CN214946443U - 一种便于检修拆装的气动隔膜阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气动隔膜阀领域，具体的说是一种便于检修拆装的气动隔膜阀，包括气动隔膜阀本体和截流组件；所述气动隔膜阀本体的两侧法兰安装截流组件；所述截流组件包括球形壳体、圆形隔板、转轴和连接杆；所述气动隔膜阀本体的两端法兰连通球形壳体，所述球形壳体的内部转动安装多个圆形隔板，相邻所述圆形隔板之间固接多个连接杆，所述球形壳体的中部转动安装转轴，所述转轴的外圈与圆形隔板的固接，所述转轴的顶部转动贯穿球形壳体的顶壁；实现了对气动隔膜阀本体进行断流处理，继而降低了工作人员的工作量，便于工作人员检修拆装气动隔膜阀本体，提高了工作效率。

Description

一种便于检修拆装的气动隔膜阀

技术领域

本实用新型涉及气动隔膜阀领域，具体是一种便于检修拆装的气动隔膜阀。

背景技术

气动隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，隔膜是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开。

气动隔膜阀内部的隔膜通常采用橡胶或塑料等软质密封制作而成，由于隔膜的老化、工作人员的操作压力过大、异物嵌入压迫磨损隔膜等原因，极易造成隔膜的损坏。

现有的气动隔膜阀在隔膜损坏之后，需要先对液体管路的总阀门进行关闭断流，而管道的总阀门距离气动隔膜阀之间距离通常较远，工作人员关闭总阀门之后再进行气动隔膜阀的检修工作，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率；因此，针对上述问题提出一种便于检修拆装的气动隔膜阀。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的气动隔膜阀在隔膜损坏之后，工作人员关闭总阀门之后再进行气动隔膜阀的检修工作，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率的问题，本实用新型提出一种便于检修拆装的气动隔膜阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于检修拆装的气动隔膜阀，包括气动隔膜阀本体和截流组件；所述气动隔膜阀本体的两侧法兰安装截流组件；

所述截流组件包括球形壳体、圆形隔板、转轴和连接杆；所述气动隔膜阀本体的两端法兰连通球形壳体，所述球形壳体的内部转动安装多个圆形隔板，相邻所述圆形隔板之间固接多个连接杆，所述球形壳体的中部转动安装转轴，所述转轴的外圈与圆形隔板的固接，所述转轴的顶部转动贯穿球形壳体的顶壁；实现了对气动隔膜阀本体进行断流处理，继而降低了工作人员的工作量，便于工作人员检修拆装气动隔膜阀本体，提高了工作效率。

优选的，所述球形壳体的内部底面开设第一圆槽，所述第一圆槽的内部转动安装第一轴承，所述第一轴承的内圈与转轴的底部外圈转动配合，所述球形壳体的内部顶壁开设第二圆槽，所述第二圆槽的内部转动安装第二轴承，所述第二轴承的内圈与转轴的外圈转动配合，所述第二轴承的顶部外圈螺纹安装转柄；降低了转轴转动时所受到的阻力，降低了工作人员转动转轴所需要的力。

优选的，所述第一圆槽的内圈开设密封槽，所述密封槽的内部螺丝安装密封环，所述密封环的内圈与转轴的外圈转动配合，所述密封槽的顶部插装密封套盖，所述密封套盖的顶部凹面的弧度与球形壳体内壁弧度相同，所述密封套盖的内圈与转轴的外圈转动配合；对第一轴承进行密封保护，避免了第一轴承的腐蚀生锈，而提高了截流组件的整体实用性和稳定性。

优选的，所述球形壳体的内部两侧均固接档杆，所述档杆位于圆形隔板的两侧对角处；便于工作人员快速准确的判断截流组件开启与关闭状态。

优选的，所述圆形隔板的外圈固接橡胶密封环，所述橡胶密封环的外圈与球形壳体的内壁滑动配合；进一步提高了截流组件的截流效果。

优选的，所述气动隔膜阀本体包括阀体、阀盖和连接结构；所述阀体的两端均通过法兰连通球形壳体，所述阀体的顶部通过连接结构安装阀盖；所述连接结构包括螺栓和螺母；所述阀体的顶部四角与阀盖的底部四角均开设通孔，所述通孔的内部滑动安装螺栓，所述螺栓的外圈螺纹安装螺母；通过扳手拆除螺栓与螺母，对气动隔膜阀本体的内部进行检修工作。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过转轴带动多个圆形隔板在球形壳体的内部转动，当球形隔板转动到与管道内流体的流动方向垂直后，多个圆形隔板将管道堵死密封，实现了对气动隔膜阀本体进行断流处理，降低了工作人员的工作量，便于工作人员检修拆装气动隔膜阀本体，提高了工作效率；

2.通过密封环和密封套盖对第一轴承进行密封保护，避免了第一轴承腐蚀生锈而增大摩擦力，提高了截流组件的整体实用性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实施例一的整体结构示意图；

图2为本实施例一的截流组件结构示意图；

图3为本实施例一的截流组件正面剖视图；

图4为本实施例一的截流组件顶面剖视图；

图5为图3中A处的局部放大图；

图6为实施例二的整体的结构示意图；

图7为图6中B处的局部放大图。

图中：101、阀体；102、阀盖；103、螺栓；104、螺母；201、球形壳体；202、圆形隔板；203、转轴；204、连接杆；205、第一轴承；206、第二轴承；207、转柄；208、密封环；209、密封套盖；210、档杆；211、支撑杆；212、套座；213、螺杆；214、压块；215、锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种便于检修拆装的气动隔膜阀，包括气动隔膜阀本体和截流组件；所述气动隔膜阀本体的两侧法兰安装截流组件；

所述截流组件包括球形壳体201、圆形隔板202、转轴203和连接杆204；所述气动隔膜阀本体的两端法兰连通球形壳体201，所述球形壳体201的内部转动安装多个圆形隔板202，相邻所述圆形隔板202之间固接多个连接杆204，所述球形壳体201的中部转动安装转轴203，所述转轴203的外圈与圆形隔板202的固接，所述转轴203的顶部转动贯穿球形壳体201的顶壁；通过转轴203的转动，带动多个圆形隔板202在球形壳体201的内部转动，当球形隔板202转动到与管道内流体的流动方向垂直后，多个圆形隔板202将管道堵死密封，从而实现了对气动隔膜阀本体进行断流处理，继而降低了工作人员的工作量，便于工作人员检修拆装气动隔膜阀本体，提高了工作效率。

为了进一步实现本实用新型的内容，所述球形壳体201的内部底面开设第一圆槽，所述第一圆槽的内部转动安装第一轴承205，所述第一轴承205的内圈与转轴203的底部外圈转动配合，所述球形壳体201的内部顶壁开设第二圆槽，所述第二圆槽的内部转动安装第二轴承206，所述第二轴承206的内圈与转轴203的外圈转动配合，所述第二轴承206的顶部外圈螺纹安装转柄207；通过第一轴承205与第二轴承206配合转轴203转动，降低了转轴203转动时所受到的阻力，从而降低了工作人员转动转轴203所需要的力。

为了进一步实现本实用新型的内容，所述第一圆槽的内圈开设密封槽，所述密封槽的内部螺丝安装密封环208，所述密封环208的内圈与转轴203的外圈转动配合，所述密封槽的顶部插装密封套盖209，所述密封套盖209的顶部凹面的弧度与球形壳体201内壁弧度相同，所述密封套盖209的内圈与转轴203的外圈转动配合；通过密封环208和密封套盖209对第一轴承205进行密封保护，避免了管道内的液体腐蚀第一轴承205，造成第一轴承205生锈而增大摩擦力，继而提高了截流组件的整体实用性和稳定性。

为了进一步实现本实用新型的内容，所述球形壳体201的内部两侧均固接档杆210，所述档杆210位于圆形隔板202的两侧对角处；通过设置的档杆210，限定的圆形隔板202的旋转角度和方向，从而便于工作人员快速准确的判断截流组件开启与关闭状态。

为了进一步实现本实用新型的内容，所述圆形隔板202的外圈固接橡胶密封环，所述橡胶密封环的外圈与球形壳体201的内壁滑动配合；通过设置的橡胶密封环密封球形壳体201与圆形隔板202之间的缝隙，进一步提高了截流组件的截流效果。

为了进一步实现本实用新型的内容，所述气动隔膜阀本体包括阀体101、阀盖102和连接结构；所述阀体101的两端均通过法兰连通球形壳体201，所述阀体101的顶部通过连接结构安装阀盖102；所述连接结构包括螺栓103和螺母104；所述阀体101的顶部四角与阀盖102的底部四角均开设通孔，所述通孔的内部滑动安装螺栓103，所述螺栓103的外圈螺纹安装螺母104；通过螺栓103与螺母104螺纹配合，将阀体101与阀盖102进行固定安装，工作人员通过扳手拆除螺栓103与螺母104，对气动隔膜阀本体的内部隔膜进行检修工作。

实施例二

请参阅图6-7所示，对比实施例一，其中连接结构的另一种实施方式为，所述连接结构包括支撑杆211、套座212、螺杆213、压块214和锁紧螺母215；所述阀体101的顶面四角和阀盖102的四角均开设槽口，所述槽口的底部固接支撑杆211，所述支撑杆211的外圈转动安装套座212，所述套座212的顶面固接螺杆213，所述螺杆213与槽口转动配合，所述螺杆213的外圈滑动安装压块214，所述压块214的底面与阀盖102的顶面挤压配合，所述螺杆213的顶部外圈螺纹安装锁紧螺母215，所述锁紧螺母215的底面与压块214的顶面挤压配合；通过锁紧螺母215配合螺杆213，挤压压块214使得阀体101的与阀盖102之间压紧固定，工作人员只需拧下锁紧螺母215，便可快速对气动隔膜阀本体的内部隔膜进行检修工作。

工作原理：首先，转动转柄207，带动转轴203转动，使得圆形隔板202在球形壳体201的内部转动，当圆形隔板202被档杆210阻挡，无法转动时，此时圆形隔板202与管道内的流体流动方向垂直，从而将管道内的流体截断，对气动隔膜阀本体进行断流；

之后，检修人员使用扳手将螺栓103与螺母104进行拆除，取下阀盖102后，对阀体101内部进行检修；

最后，当检修完成后，检修人员先将阀盖102安放到阀体101的顶部，再使用扳手将螺栓103与螺母104安装固定，确认无误后，转动转柄207，使得圆形隔板202反向转动，直到圆形隔板202被档杆210阻挡时，此时圆形隔板202与管道内的流体流动方向平行；从而完成了对气动隔膜阀的检修拆装的过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种便于检修拆装的气动隔膜阀，其特征在于：包括气动隔膜阀本体和截流组件；所述气动隔膜阀本体的两侧法兰安装截流组件；

所述截流组件包括球形壳体(201)、圆形隔板(202)、转轴(203)和连接杆(204)；所述气动隔膜阀本体的两端法兰连通球形壳体(201)，所述球形壳体(201)的内部转动安装多个圆形隔板(202)，相邻所述圆形隔板(202)之间固接多个连接杆(204)，所述球形壳体(201)的中部转动安装转轴(203)，所述转轴(203)的外圈与圆形隔板(202)的固接，所述转轴(203)的顶部转动贯穿球形壳体(201)的顶壁。

2.根据权利要求1所述的一种便于检修拆装的气动隔膜阀，其特征在于：所述球形壳体(201)的内部底面开设第一圆槽，所述第一圆槽的内部转动安装第一轴承(205)，所述第一轴承(205)的内圈与转轴(203)的底部外圈转动配合，所述球形壳体(201)的内部顶壁开设第二圆槽，所述第二圆槽的内部转动安装第二轴承(206)，所述第二轴承(206)的内圈与转轴(203)的外圈转动配合，所述第二轴承(206)的顶部外圈螺纹安装转柄(207)。

3.根据权利要求2所述的一种便于检修拆装的气动隔膜阀，其特征在于：所述第一圆槽的内圈开设密封槽，所述密封槽的内部螺丝安装密封环(208)，所述密封环(208)的内圈与转轴(203)的外圈转动配合，所述密封槽的顶部插装密封套盖(209)，所述密封套盖(209)的顶部凹面的弧度与球形壳体(201)内壁弧度相同，所述密封套盖(209)的内圈与转轴(203)的外圈转动配合。

4.根据权利要求1所述的一种便于检修拆装的气动隔膜阀，其特征在于：所述球形壳体(201)的内部两侧均固接档杆(210)，所述档杆(210)位于圆形隔板(202)的两侧对角处。

5.根据权利要求1所述的一种便于检修拆装的气动隔膜阀，其特征在于：所述圆形隔板(202)的外圈固接橡胶密封环，所述橡胶密封环的外圈与球形壳体(201)的内壁滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种便于检修拆装的气动隔膜阀，其特征在于：所述气动隔膜阀本体包括阀体(101)、阀盖(102)和连接结构；所述阀体(101)的两端均通过法兰连通球形壳体(201)，所述阀体(101)的顶部通过连接结构安装阀盖(102)；所述连接结构包括螺栓(103)和螺母(104)；所述阀体(101)的顶部四角与阀盖(102)的底部四角均开设通孔，所述通孔的内部滑动安装螺栓(103)，所述螺栓(103)的外圈螺纹安装螺母(104)。

Images