CN217432983U - 一种新型高效铝锭生产线铝锭冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型高效铝锭生产线铝锭冷却装置，涉及铝锭生产技术领域，包括铝锭成型模具，所述铝锭成型模具顶端开设有铝锭成型腔室，所述铝锭成型模具内部设置有冷却管道。本实用新型通过冷却管道内部的冷却液流动，即可对铝锭成型腔室内部的铝锭进行降温，加速了铝锭的成型，同时设置有设置有推动机构，当插杆和压板向下推动时，即可将挤压腔内部的压力通过进气口推入冷却管道内部，且通过第二单向阀的设计，使得吸热管道内部的冷却液和散热管道内部的冷却液能够进行更换，从而保证吸热管道内部的冷却液能够随时保持低温，而吸热管道内部吸热完成后的冷却液能够进入散热管道内部进行散热，提升了装置的实用性。

Description

一种新型高效铝锭生产线铝锭冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铝锭生产技术领域，尤其涉及一种新型高效铝锭生产线铝锭冷却装置。

背景技术

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属，在铝锭生产加工时一般通过对铝进行加热使其融化，然后倒入模具内部冷却成型，从而完成铝锭生产；

现有的一般使得模具内的铝冷却成型，从而生产出指定形状的铝锭，但是现有的模具内部未设置有冷却机构，从而导致铝锭在成型时消耗的时间较长。

因此亟需一种能够解决上述问题的新型高效铝锭生产线铝锭冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的传统的铝锭成型模具内部未设置有冷却机构的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型高效铝锭生产线铝锭冷却装置，包括铝锭成型模具，所述铝锭成型模具顶端开设有铝锭成型腔室，所述铝锭成型模具内部设置有冷却管道，所述铝锭成型模具内部设置有推动机构，且推动机构包括挤压腔，所述铝锭成型模具内部开设有挤压腔，且挤压腔内部插设有密封塞，所述密封塞顶端固定连接有插杆，且插杆顶端固定连接有压板，所述挤压腔底端开设有进气口，且进气口内部设置有第一单向阀，所述冷却管道内部设置有第二单向阀，所述挤压腔左侧设置开设有通孔，且通孔内部设置有第三单向阀。

优选的，所述冷却管道包括吸热管道和散热管道，所述铝锭成型模具内部插设有吸热管道，且吸热管道底端固定连接有散热管道，所述散热管道另一端固定连接于吸热管道顶端。

优选的，所述吸热管道的形状设置为螺旋状。

优选的，所述插杆外壁缠绕有弹簧，且弹簧顶端和底端分别固定连接于挤压腔内壁和密封塞。

优选的，所述铝锭成型模具上表面开设有凹槽，且凹槽的形状和大小与压板的形状和大小皆相互匹配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置有冷却管道，通过冷却管道内部的冷却液流动，即可对铝锭成型腔室内部的铝锭进行降温，加速了铝锭的成型；

2、本实用新型中，通过设置有推动机构，当插杆和压板向下推动时，即可将挤压腔内部的压力通过进气口推入冷却管道内部，且通过第二单向阀的设计，使得吸热管道内部的冷却液和散热管道内部的冷却液能够进行更换，从而保证吸热管道内部的冷却液能够随时保持低温，而吸热管道内部吸热完成后的冷却液能够进入散热管道内部进行散热，提升了装置的实用性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的冷却管道处立体结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的图3中A处放大结构示意图。

图例说明：

110、铝锭成型模具；120、铝锭成型腔室；210、冷却管道；211、吸热管道；212、散热管道；220、挤压腔；230、密封塞；240、插杆；250、压板； 260、进气口；270、第一单向阀；280、第二单向阀；290、通孔；291、第三单向阀；292、弹簧；293、凹槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-4所示，本实用新型实施例中：一种新型高效铝锭生产线铝锭冷却装置，包括铝锭成型模具110，铝锭成型模具110顶端开设有铝锭成型腔室 120，铝锭成型模具110内部设置有冷却管道210，通过冷却管道210内部的冷却液流动，即可对铝锭成型腔室120内部的铝锭进行降温，加速了铝锭的成型。

冷却管道210包括吸热管道211和散热管道212，铝锭成型模具110内部插设有吸热管道211，且吸热管道211底端固定连接有散热管道212，散热管道212另一端固定连接于吸热管道211顶端，通过该设计，使得吸热管道211 内部冷却液和散热管道212内部的冷却液进行更换，从而能够持续对铝锭成型腔室120内部的铝锭进行降温。

吸热管道211的形状设置为螺旋状，通过该设计，保证了吸热管道211 对铝锭成型腔室120内部铝锭的散热效果。

铝锭成型模具110内部设置有推动机构，且推动机构包括挤压腔220，铝锭成型模具110内部开设有挤压腔220，且挤压腔220内部插设有密封塞230，密封塞230顶端固定连接有插杆240，且插杆240顶端固定连接有压板250，挤压腔220底端开设有进气口260，且进气口260内部设置有第一单向阀270，冷却管道210内部设置有第二单向阀280，挤压腔220左侧设置开设有通孔 290，且通孔290内部设置有第三单向阀291。

在具体操作中，通过设置有推动机构，当插杆240和压板250向下推动时，即可将挤压腔220内部的压力通过进气口260推入冷却管道210内部，且通过第二单向阀280的设计，使得吸热管道211内部的冷却液和散热管道 212内部的冷却液能够进行更换，从而保证吸热管道211内部的冷却液能够随时保持低温，而吸热管道211内部吸热完成后的冷却液能够进入散热管道212 内部进行散热，提升了装置的实用性。

插杆240外壁缠绕有弹簧292，且弹簧292顶端和底端分别固定连接于挤压腔220内壁和密封塞230，通过该设计，当密封塞230向下移动时，此时弹簧292受到拉伸发生形变，当铝锭成型腔室120内部的铝锭脱模时，此时压板250不受到阻挡，通过弹簧292的弹性作用，能够带动密封塞230、插杆 240和压板250向上开始复位，且配合第三单向阀291的作用挤压腔220内部开始进气。

铝锭成型模具110上表面开设有凹槽293，且凹槽293的形状和大小与压板250的形状和大小皆相互匹配，通过该设计，当铝锭成型腔室120开始合模时，压板250能够进入凹槽293内部，避免压板250对铝锭成型腔室120 的合模造成阻挡。

工作原理：

本实用新型的工作原理为：当铝锭成型腔室120内部倒入铝液时，开始合模，带动压板250、插杆240和密封塞230向下移动，且弹簧292受到拉伸发生形变，此时挤压腔220内部的压力通过密封塞230的推动进入进气口260 内部，且第一单向阀270打开，压力进入吸热管道211内部，将吸热管道211 内部的高温冷却液推入散热管道212内部，且散热管道212内部的低温冷却液通过第二单向阀280进入吸热管道211内部，此时完成更换。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型高效铝锭生产线铝锭冷却装置，包括铝锭成型模具(110)，所述铝锭成型模具(110)顶端开设有铝锭成型腔室(120)，其特征在于：所述铝锭成型模具(110)内部设置有冷却管道(210)，所述铝锭成型模具(110)内部设置有推动机构，且推动机构包括挤压腔(220)，所述铝锭成型模具(110)内部开设有挤压腔(220)，且挤压腔(220)内部插设有密封塞(230)，所述密封塞(230)顶端固定连接有插杆(240)，且插杆(240)顶端固定连接有压板(250)，所述挤压腔(220)底端开设有进气口(260)，且进气口(260)内部设置有第一单向阀(270)，所述冷却管道(210)内部设置有第二单向阀(280)，所述挤压腔(220)左侧设置开设有通孔(290)，且通孔(290)内部设置有第三单向阀(291)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效铝锭生产线铝锭冷却装置，其特征在于：所述冷却管道(210)包括吸热管道(211)和散热管道(212)，所述铝锭成型模具(110)内部插设有吸热管道(211)，且吸热管道(211)底端固定连接有散热管道(212)，所述散热管道(212)另一端固定连接于吸热管道(211)顶端。

3.根据权利要求2所述的一种新型高效铝锭生产线铝锭冷却装置，其特征在于：所述吸热管道(211)的形状设置为螺旋状。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效铝锭生产线铝锭冷却装置，其特征在于：所述插杆(240)外壁缠绕有弹簧(292)，且弹簧(292)顶端和底端分别固定连接于挤压腔(220)内壁和密封塞(230)。

5.根据权利要求1所述的一种新型高效铝锭生产线铝锭冷却装置，其特征在于：所述铝锭成型模具(110)上表面开设有凹槽(293)，且凹槽(293)的形状和大小与压板(250)的形状和大小皆相互匹配。

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