CN212421725U - 混凝土预制桩模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土技术领域，且公开了混凝土预制桩模具，包括模具箱，模具箱的前表面中部开设有竖槽，模具箱的上方设置有调节板装置，调节板装置包括活动框、滑柱和U型杆，活动框套接在模具箱的外侧，活动框与模具箱适配，活动框的前内壁中部开设有滑柱，滑柱插入竖槽的内部，滑柱与竖槽适配，活动框的上表面前端中部固定连接有U型杆，U型杆在远离活动框的那一端固定连接有调节板，调节板处于模具箱的内部，溢出孔与模具箱内部适配，调节板的上表面左右两侧均开设有溢出孔，模具箱的下方设置有底板装置，该混凝土预制桩模具并不会存在混凝土凝固过程中挤压调节板现象的发生，使得模具的使用寿命延长。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为混凝土预制桩模具。
背景技术
钢筋混凝土预制桩是指在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁(板)基础。钢筋混凝土预制桩采用的混凝土标号不应低于300#。桩的受力钢筋直径不应小于12毫米，一般配置4～8根主筋。为了抵抗锤击和穿越土层，在桩顶和桩尖部分应加密箍筋，并把桩尖处的主筋弯起，并焊在一根芯棒上。钢筋混凝土预制桩具有制作简便、强度高、钢度大和可制成各种截面形状的优点，是被广泛地采用的桩型。
目前市面上大部分的混凝土预制桩模具，在想要调节预制桩的大小的时候都会加设调节模具板的装置来进行模具的大小调节，调节模具大小的调节板在混凝土的灌注前必须是固定连接的，但是倒入混凝土时不会倒入刚好的分量，在混凝土进行干燥的过程中，混凝土经常会对固定的调节板进行挤压，多次使用后会导致调节板的变形，不利于其后混凝土的准确灌注。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了混凝土预制桩模具，具备使用寿命长和节约时间成本等优点，解决了混凝土经常会对固定的调节板进行挤压，多次使用后会导致调节板的变形的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土预制桩模具，包括模具箱，所述模具箱的前表面中部开设有竖槽，所述模具箱的上方设置有调节板装置，所述调节板装置包括活动框、滑柱和U型杆，所述活动框套接在模具箱的外侧，所述活动框与模具箱适配，所述活动框的前内壁中部开设有滑柱，所述滑柱插入竖槽的内部，所述滑柱与竖槽适配，所述活动框的上表面前端中部固定连接有U型杆，所述U型杆在远离活动框的那一端固定连接有调节板，所述调节板处于模具箱的内部，所述调节板与模具箱内部适配，所述调节板的上表面左右两侧均开设有溢出孔。
所述模具箱的下方设置有底板装置，所述底板装置包括底板、圆孔一和圆孔二，所述底板固定连接在模具箱的下端内壁上，所述底板与模具箱的内部适配，所述底板的上表面等距均匀的开设有圆孔一，所述圆孔一的数量为三个，所述圆孔一的下内壁上开设有圆孔二，所述圆孔二的内壁上开设有螺纹。
左端所述圆孔一的内部设置有脱模装置一，所述脱模装置一包括脱模板、密封垫和螺纹柱，所述脱模板的外侧固定连接有密封垫，所述脱模板和密封垫位于圆孔一的内部，所述脱模板的下表面固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的下端插入圆孔二内部，所述螺纹柱与圆孔二适配，所述螺纹柱与圆孔二通过螺纹活动连接在一起，所述螺纹柱的下端固定连接有齿轮。
优选的，中部所述圆孔一的内部设置有脱模装置二，右端所述圆孔一的内部设置有脱模装置三，所述脱模装置一、脱模装置二和脱模装置三完全相同，所述脱模装置一下端的齿轮与脱模装置二下端的齿轮啮合，所述脱模装置二下端的齿轮与脱模装置三下端的齿轮啮合，所述脱模装置一的下方设置有活动板装置，所述活动板装置包括活动板、电机和通孔。
优选的，所述活动板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接齿轮，所述活动板的上表面对角处开设有通孔，所述通孔的数量为两个，所述通孔的上方设置有连接柱，所述连接柱的上端固定连接在底板装置上，所述连接柱的下端插入通孔内，所述连接柱与通孔适配，所述连接柱的下端固定连接有圆盘，所述圆盘处于通孔的下方。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了混凝土预制桩模具，具备以下有益效果：
1、该混凝土预制桩模具，通过调节板装置的设计，滑柱插入竖槽中，使得调节板装置可以沿着竖槽上下移动，从而带动调节板在模具箱的内部进行上下移动，首先在模具箱内倒入合适的混凝土，再进行调节板的下压调节混凝土的大小，调节板的存在还可以保证混凝土上表面除溢出孔处的平整程度，且多余的混凝土会从溢出孔中溢出，并不会存在混凝土凝固过程中挤压调节板现象的发生，使得模具的使用寿命延长。
2、该混凝土预制桩模具，通过脱模装置一的设计，在需要进行脱膜处理时，启动电机带动的旋转，从而带动脱模装置一、脱模装置二和脱模装置三的旋转，通过连接柱的固定作用，以及圆孔二与的螺纹连接，使得脱模装置一、脱模装置二和脱模装置三会沿着圆孔一向上移动，从而完成脱膜，同时脱模装置一、脱模装置二和脱模装置三的同时上移可以使得混凝土块的受力更加均匀，脱膜效果更好，帮助混凝土进行简单轻松的脱膜，加快了预制桩的制作进程节约了时间成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型调节板装置结构示意图；
图3为本实用新型底板装置结构示意图；
图4为本实用新型脱模装置一结构示意图；
图5为本实用新型活动板装置结构示意图。
图中：1模具箱、2竖槽、3调节板装置、301活动框、302滑柱、303U型杆、304调节板、305溢出孔、4底板装置、401底板、402圆孔一、403圆孔二、 404螺纹、5脱模装置一、501脱模板、502密封垫、503螺纹柱、504齿轮、6 脱模装置二、7脱模装置三、8活动板装置、801活动板、802电机、803通孔、 804连接柱、805圆盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，混凝土预制桩模具，包括模具箱1，模具箱1的前表面中部开设有竖槽2，模具箱1的上方设置有调节板装置3，调节板装置3包括活动框 301、滑柱302和U型杆303，活动框301套接在模具箱1的外侧，活动框301 与模具箱1适配，活动框301的前内壁中部开设有滑柱302，滑柱302插入竖槽 2的内部，滑柱302与竖槽2适配，活动框301的上表面前端中部固定连接有U 型杆303，U型杆303在远离活动框301的那一端固定连接有调节板304，调节板304处于模具箱1的内部，调节板304与模具箱1内部适配，调节板304的上表面左右两侧均开设有溢出孔305。
模具箱1的下方设置有底板装置4，底板装置4包括底板401、圆孔一402 和圆孔二403，底板401固定连接在模具箱1的下端内壁上，底板401与模具箱1的内部适配，底板401的上表面等距均匀的开设有圆孔一402，圆孔一402的数量为三个，圆孔一402的下内壁上开设有圆孔二403，圆孔二403的内壁上开设有螺纹404。
左端圆孔一402的内部设置有脱模装置一5，脱模装置一5包括脱模板501、密封垫502和螺纹柱503，脱模板501的外侧固定连接有密封垫502，脱模板501 和密封垫502位于圆孔一402的内部，脱模板501的下表面固定连接有螺纹柱 503，螺纹柱503的下端插入圆孔二403内部，螺纹柱503与圆孔二403适配，螺纹柱503与圆孔二403通过螺纹404活动连接在一起，螺纹柱503的下端固定连接有齿轮504。
中部圆孔一402的内部设置有脱模装置二6，右端圆孔一402的内部设置有脱模装置三7，脱模装置一5、脱模装置二6和脱模装置三7完全相同，脱模装置一5下端的齿轮504与脱模装置二6下端的齿轮啮合，脱模装置二6下端的齿轮与脱模装置三7下端的齿轮啮合，脱模装置一5的下方设置有活动板装置8，活动板装置8包括活动板801、电机802和通孔803。
活动板801的上表面固定连接有电机802，电机802的输出轴固定连接齿轮 504，活动板801的上表面对角处开设有通孔803，通孔803的数量为两个，通孔803的上方设置有连接柱804，连接柱804的上端固定连接在底板装置4上，连接柱804的下端插入通孔803内，连接柱804与通孔803适配，连接柱804 的下端固定连接有圆盘805，圆盘805处于通孔803的下方。
在使用时，
第一步：通过调节板装置3的设计，滑柱302插入竖槽2中，使得调节板装置3可以沿着竖槽2上下移动，从而带动调节板304在模具箱1的内部进行上下移动，首先在模具箱1内倒入合适的混凝土，再进行调节板304的下压调节混凝土的大小，调节板304的存在还可以保证混凝土上表面除溢出孔305处的平整程度，且多余的混凝土会从溢出孔305中溢出，并不会存在混凝土凝固过程中挤压调节板304现象的发生，使得模具的使用寿命延长。
第二步：通过脱模装置一5的设计，在需要进行脱膜处理时，启动电机802 带动504的旋转，从而带动脱模装置一5、脱模装置二6和脱模装置三7的旋转，通过连接柱804的固定作用，以及圆孔二403与503的螺纹连接，使得脱模装置一5、脱模装置二6和脱模装置三7会沿着圆孔一402向上移动，从而完成脱膜，同时脱模装置一5、脱模装置二6和脱模装置三7的同时上移可以使得混凝土块的受力更加均匀，脱膜效果更好，帮助混凝土进行简单轻松的脱膜，加快了预制桩的制作进程节约了时间成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.混凝土预制桩模具，包括模具箱(1)，所述模具箱(1)的前表面中部开设有竖槽(2)，所述模具箱(1)的上方设置有调节板装置(3)，其特征在于：所述调节板装置(3)包括活动框(301)、滑柱(302)和U型杆(303)，所述活动框(301)套接在模具箱(1)的外侧，所述活动框(301)与模具箱(1)适配，所述活动框(301)的前内壁中部开设有滑柱(302)，所述滑柱(302)插入竖槽(2)的内部，所述滑柱(302)与竖槽(2)适配，所述活动框(301)的上表面前端中部固定连接有U型杆(303)，所述U型杆(303)在远离活动框(301)的那一端固定连接有调节板(304)，所述调节板(304)处于模具箱(1)的内部，所述调节板(304)与模具箱(1)内部适配，所述调节板(304)的上表面左右两侧均开设有溢出孔(305)。
2.根据权利要求1所述的混凝土预制桩模具，其特征在于：所述模具箱(1)的下方设置有底板装置(4)，所述底板装置(4)包括底板(401)、圆孔一(402)和圆孔二(403)，所述底板(401)固定连接在模具箱(1)的下端内壁上，所述底板(401)与模具箱(1)的内部适配，所述底板(401)的上表面等距均匀的开设有圆孔一(402)，所述圆孔一(402)的数量为三个，所述圆孔一(402)的下内壁上开设有圆孔二(403)，所述圆孔二(403)的内壁上开设有螺纹(404)。
3.根据权利要求2所述的混凝土预制桩模具，其特征在于：左端所述圆孔一(402)的内部设置有脱模装置一(5)，所述脱模装置一(5)包括脱模板(501)、密封垫(502)和螺纹柱(503)，所述脱模板(501)的外侧固定连接有密封垫(502)，所述脱模板(501)和密封垫(502)位于圆孔一(402)的内部，所述脱模板(501)的下表面固定连接有螺纹柱(503)，所述螺纹柱(503)的下端插入圆孔二(403)内部，所述螺纹柱(503)与圆孔二(403)适配，所述螺纹柱(503)与圆孔二(403)通过螺纹(404)活动连接在一起，所述螺纹柱(503) 的下端固定连接有齿轮(504)。
4.根据权利要求3所述的混凝土预制桩模具，其特征在于：中部所述圆孔一(402)的内部设置有脱模装置二(6)，右端所述圆孔一(402)的内部设置有脱模装置三(7)，所述脱模装置一(5)、脱模装置二(6)和脱模装置三(7)完全相同，所述脱模装置一(5)下端的齿轮(504)与脱模装置二(6)下端的齿轮啮合，所述脱模装置二(6)下端的齿轮与脱模装置三(7)下端的齿轮啮合，所述脱模装置一(5)的下方设置有活动板装置(8)，所述活动板装置(8)包括活动板(801)、电机(802)和通孔(803)。
5.根据权利要求4所述的混凝土预制桩模具，其特征在于：所述活动板(801)的上表面固定连接有电机(802)，所述电机(802)的输出轴固定连接齿轮(504)，所述活动板(801)的上表面对角处开设有通孔(803)，所述通孔(803)的数量为两个，所述通孔(803)的上方设置有连接柱(804)，所述连接柱(804)的上端固定连接在底板装置(4)上，所述连接柱(804)的下端插入通孔(803)内，所述连接柱(804)与通孔(803)适配，所述连接柱(804)的下端固定连接有圆盘(805)，所述圆盘(805)处于通孔(803)的下方。
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