CN212421676U - 一种用于陶瓷密封罐加工的浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于陶瓷密封罐加工的浇注装置，包括第一电动伸缩杆、承载架、第一侧模具和第二侧模具，所述承载架内部的顶端安装有第一电动伸缩杆。本实用新型通过安装有中心模具、冷却腔、冷却管、连接管、冷气进管和冷气出管，使得装置优化了自身的结构，使用时，使用者通过冷气进管向冷却管内部倒入冷气，这些冷气通过连接管的作用，依次流经各个冷却管，最后再经由冷气出管排出，通过冷气气体的循环流动，可以将浇筑腔内部的热量带走，加速浇筑腔内部浇筑液的成型，提升了装置的加工效率，有利于该装置的长期推广。

Description

一种用于陶瓷密封罐加工的浇注装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷密封罐加工设备技术领域，具体为一种用于陶瓷密封罐加工的浇注装置。

背景技术

陶瓷密封罐在人们的日常生活中应用广泛，这其中又以存放茶叶的小型陶瓷密封罐最为常见，它普遍具有环保健康、容易清理、耐磨耐腐蚀性好以及绝缘性好的优点，而这些陶瓷密封罐在加工时往往需要用到一种浇注装置，但是现有的用于陶瓷密封罐加工的浇注装置在具体使用时还是存在以下几点问题：

1. 现有的用于陶瓷密封罐加工的浇注装置普遍不易进行脱模，这导致装置的使用效果不好；

2. 市面上现存的用于陶瓷密封罐加工的浇注装置还存在着成型效率低下的缺点，这导致装置的实用性低下，不利于该装置的长期推广；

3. 现有的用于陶瓷密封罐加工的浇注装置往往存在结构简单、密封性能差和平稳性能差的缺点，这导致装置的功能性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷密封罐加工的浇注装置，以解决上述背景技术中提出的不易进行脱模、成型效率低下以及结构简单、密封性能差和平稳性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷密封罐加工的浇注装置，包括第一电动伸缩杆、承载架、第一侧模具和第二侧模具，所述承载架内部的顶端安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端安装有中心模具，且中心模具的内部设置有冷却腔，并且冷却腔的内部均匀铺设有冷却管，相邻的冷却管之间均匀设置有连接管，所述中心模具的一端安装有第一侧模具，且中心模具的另一端安装有与第一侧模具相匹配的第二侧模具，并且第一侧模具、第二侧模具和中心模具之间设置有浇筑腔，所述第一侧模具和第二侧模具皆与承载架之间安装有第二电动伸缩杆，且第一侧模具的顶端设置有加料口。

优选的，所述第一电动伸缩杆两端的中心模具上皆设置有与承载架内部的顶端连接的限位弹簧，且中心模具的垂直中心线与第一电动伸缩杆的垂直中心线在同一竖直线上，使其优化了装置的结构，增强了装置整体结构的稳固性能。

优选的，所述第一侧模具和第二侧模具的底端皆均匀焊接有导向块，承载架内部的底端设置有与导向块相匹配的导向槽，且导向块和导向槽之间构成滑动结构，提升了第一侧模具和第二侧模具移动时的平稳性能。

优选的，所述第一侧模具靠近中心模具的一端均匀设置有呈等间距排列的卡柱，第二侧模具上设置有与卡柱相匹配的卡槽，且第二侧模具靠近中心模具的一端设置有橡胶密封条，第一侧模具上设置有与橡胶密封条相匹配的密封槽，提升了二者合拢时侧壁的密封性能，避免浇筑液渗漏，影响浇筑品质。

优选的，所述冷却管在冷却腔内部呈同心圆排布，且冷却管的材料为铝合金，冷却腔顶部的一端设置有与冷却管内部相连通的冷气进管，并且冷却腔顶部的另一端设置有与冷却管内部相连通的冷气出管，使其优化了装置的结构，加速了陶瓷罐成型的效率。

优选的，所述中心模具、第一侧模具和第二侧模具的内侧壁皆涂覆有特氟龙抗粘涂层，增强了装置的抗粘效果，便于脱模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该用于陶瓷密封罐加工的浇注装置通过安装有承载架、第一侧模具、第二侧模具、中心模具、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，使得装置优化了自身的结构，使用时，启动第一电动伸缩杆，使得中心模具上升至与成型后的陶瓷罐分离，再启动第二电动伸缩杆，使得第一侧模具和第二侧模具向两侧移动与成型后的陶瓷罐分离，实现自动化脱模过程，增强了装置的功能性，此外，通过在中心模具、第一侧模具和第二侧模具的内侧壁皆涂覆有特氟龙抗粘涂层，提升了中心模具、第一侧模具和第二侧模具内壁的抗粘性，进一步便于脱模操作；

（2）、该用于陶瓷密封罐加工的浇注装置通过安装有中心模具、冷却腔、冷却管、连接管、冷气进管和冷气出管，使得装置优化了自身的结构，使用时，使用者通过冷气进管向冷却管内部倒入冷气，这些冷气通过连接管的作用，依次流经各个冷却管，最后再经由冷气出管排出，通过冷气气体的循环流动，可以将浇筑腔内部的热量带走，加速浇筑腔内部浇筑液的成型，提升了装置的加工效率，有利于该装置的长期推广；

（3）、该用于陶瓷密封罐加工的浇注装置通过安装有第一侧模具、第二侧模具、导向块、导向槽、卡柱、卡槽、密封条和密封槽，使得装置一方面使用时，利用导向块和导向槽之间构成滑动结构，提升了第一侧模具和第二侧模具移动时的平稳性能，增强了装置的实用性，另一方面使用时，利用卡柱和卡槽构成的卡合连接结构，提升了第一侧模具和第二侧模具合拢时的牢固性，且通过橡胶密封条和密封槽的作用，提升了二者合拢时侧壁的密封性能，避免浇筑液渗漏影响浇筑品质，进而增强了装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型中心模具俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一侧模具俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、第一电动伸缩杆；2、承载架；3、冷气进管；4、第二电动伸缩杆；5、导向槽；6、导向块；7、第一侧模具；8、第二侧模具；9、连接管；10、冷却管；11、冷气出管；12、限位弹簧；13、中心模具；14、冷却腔；15、浇筑腔；16、卡柱；17、加料口；18、卡槽；19、橡胶密封条；20、密封槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于陶瓷密封罐加工的浇注装置，包括第一电动伸缩杆1、承载架2、第一侧模具7和第二侧模具8，承载架2内部的顶端安装有第一电动伸缩杆1，该第一电动伸缩杆1的型号可为KM01，第一电动伸缩杆1的输出端安装有中心模具13，且中心模具13的内部设置有冷却腔14，并且冷却腔14的内部均匀铺设有冷却管10，相邻的冷却管10之间均匀设置有连接管9，中心模具13的一端安装有第一侧模具7，且中心模具13的另一端安装有与第一侧模具7相匹配的第二侧模具8，并且第一侧模具7、第二侧模具8和中心模具13之间设置有浇筑腔15，第一侧模具7和第二侧模具8的底端皆均匀焊接有导向块6，承载架2内部的底端设置有与导向块6相匹配的导向槽5，且导向块6和导向槽5之间构成滑动结构；

使用时，利用导向块6和导向槽5之间构成滑动结构，提升了第一侧模具7和第二侧模具8移动时的平稳性能，增强了装置的实用性；

第一侧模具7和第二侧模具8皆与承载架2之间安装有第二电动伸缩杆4，该第二电动伸缩杆4的型号可为GT-QD，且第一侧模具7的顶端设置有加料口17，第一电动伸缩杆1两端的中心模具13上皆设置有与承载架2内部的顶端连接的限位弹簧12，且中心模具13的垂直中心线与第一电动伸缩杆1的垂直中心线在同一竖直线上；

使其优化了装置的结构，增强了装置整体结构的稳固性能；

第一侧模具7靠近中心模具13的一端均匀设置有呈等间距排列的卡柱16，第二侧模具8上设置有与卡柱16相匹配的卡槽18，且第二侧模具8靠近中心模具13的一端设置有橡胶密封条19，第一侧模具7上设置有与橡胶密封条19相匹配的密封槽20；

使用时，利用卡柱16和卡槽18构成的卡合连接结构，提升了第一侧模具7和第二侧模具8合拢时的牢固性，且通过橡胶密封条19和密封槽20的作用，提升了二者合拢时侧壁的密封性能，避免浇筑液渗漏影响浇筑品质；

冷却管10在冷却腔14内部呈同心圆排布，且冷却管10的材料为铝合金，冷却腔14顶部的一端设置有与冷却管10内部相连通的冷气进管3，并且冷却腔14顶部的另一端设置有与冷却管10内部相连通的冷气出管11；

使用时，使用者通过冷气进管3向冷却管10内部倒入冷气，这些冷气通过连接管9的作用，依次流经各个冷却管10，最后再经由冷气出管11排出，通过冷气气体的循环流动，可以将浇筑腔15内部的热量带走，加速浇筑腔15内部浇筑液的成型，提升了装置的加工效率，有利于该装置的长期推广；

中心模具13、第一侧模具7和第二侧模具8的内侧壁皆涂覆有特氟龙抗粘涂层；

使其提升了中心模具13、第一侧模具7和第二侧模具8内壁的抗粘性，便于脱模操作。

工作原理：使用时，外接电源，使用者首先启动第一电动伸缩杆1，带动中心模具13下降至与承载架2内部的底端贴合，然后启动第二电动伸缩杆4，带动第一侧模具7和第二侧模具8相互靠近直至二者与中心模具13外壁贴合，这时第一侧模具7、第二侧模具8和中心模具13会形成浇筑腔15，继而使用者通过加料口17加入浇筑料，继而使用者通过冷气进管3向冷却管10内部倒入冷气，这些冷气通过连接管9的作用，依次流经各个冷却管10，最后再经由冷气出管11排出，通过冷气气体的循环流动，可以将浇筑腔15内部的热量带走，加速浇筑腔15内部浇筑液的成型，提升了装置的加工效率，有利于该装置的长期推广，最后，启动第一电动伸缩杆1，使得中心模具13上升至与成型后的陶瓷罐分离，再启动第二电动伸缩杆4，使得第一侧模具7和第二侧模具8向两侧移动与成型后的陶瓷罐分离，实现自动化脱模过程，增强了装置的功能性，此外，通过在中心模具13、第一侧模具7和第二侧模具8的内侧壁皆涂覆有特氟龙抗粘涂层，提升了中心模具13、第一侧模具7和第二侧模具8内壁的抗粘性，进一步便于脱模操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于陶瓷密封罐加工的浇注装置，包括第一电动伸缩杆（1）、承载架（2）、第一侧模具（7）和第二侧模具（8），其特征在于：所述承载架（2）内部的顶端安装有第一电动伸缩杆（1），第一电动伸缩杆（1）的输出端安装有中心模具（13），且中心模具（13）的内部设置有冷却腔（14），并且冷却腔（14）的内部均匀铺设有冷却管（10），相邻的冷却管（10）之间均匀设置有连接管（9），所述中心模具（13）的一端安装有第一侧模具（7），且中心模具（13）的另一端安装有与第一侧模具（7）相匹配的第二侧模具（8），并且第一侧模具（7）、第二侧模具（8）和中心模具（13）之间设置有浇筑腔（15），所述第一侧模具（7）和第二侧模具（8）皆与承载架（2）之间安装有第二电动伸缩杆（4），且第一侧模具（7）的顶端设置有加料口（17）。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷密封罐加工的浇注装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（1）两端的中心模具（13）上皆设置有与承载架（2）内部的顶端连接的限位弹簧（12），且中心模具（13）的垂直中心线与第一电动伸缩杆（1）的垂直中心线在同一竖直线上。

3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷密封罐加工的浇注装置，其特征在于：所述第一侧模具（7）和第二侧模具（8）的底端皆均匀焊接有导向块（6），承载架（2）内部的底端设置有与导向块（6）相匹配的导向槽（5），且导向块（6）和导向槽（5）之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷密封罐加工的浇注装置，其特征在于：所述第一侧模具（7）靠近中心模具（13）的一端均匀设置有呈等间距排列的卡柱（16），第二侧模具（8）上设置有与卡柱（16）相匹配的卡槽（18），且第二侧模具（8）靠近中心模具（13）的一端设置有橡胶密封条（19），第一侧模具（7）上设置有与橡胶密封条（19）相匹配的密封槽（20）。

5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷密封罐加工的浇注装置，其特征在于：所述冷却管（10）在冷却腔（14）内部呈同心圆排布，且冷却管（10）的材料为铝合金，冷却腔（14）顶部的一端设置有与冷却管（10）内部相连通的冷气进管（3），并且冷却腔（14）顶部的另一端设置有与冷却管（10）内部相连通的冷气出管（11）。

6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷密封罐加工的浇注装置，其特征在于：所述中心模具（13）、第一侧模具（7）和第二侧模具（8）的内侧壁皆涂覆有特氟龙抗粘涂层。

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