CN212421816U - 一种卧式硅碳棒生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式硅碳棒生产装置，包括底座；所述底座上侧设置有硅碳棒磨具；所述底座右侧设置有接料机构；所述底座右侧设置有硅碳棒切断机构；所述底座上侧设置有导杆；所述导杆上侧连接有顶板；所述顶板设置有液压缸，所述液压缸输出轴与压板连接；所述压板设置有压头；所述压头与硅碳棒磨具对应设置；所述硅碳棒磨具为L形。通过设置硅碳棒切断机构，待装置生产一定长度的硅碳棒时，硅碳棒切断机构自动切断硅碳棒，提高了加工精度，同时设置接料机构，在成品加工过程中，新生成的硅碳棒自动落入接料机构，能够使装置保持连续生产，减少了暂停次数，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于生产装置设备技术领域，尤其涉及一种卧式硅碳棒生产装置。
背景技术
硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件。硅碳棒使用温度高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，且有良好的化学稳定性。硅碳棒使用方便安全可靠。现已广泛应用于电子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、半导体、分析化验、科学研究等高温领域，成为隧道窑、辊道窑、玻璃窑炉、真空炉、马弗炉、冶炼炉以及各类加热设备的电加热元件。在硅碳棒加工制坯过程中，通常利用压力机将原料在磨具中将硅碳棒挤压成型。
但是在实际生产过程中，现有的生产设备通常依赖人们肉眼判断硅碳棒的长度，待达到一定长度时，切断硅碳棒，加工精度较低，同时，在加工成品过程中，完成一段硅碳棒时，需要暂停机器，然后再次开启机器，生产效率较低。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型的目的在于一种卧式硅碳棒生产装置，通过设置硅碳棒切断机构，待装置生产一定长度的硅碳棒时，硅碳棒切断机构自动切断硅碳棒，提高了加工精度，同时设置接料机构，在成品加工过程中，新生成的硅碳棒自动落入接料机构，能够使装置保持连续生产，减少了暂停次数，提高了生产效率。
本实用新型提供如下技术方案：
一种卧式硅碳棒生产装置，包括底座；所述底座上侧设置有硅碳棒磨具；所述底座右侧设置有接料机构；所述底座右侧设置有硅碳棒切断机构；所述底座上侧设置有导杆；所述导杆上侧连接有顶板；所述顶板设置有液压缸，所述液压缸输出轴与压板连接；所述压板设置有压头；所述压头与硅碳棒磨具对应设置；所述硅碳棒磨具为L形。
优选的，所述硅碳棒切断机构包括电机、第一连杆、第二连杆、滑块、导轨和切割刀片。
优选的，所述电机镶嵌设置在底座内侧，所述电机输出轴与第一连杆一端连接，所述第一连杆另一端与第二连杆连接；所述第二连杆与滑块连接。
优选的，所述滑块套接在导轨上，所述切割刀片与滑块连接，所述导轨设置在硅碳棒磨具正下方。
优选的，所述接料机构与硅碳棒磨具对应设置。
优选的，所述接料机构上侧设置有托盘，所述接料机构下侧设置有滚轮。
优选的，所述托盘设置有凹槽。
优选的，所述电机为伺服电机。
优选的，所述液压缸通过液压管路连接有液压泵。
优选的，所述托盘下侧设置有弹簧，所述弹簧一端与托盘连接，另一端与接料机构连接。
优选的，所述切割刀片能够与硅碳棒磨具贴合。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
（1）本实用新型一种卧式硅碳棒生产装置，通过设置硅碳棒切断机构，当硅碳棒达到预设的长度时，硅碳棒切断机构能够将硅碳棒切断，提高了加工精度。
（2）本实用新型一种卧式硅碳棒生产装置，通过设置接料机构，在成品加工过程中，新生成的硅碳棒自动落入硅碳棒盛放机构中，进行连续盛放硅碳棒，能够使装置进行连续生产，提高了装置的生产效率。
（3）本实用新型一种卧式硅碳棒生产装置，所述电机为伺服电机，易于控制，提高了装置的生产的精度。
（4）本实用新型一种卧式硅碳棒生产装置，通过设置液压缸，获得了较大的压力，使加工出来的硅碳棒更加具有韧性，改善了硅碳棒的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的主示意图。
图2是本实用新型的右视示意图。
图3是本实用新型的接料机构示意图。
图4是本实用新型的实施例2示意图。
图中：1、底座；2、导杆；3压板；4、顶板；5、液压缸；6、压头；7、硅碳棒磨具；8、切割刀片；9、滑块；10、导轨；11、第二连杆；12、第一连杆；13、电机；14、接料机构；15、托盘；16、凹槽；17、齿条。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种卧式硅碳棒生产装置，包括底座1；所述底座1上侧设置有硅碳棒磨具7，所述硅碳棒磨具7用于制造硅碳棒；所述底座1右侧设置有接料机构14，所述接料机构14与硅碳棒磨具7出口对应设置；所述底座1右侧设置有硅碳棒切断机构，当硅碳棒达到实际需要的长度时，硅碳棒切断机构自动将硅碳棒切断；所述底座1上侧设置有导杆2，所述底座1为长方体结构，所述导杆2位于底座1的四个直角处；所述导杆2上侧连接有顶板4；所述顶板4设置有液压缸5，所述液压缸5输出轴与压板3连接，所述导杆2贯穿压板3；所述压板3设置有压头6；所述压头6与硅碳棒磨具7对应设置，所述压头6用于将硅碳棒原料挤压成型；所述硅碳棒磨具7为L形。
所述硅碳棒切断机构包括电机13、第一连杆12、第二连杆11、滑块9、导轨10和切割刀片8，所述电机13为伺服电机。所述电机13镶嵌在底座1内侧，所述电机13输出轴与第一连杆12一端连接，所述第一连杆12另一端与第二连杆11连接；所述第二连杆11与滑块9连接。所述滑块9套接在导轨10上，所述切割刀片8与滑块9连接，所述导轨10设置在硅碳棒磨具7正下方，在电机13的作用下，滑块9沿导轨10做循环往复运动，实现切割硅碳棒的目的。所述接料机构14与硅碳棒磨具7对应设置，所述接料机构14上侧设置有托盘15，所述接料机构14下侧设置有滚轮。所述托盘15设置有凹槽16，从硅碳棒磨具7挤压出来的硅碳棒落在接料机构14的凹槽16内。
所述液压缸5通过液压管路连接有液压泵，所述液压泵为液压缸5提供动力。所述托盘15下侧设置有弹簧，所述弹簧一端与托盘15连接，另一端与接料机构14连接，所述弹簧起到缓冲作用，有效的避免了硅碳棒的破碎。
工作原理：工作原理：本装置在工作过程中，将原料装入硅碳棒磨具7内，启动液压泵，液压缸5输出轴带动压板3，压头6作用于硅碳棒磨具7，将原料进行挤压成型，根据实际需要调节电机13的转速，从而进一步调节切割刀片8滑动的周期，使硅碳棒生产装置在切割刀片8滑动的周期内生产出相应长度的硅碳棒，生产精度较高。生产出来的硅碳棒成品落入至接料机构14的凹槽16内，当硅碳棒达到一定长度时，切割刀片8完成切割后，移动接料机构14，使新生成的硅碳棒落入至下一个凹槽16内，能够使装置连续工作，减少了暂停频率，提高了装置的生产效率。
实施例2
结合图4所示：一种卧式硅碳棒生产装置，包括底座1；所述底座1上侧设置有硅碳棒磨具7；所述底座1右侧设置有接料机构14；所述底座1右侧设置有硅碳棒切断机构；所述底座1上侧设置有导杆2；所述导杆2上侧连接有顶板4；所述顶板4设置有液压缸5，所述液压缸5输出轴与压板3连接；所述压板3设置有压头6；所述压头6与硅碳棒磨具7对应设置；所述硅碳棒磨具7为L形。所述接料机构14与硅碳棒磨具7对应设置。所述接料机构14上侧设置有托盘15，所述接料机构14下侧设置有滚轮。所述托盘15设置有凹槽16。
所述硅碳棒切断机构包括电机13，所述电机13输出轴设置有齿轮，所述齿轮连接有齿条17，所述齿条17与导轨10连接，齿条17能够沿导轨10移动；所述齿条17设置有切割刀片8，所述切割刀片8与硅碳棒磨具7对应设置；所述电机13与时钟控制装置连接，当达到预先设置的时间后，电机13转动，切割刀片8对硅碳棒进行切割，然后电机13带动切割刀片8返回至起始位置。
通过上述技术方案得到的装置是卧式硅碳棒生产装置，通过设置硅碳棒切断机构，待装置生产一定长度的硅碳棒时，硅碳棒切断机构自动切断硅碳棒，提高了加工精度，同时设置接料机构14，在成品加工过程中，新生成的硅碳棒自动落入接料机构，能够使装置保持连续生产，减少了暂停次数，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种卧式硅碳棒生产装置，其特征在于，包括底座（1）；所述底座（1）上侧设置有硅碳棒磨具（7）；所述底座（1）右侧设置有接料机构（14）；所述底座（1）右侧设置有硅碳棒切断机构；所述底座（1）上侧设置有导杆（2）；所述导杆（2）上侧连接有顶板（4）；所述顶板（4）设置有液压缸（5），所述液压缸（5）输出轴与压板（3）连接；所述压板（3）设置有压头（6）；所述压头（6）与硅碳棒磨具（7）对应设置；所述硅碳棒磨具（7）为L形。
2.根据权利要求1所述一种卧式硅碳棒生产装置，其特征在于，所述硅碳棒切断机构包括电机（13）、第一连杆（12）、第二连杆（11）、滑块（9）、导轨（10）和切割刀片（8）。
3.根据权利要求2所述一种卧式硅碳棒生产装置，其特征在于，所述电机（13）镶嵌在底座（1）内侧，所述电机（13）输出轴与第一连杆（12）一端连接，所述第一连杆（12）另一端与第二连杆（11）连接；所述第二连杆（11）与滑块（9）连接。
4.根据权利要求2所述一种卧式硅碳棒生产装置，其特征在于，所述滑块（9）套接在导轨（10）上，所述切割刀片（8）与滑块（9）连接，所述导轨（10）设置在硅碳棒磨具（7）正下方。
5.根据权利要求1所述一种卧式硅碳棒生产装置，其特征在于，所述接料机构（14）与硅碳棒磨具（7）对应设置。
6.根据权利要求1所述一种卧式硅碳棒生产装置，其特征在于，所述接料机构（14）上侧设置有托盘（15），所述接料机构（14）下侧设置有滚轮。
7.根据权利要求6所述一种卧式硅碳棒生产装置，其特征在于，所述托盘（15）设置有凹槽（16）。
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