CN212421105U - 一种用于气动扳手的进气阀组件及气动扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种用于气动扳手的进气阀组件及气动扳手，包括壳体、以及安装在壳体内的工具组与气体动力装置；所述工具组与所述气体动力装置通过驱动装置连接；所述气体动力装置包括进气阀组件、安装在进气阀组件上的进气弹簧、以及与进气弹簧另一端连接的进气接口；所述进气阀组件连接有控制装置，用于操作进气阀组件使高压气体进入壳体内。所述进气阀组件包括进气阀芯、以及安装在进气阀芯顶部的阀座；所述进气阀芯靠近阀座的一端朝着靠近阀座的方向延伸形成进气顶销，所述进气顶销用于操作进气阀芯的移动；所述进气阀芯靠近阀座的一端具有安装槽，安装槽安装有密封圈，可以增强进气阀组件的密封性，无需经常更换，可以延长气动扳手的使用寿命。

Description

一种用于气动扳手的进气阀组件及气动扳手

技术领域

本实用新型属于气动工具领域，具体地，涉及一种用于气动扳手的进气阀组件及气动扳手。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉和螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手作为主要的手工工具，在工业发展史上起着重要的作用。它的种类繁多，按照是否需要提供动力源可分为手动扳手和机动扳手。手动扳手包括普通扳手，棘轮扳手等。机动扳手根据提供的动力源不同又可分为气动扳手，液压扳手等。不同的扳手在生产装配中发挥着相同的作用，那就是省力和提高工作效率。由于气源较容易获得和气动速度快的优点，气动扳手现广泛应用于工业领域的各个行业，大大提高了螺栓装配和拆卸的工作效率。

气动扳手的工作原理是通过扣动扳机打开进气阀组件，使由进气接口接入的压缩空气通过进气阀组件进入气动马达，驱动气动马达和打击组件旋转，气动扳手开始工作，气动扳手开始和停止工作由进气阀组件控制。

现有的气动扳手的进气阀组件阀座和阀座芯之间会出现漏气的问题，且阀座容易损坏，需要经常更换阀座；由于气动扳手的整体结构，更换阀座需要整体拆开，维修不方便，也会影响气动扳手的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于气动扳手的进气阀组件，在进气阀芯和阀座之间安装密封圈，防止高压气体从进气阀芯与所述阀座之间漏入，增强进气阀组件的密封性，延长进气阀组件的使用寿命，当高压气体进入时，所述进气阀芯与所述阀座在高压气体的压力下，由于密封圈的作用，所述进气阀芯紧紧压在所述阀座上，使得高压气体无法通过进气阀组件，有效增强进气阀组件的密封性；且所述阀座为使用钢材材料制成的平面垫片阀座，可以增强使用寿命；本实用新型的进气阀组件具有加工制作容易，装配方便，使用寿命长，低成本的优势。

本实用新型解决上述技术问题所采用的方案是一种用于气动扳手的进气阀组件，

包括进气阀芯、以及安装在所述进气阀芯顶部的阀座；

所述进气阀芯靠近所述阀座的一端的中心部朝着靠近所述阀座的方向延伸形成进气顶销，所述进气顶销用于操作所述进气阀芯的偏移；

所述阀座为中空，用于容纳所述进气顶销穿过；

所述进气阀芯靠近所述进气顶销的一端具有安装槽，所述安装槽安装有密封圈；

所述进气阀芯外圈靠近所述阀座的部分形成齿型。

具体的，当所述进气顶销偏移后，所述阀座与所述进气阀芯密封解除，高压气体从所述阀座的中空流入。

优选的，所述密封圈采用牛筋材料制成，所述进气阀芯的形状为伞型。

采用上述方案，通过在进气阀芯和阀座之间安装密封圈，防止气动扳手未工作时，高压气体从进气阀芯与所述阀座之间漏入，增强进气阀组件的密封性，且当高压气体进入时，所述进气阀芯与所述阀座在高压气体的压力下，由于密封圈的作用，所述进气阀芯紧紧压在所述阀座上，使得高压气体无法通过进气阀组件，有效增强进气阀组件的密封性；所述进气阀芯外圈设置成齿型，便于气流通过，且可以加大气流通过量；所述阀座为中空，可以保证气动扳手工作时，高压气体从所述阀座的中空穿过。

进一步的，所述阀座为平面垫片阀座，且为刚性材料。

优选的，所述阀座为使用40Gr钢表面镀镍制成的平面垫片阀座。

采用上述方案，使用40Gr钢表面镀镍的材料制作阀座，可以延长阀座的使用寿命，且，因无需经常更换阀座，进而延长所述进气阀组件的使用寿命。

进一步的，所述进气阀芯远离所述阀座的一端延伸形成安装轴，所述安装轴用于安装进气弹簧。

具体的，所述进气弹簧为压缩弹簧。

采用上述方案，当高压气体进入后，且未扣动扳手时，所述进气弹簧可以给所述进气阀芯以压力，使得所述进气阀芯紧紧挤压在所述阀座之间，增强所述进气阀组件的密封性，防止高压气体流入进气阀组件的上端。

进一步的，所述进气阀芯外圈靠近所述阀座的部分具有若干内凹槽，且每个所述内凹槽间隔排列，形成齿型。

优选的，所述进气阀芯外圈靠近所述阀座的部分具有六个内凹槽。

采用上述方案，所述进气阀芯外圈设置成齿型，便于气流通过，且可以加大气流通过量。

进一步的，用于安装所述密封圈的所述安装槽的内侧边缘到所述进气阀芯的轴线的距离大于所述阀座到所述进气阀芯的轴线的距离。

本实用新型的有益效果：

通过在进气阀芯和阀座之间安装密封圈，防止气动扳手未工作时，高压气体从进气阀芯与所述阀座之间漏入，增强进气阀组件的密封性，且当高压气体进入时，所述进气阀芯与所述阀座在高压气体的压力下，由于密封圈的作用，所述进气阀芯紧紧压在所述阀座上，使得高压气体无法通过进气阀组件，有效增强进气阀组件的密封性；所述进气阀芯外圈设置成齿型，便于气流通过，且可以加大气流通过量；所述阀座为中空，可以保证气动扳手工作时，高压气体从所述阀座的中空穿过。

本实用新型所要解决的技术问题还提供一种气动扳手，包含上述进气阀组件，通过增强进气阀组件的密封性，可以延长进气阀组件的使用寿命，不需经常更换阀座，进一步的保证气动扳手的密封性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的方案是一种气动扳手，包括气动扳手本体，所述气动扳手本体包括壳体、以及安装在壳体内的工具组与气体动力装置；

所述工具组与所述气体动力装置通过驱动装置实现连接；

所述气体动力装置包括上述的进气阀组件、安装在所述进气阀组件上的进气弹簧、以及与所述进气弹簧远离所述进气阀组件的一端连接的进气接口；

所述进气阀组件连接有控制装置，所述控制装置用于操作所述进气阀组件使高压气体进入壳体内。

具体的，所述驱动装置为气动马达；所述进气接口用于外接高压气体罐，保证气体进入壳体内部。

进一步的，所述壳体包括可拆卸安装的第一壳体、以及第二壳体；所述第一壳体具有第一腔体，所述第二壳体具有第二腔体、以及第三腔体；所述工具组容设于第一腔体，所述驱动装置容设于第二腔体，所述气体动力装置容设于第三腔体。

具体的，所述第一壳体与所述第二壳体通过四个螺栓固定连接。

进一步的，所述第三腔体连通气道。

采用上述方案，高压气体穿过通过进气阀组件后，进去所述第三腔体，继而进入气道，进一步推动气动马达运行，带动工具组工作。

进一步的，所述控制装置包括安装在壳体外的扳手、以及由扳手延伸形成的操作轴，所述操作轴远离扳手的一端靠近所述进气阀组件的进气顶销。

具体的，未按压所述扳手，所述操作轴与所述进气顶销之间有距离；按压所述扳手，所述操作轴朝着所述进气顶销靠近，直至所述操作轴抵靠所述进气顶销，并推动所述进气顶销偏移。

采用上述方案，所述操作轴抵靠所述进气顶销，通过操作扳手，带动所述操作轴推动所述进气顶销，进而使所述阀座与所述进气阀芯分离，使高压气体从所述阀座之间的中空穿过进入第三腔体直至流入气道，带动气动马达运行，所述气动马达带动工具组工作。

进一步的，所述第二壳体具有通孔，所述通孔恰好容纳所述操作轴；所述第一壳体具有安装孔，所述安装孔用于保证所述工具组伸出所述第一壳体。

本实用新型的有益效果：

(1)在进气阀芯和阀座之间安装密封圈，在气动扳手的进气接口接入高压气体，气动扳手未扣动扳手时，在进气弹簧和高压气体双重压力下，安装有密封圈的进气阀芯紧压在阀座上，致使高压气体无法通过进气阀组件，有效增强进气阀组件的密封性；

(2)所述阀座采用刚性材料，无需经常更换，可以进一步的延长进气阀组件的使用寿命，从而延长气动扳手的使用寿命；

(3)所述进气阀芯外圈设置成齿型，可以方便气流通过，且可以增大气流通过量。

附图说明

图1为本实用新型的用于气动扳手的进气阀组件的爆炸视图；

图2为本实用新型的气动扳手本体的剖视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型的壳体的示意图。

图中，各个附图标记对应的部位名称是：1、气动扳手本体；2、壳体；21、第一壳体；211、第一腔体；212、安装孔；22、第二壳体； 221、第二腔体；222、第三腔体；223、气道；224、通孔；23、螺栓； 3、工具组；4、气体动力装置；41、进气阀组件；411、进气阀芯； 411-1、安装槽；411-2、进气顶销；411-3、安装轴；411-4、内凹槽； 412、阀座；413、密封圈；42、进气弹簧；43、进气接口；5、控制装置；51、扳手；52、操作轴6、驱动装置/气动马达。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，本实用新型的用于气动扳手的进气阀组件41，包括进气阀芯411、以及安装在所述进气阀芯411顶部的阀座412。其中，所述阀座412为平面垫片阀座，且采用刚性材料制成，可以延长所述阀座412的使用寿命，进一步的延长所述进气阀组件41的使用寿命，其中，所述阀座412采用40Gr钢表面镀镍制成；所述进气阀芯411的形状为伞型。所述进气阀芯411靠近所述阀座412的一端的中心部朝着靠近所述阀座412的方向延伸形成进气顶销411-2，所述进气顶销411-2用于带动所述进气阀芯411的偏移；对应的，所述阀座412为中空，用于容纳所述进气顶销411-2穿过，同时，气动扳手工作时，高压气体从所述阀座412的中空穿过。所述进气阀芯411远离所述进气顶销411-2的一端延伸形成安装轴411-3，所述安装轴 411-3用于安装进气弹簧42。当高压气体进入后，且未扣动扳手时，所述进气弹簧可以给所述进气阀芯以压力，使得所述进气阀芯紧紧挤压在所述阀座之间，增强所述进气阀组件的密封性，防止高压气体流入进气阀组件的上端。所述进气阀芯411靠近所述阀座412的一端具有安装槽411-1，所述安装槽411-1安装有密封圈413，防止气动扳手未工作时，高压气体从进气阀芯411与所述阀座412之间漏入，增强进气阀组件41的密封性，其中，所述密封圈采用牛筋材料；所述安装槽411-1的内侧边缘到所述进气阀芯411的轴线的距离大于所述阀座412到所述进气阀芯411的轴线的距离。所述进气阀芯411外圈靠近所述阀座412的部分具有六个内凹槽411-4，且每个所述内凹槽 411-4间隔排列，形成齿型，可以方便气流通过，其增大了气流的通过量。

如图2-3所示，本实用新型的气动扳手，包括气动扳手本体1，所述气动扳手本体1包括壳体2、以及安装在壳体2内的工具组3与气体动力装置4，所述工具组3与所述气体动力装置4通过气动马达 6实现连接。所述气体动力装置4包括所述进气阀组件41、安装在所述进气阀组件41上的进气弹簧42、以及与所述进气弹簧42远离所述进气阀组件41的一端连接的进气接口43，所述进气接口43用于外接高压气体罐，保证气体进入壳体2内部。所述进气阀组件41连接有控制装置5，所述控制装置5用于操作所述进气阀组件41使高压气体进入壳体2内；所述控制装置5包括安装在壳体2外的扳手 51、以及由扳手51延伸形成的操作轴52，所述操作轴52远离扳手 51的一端靠近所述进气阀组件41的进气顶销411-2，通过操作扳手51，带动所述操作轴52朝着所述进气顶销411-2靠近，直至推动所述进气顶销411-2发生偏移，此时，所述进气顶销411-2的运动会带动所述阀座412与所述进气阀芯411分离，进而使高压气体通过所述阀座412的中空进入壳体2内，带动气动马达6运行，所述气动马达 6带动工具组3工作。所述壳体2包括可拆卸安装的第一壳体21、以及第二壳体22，所述第一壳体21与所述第二壳体22通过四个螺栓 23固定连接。所述第一壳体21具有第一腔体211，所述第二壳体22 具有第二腔体221、以及第三腔体222。所述工具组3容设于第一腔体211，所述驱动装置6容设于第二腔体221，所述气体动力装置4 容设于第三腔体222。所述第三腔体222连通气道223，所述气道223 用于流通高压气体后，高压气体推动所述气动马达6运作，所述气动马达6带动所述工具组3工作。

如图4所示，本实用新型的第一壳体21具有安装孔212，所述安装孔212用于保证所述工具组3伸出所述第一壳体21；所述第二壳体22具有通孔224，所述通孔224恰好容纳所述操作轴52，可以保证所述操作轴52靠近所述进气顶销411-2，通过推动所述进气顶销411-2运动，使得所述阀座412与所述进气阀芯411分离。

本实用新型的工作：

所述进气接头43外接高压气罐，按压所述扳手51，带动所述操作轴52推动所述进气顶销411-2发生偏移，使得所述阀座412与所述进气阀芯411分离，从而使得高压气体穿过所述阀座412的中空后，进入所述进气阀组件41上端的第三腔体222，直至流入气道223，推动气压马达6运转，所述气压马达6带动工具组3进行工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于气动扳手的进气阀组件，其特征在于：

包括进气阀芯(411)、以及安装在所述进气阀芯(411)顶部的阀座(412)；

所述进气阀芯(411)靠近所述阀座(412)的一端的中心部朝着靠近所述阀座(412)的方向延伸形成进气顶销(411-2)，所述进气顶销(411-2)用于带动所述进气阀芯(411)的偏移；

所述阀座(412)为中空，用于容纳所述进气顶销(411-2)穿过；

所述进气阀芯(411)靠近所述阀座(412)的一端具有安装槽(411-1)，所述安装槽(411-1)安装有密封圈(413)；

所述进气阀芯(411)外圈靠近所述阀座(412)的部分形成齿型。

2.根据权利要求1所述的用于气动扳手的进气阀组件，其特征在于：所述阀座(412)为平面垫片阀座，且为中空的刚性材料。

3.根据权利要求1所述的用于气动扳手的进气阀组件，其特征在于：所述进气阀芯(411)远离所述进气顶销(411-2)的一端延伸形成安装轴(411-3)，所述安装轴(411-3)用于安装进气弹簧(42)。

4.根据权利要求1所述的用于气动扳手的进气阀组件，其特征在于：所述进气阀芯(411)外圈靠近所述阀座(412)的部分具有若干内凹槽(411-4)；且每个所述内凹槽(411-4)间隔排列，形成齿型。

5.根据权利要求1所述的用于气动扳手的进气阀组件，其特征在于：用于安装所述密封圈(413)的所述安装槽(411-1)的内侧边缘到所述进气阀芯(411)的轴线的距离大于所述阀座(412)到所述进气阀芯(411)的轴线的距离。

6.一种气动扳手，其特征在于：

包括气动扳手本体(1)；

所述气动扳手本体(1)包括壳体(2)、以及安装在壳体(2)内的工具组(3)与气体动力装置(4)；

所述工具组(3)与所述气体动力装置(4)通过驱动装置(6)实现连接；

所述气体动力装置(4)包括上述权利要求1-3任一所述的进气阀组件(41)、安装在所述进气阀组件(41)上的进气弹簧(42)、以及与所述进气弹簧(42)远离所述进气阀组件(41)的一端连接的进气接口(43)；

所述进气阀组件(41)连接有控制装置(5)，所述控制装置(5)用于操作所述进气阀组件(41)使高压气体进入壳体(2)内。

7.根据权利要求6所述的气动扳手，其特征在于：

所述壳体(2)包括可拆卸安装的第一壳体(21)、以及第二壳体(22)；所述第一壳体(21)具有第一腔体(211)，所述第二壳体(22)具有第二腔体(221)、以及第三腔体(222)；所述工具组(3)容设于第一腔体(211)，所述驱动装置(6)容设于第二腔体(221)，所述气体动力装置(4)容设于第三腔体(222)。

8.根据权利要求7所述的气动扳手，其特征在于：

所述第三腔体(222)连通气道(223)。

9.根据权利要求7所述的气动扳手，其特征在于：

所述控制装置(5)包括安装在壳体(2)外的扳手(51)、以及由扳手(51)延伸形成的操作轴(52)，所述操作轴(52)远离扳手(51)的一端靠近所述进气阀组件(41)的进气顶销(411-2)。

10.根据权利要求9所述的气动扳手，其特征在于：

所述第二壳体(22)具有通孔(224)，所述通孔(224)恰好容纳所述操作轴(52)；所述第一壳体(21)具有安装孔(212)，所述安装孔(212)用于保证所述工具组(3)伸出所述第一壳体(21)。

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