均具有2s～5s的下压延时。该下压延时为第二封装件202被持续按压封装的时间。压板311能够持续按第二封装件202一定的时间，以提高按压封装的效果。当下压延时小于2s时，按压封装的均一性较差；当下压延时大于5s时，不利于提高封装机10的按压封装效率。同样地，清洁组件具有吹气延时，吹气延时为气针321持续向第一封装件201吹气清洁的时间。吹气延时的具体时间需要根据第一封装件201的清洁需求以及气体的压力而定，在此不作具体限定。

如图5所示，封装机10还包括安装于滑台1的电机(图中未显示)和传送组件，传送组件包括至少两个滚轮14和绕设于至少两个滚轮14的传送带15，滑台1的延伸方向的两端均安装有滚轮14，电机的输出端传动连接于其中一个滚轮14。托盘2固定连接于传送带15。

本实施例的传送组件包括两个滚轮14，且两个滚轮14安装于滑台1延伸方向的两端，电机的输出端与其中一个滚轮14传动连接，使其成为主动轮，并带动传送带15转动。托盘2与传送带15固定连接，并随传送带15同步移动。通过电机的正反转实现了托盘2在滑台1上的往复滑动。

如图5和图6所示，优选地，传送组件还包括设置于滑台1的侧壁上的滑轨17，滑轨17沿托盘2的滑动方向延伸。托盘2的底部对应安装有滑动地设置于滑轨17的滑块22。滑轨17与传送组件均安装于滑台1内部的底板上。滑轨17的数量为两个，两个滑轨17间隔设置于底板上，传送带15位于两个滑轨17之间。托盘2承托于滑轨17，并能够在滑轨17上滑动。本实施例的滑块22的数量为六个，六个滑块22呈阵列布置于托盘2的底部。当然，滑块22的数量还可以为其他偶数个，并对称分布于托盘2的底部。本实施例的滑轨17为倒“T”字形结构，且顶部倒圆形成圆柱，滑块22具有与该圆柱相适配的滑槽，有利于降低托盘2与滑轨17之间的摩擦力。当然，滑轨17的顶部还可以设置为椭圆形柱体或多边形柱体。

优选地，传送带15与托盘2之间设置有分隔板16，分隔板16开设有沿托盘2的滑动方向延伸的分隔槽161。传送组件还包括连接板23，连接板23的一端与传送带15相连，另一端穿过分隔槽161与托盘2的底部相连。

如图1和图6所示，分隔板16安装于滑台1的内部且位于底板的上方，以形成滑台1的上表面。传送组件安装于底板与分隔板16之间。传送带15通过连接板23与托盘2的底部固定连接，并带动托盘2在滑轨17上往复滑动。分隔板16位于两个滑轨17之间并将托盘2与传送带15分隔开来，避免了托盘2在按压封装时向下凹陷与传送带15发生干涉，影响托盘2的正常滑动。

优选地，封装机10还包括压力调节机构4，压力调节机构4用于调节压板311的下压压力。压力调节机构4通过调节驱动件31的驱动力从而实现了压板311的下压压力的调节。压力调节机构4能够实时、便捷地调整压板311的下压压力，以适应不同的按压封装需求。需要说明的是，本实施例的压力调节机构4还可以调节气体发生器32产生的气体压力，以使气针321排出的气体具有合适的压力，在保证第一封装件201的清洁度的同时，避免气体压力过高对第一封装件201造成损伤。压力调节机构4为本领域内常规技术手段，在此不再进行赘述。

如图1和图5所示，该封装机10还包括开关5、急停按钮6以及显示屏7。通过按压开关5能够实现封装机10的快速启停。急停按钮6安装于滑台1的外周，急停按钮6被触发时，封装机10会立即停止工作，以降低或消除意外情况造成的损失。显示屏7使得该封装机10具有良好的人机交互能力，便于控制或操作封装机10，提高了封装机10的智能化和自动化。

如图1和6所示，优选地，托盘2具有多个沿滑台1的延伸方向并排设置的安装位21，安装位21用于容纳封装组件。托盘2为矩形盘，在托盘2的上表面具有多个安装位21，每个安装位21沿其周向安装有多个卡扣，多个卡扣将第一封装件201稳固安装于对应的安装位21内。多个第一封装件201与对应的第二封装件202能够被依次按压封装，提高了封装机10的封装效率。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种封装机，其特征在于，包括：

滑台(1)；

托盘(2)，所述托盘(2)承托于所述滑台(1)的上表面，且能够沿所述滑台(1)的延伸方向滑动，所述托盘(2)用于承托封装组件，所述封装组件至少包括第一封装件(201)与第二封装件(202)；

按压组件(3)，所述按压组件(3)包括驱动件(31)和压板(311)；所述驱动件(31)位于所述滑台(1)的上方，且输出端连接于所述压板(311)，所述压板(311)的下表面安装有对称设置的缓冲头(313)与下压头(312)；所述驱动件(31)能够驱动所述压板(311)竖直向下运动，以使所述下压头(312)与所述缓冲头(313)共同抵压于所述第二封装件(202)，且所述下压头(312)抵压于所述第二封装件(202)的封装结构(2021)。

2.根据权利要求1所述的封装机，其特征在于，所述缓冲头(313)包括滑套(3131)、弹性件(3132)与缓冲压头(3133)，所述滑套(3131)设置于所述压板(311)的下表面，所述缓冲压头(3133)可滑动地套设于所述滑套(3131)内；所述弹性件(3132)位于所述滑套(3131)内，且所述弹性件(3132)的一端固定设置，另一端抵压或连接于所述缓冲压头(3133)位于所述滑套(3131)内的端部。

3.根据权利要求1所述的封装机，其特征在于，所述滑台(1)具有跨设于所述滑台(1)在宽度方向的两侧的支架(11)，所述驱动件(31)设置于所述支架(11)上，且输出端穿过所述支架(11)与位于所述滑台(1)与所述支架(11)之间的所述压板(311)相连上。

4.根据权利要求3所述的封装机，其特征在于，所述封装机还包括清洁组件，所述清洁组件包括气体发生器(32)和与所述气体发生器(32)连通的气针(321)，所述气体发生器(32)通过所述气针(321)将产生的气体吹向所述封装组件。

5.根据权利要求4所述的封装机，其特征在于，所述气体发生器(32)与所述驱动件(31)相邻设置于所述支架(11)。

6.根据权利要求3所述的封装机，其特征在于，所述按压组件(3)还包括滑动地穿设于所述支架(11)的导向柱(34)，所述导向柱(34)穿过所述支架(11)的一端与所述压板(311)相连。

7.根据权利要求1所述的封装机，其特征在于，所述封装机还包括安装于所述滑台(1)的电机和传送组件，所述传送组件包括至少两个滚轮(14)和绕设于至少两个所述滚轮(14)的传送带(15)，所述滑台(1)在延伸方向的两端均安装有所述滚轮(14)，所述电机的输出端传动连接于其中一个所述滚轮(14)；所述托盘(2)固定连接于所述传送带(15)。

8.根据权利要求7所述的封装机，其特征在于，所述传送带(15)与所述托盘(2)之间设置有分隔板(16)，所述分隔板(16)开设有沿所述托盘(2)的滑动方向延伸的分隔槽(161)；所述传送组件还包括连接板(23)，所述连接板(23)的一端与所述传送带(15)相连，另一端穿过所述分隔槽(161)与所述托盘(2)的底部相连。

9.根据权利要求7所述的封装机，其特征在于，所述传送组件还包括设置于所述滑台(1)的侧壁上的滑轨(17)，所述滑轨(17)沿所述托盘(2)的滑动方向延伸；所述托盘(2)的底部对应安装有滑动地设置于所述滑轨(17)的滑块(22)。

10.根据权利要求1所述的封装机，其特征在于，所述封装机还包括压力调节机构(4)，所述压力调节机构(4)用于调节所述压板(311)的下压压力。

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