CN216519708U - 一种提杆隔尘球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提杆隔尘球阀，包括进口阀盖、中阀体和出口阀盖，所述进口阀盖和中阀体及出口阀盖间各设有通过螺栓锁紧的法兰，进口阀盖和中阀体及出口阀盖的中间两个接触面之间加装密封中孔垫并通过螺栓锁紧，所述中阀体的内腔装有带有伸缩功能的异形球体。该提杆隔尘球阀，通过逆时针旋转手轮提升阀杆，使异形球体收缩而脱离阀座密封部位，然后转动操作柄使悬空的异形球体转动90度，便于流体流通，反之，通过顺时针推动操作柄使异形球体旋转90度，再顺时针旋转手轮使阀杆下降，使异形球体撑开并与阀座密封部位紧密贴合，完成关闭密封操作，在该阀体开合的过程中异形球体与中阀体和阀座均没有摩擦，使用寿命长，且开合时更加省力。

Description

一种提杆隔尘球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种提杆隔尘球阀。

背景技术

目前带颗粒的介质或浆液状介质管道上安装使用的球阀的密封主要靠阀腔内的球体两端密封面与阀体的左右密封部位紧密贴合来实现密封功能，要使阀门具备密封功能，传统球阀必需依靠强大的锁紧力促使阀座与球体紧密贴合才能实现密封功能，而当传统球体达到密封状态后，开、关的力矩太大，大部分稍大的口径的球体必需加装辅助装置才能操作，同时，在全程开、关的操作中，球体与阀座密封部位磨损严重，经常性因为这个弊端造成阀门泄漏，影响阀门的正常使用，特别是应用在带颗粒的介质或浆液状介质管道上，当球阀开启或关闭瞬间，都会先在阀体左右两侧闪出一个小孔，而带颗粒的介质或浆液状介质在管道压力作用下产生极高的流速，这种流速带着坚硬的颗粒会对阀体两侧对应小孔的部位产生强力冲刷，严重会造成穿孔。另一种情况是，当阀门接近关闭瞬间如果颗粒堵塞在球体与阀座之间，阀门就会被卡死无法实现密封，加上坚硬的颗粒介质会对密封面产生刮擦造成严重的擦伤，使阀门的密封功能失效，在很短时间就不能密封，严重影响阀门的正常使用，企业为了能够正常生产，必需频繁更换或维修，造成大量资源的浪费，也产生了较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提杆隔尘球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提杆隔尘球阀，包括进口阀盖、中阀体和出口阀盖，所述进口阀盖和中阀体及出口阀盖间各设有通过螺栓锁紧的法兰，进口阀盖和中阀体及出口阀盖的中间两个接触面之间加装密封中孔垫并通过螺栓锁紧，所述中阀体的内腔装有带有伸缩功能的异形球体，异形球体的上端开设有豁口，豁口的表面开设有限位槽，异形球体上端的豁口部位中间装有支撑块，支撑块的两侧面均设置有与限位槽相适配的限位块，所述支撑块的上端开设有通孔，所述通孔处贯穿连接有阀杆，所述阀杆的底部及中部部位相同方向各钻有一个贯通圆孔，中部的圆孔带有丝牙，所述阀杆的另一端加工有梯形螺牙，所述支撑块的前后两侧面钻有一垂直于通孔的轴孔，所述支撑块的轴孔和阀杆底部的圆孔贯穿有使支撑块与阀杆紧密连接的固定销，所述的支撑块两侧对称各设有一组相同的弯成九十度的连杆一和连杆二，连杆一和连杆二的形状相同，且一端带有安装孔，固定销穿过连杆一和连杆二一端的安装孔，所述连杆一和连杆二的另一端插入异形球体上端的平台，并与异形球体转动连接；

所述中阀体顶端安装有支架，所述支架的中间部位开有倒L型槽孔，所述支架中间圆孔的顶部加工有带螺牙圆孔，带螺牙圆孔内底部装有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承上部装有阀杆螺母，所述阀杆带螺牙的一端从支架中心穿过带螺牙圆孔和安装在孔内的圆锥滚子轴承及阀杆螺母的中心圆孔与支架连接，所述支架安装圆锥滚子轴承和阀杆螺母的圆孔上部装有轴承压盖，所述阀杆螺母上部套装有手轮，所述阀杆与支架中间倒L型直角槽孔对称位置有一贯通带丝牙圆孔，贯通带丝牙圆孔内安装有定位销或手柄；

所述中阀体的底部圆孔装有圆锥滚子轴承，所述异形球体的下端固定安装有下阀杆，所述下阀杆为中间带贯通孔的T型件，所述下阀杆的一端穿过圆锥滚子轴承及中阀体底部的圆孔，所述中阀体底部法兰的下表面安装有底盖。

优选的，所述进口阀盖和出口阀盖的内部均安装有弹簧座，且进口阀盖内弹簧座的外侧安装有防尘筒，防尘筒进入口一端设置有衔接管，衔接管的外壁与进口阀盖的通道口壁紧密贴合，弹簧座和防尘筒的底部与进口阀盖连接部位一面均装有弹簧，弹簧座的一侧安装有阀座，阀座与异形球体的接触面堆焊或喷涂各种不同硬质合金，所述阀座和弹簧座之间装有起到密封作用的阀座填料，所述阀座的顶部外圆部分上面放置有压板，压板的部分压着阀座的外圆部分，压板的另一部分压着进口阀盖安装阀座圆槽孔的沿上，所述出口阀盖内阀座的内圆周边铣出多个导流槽口。

优选的，所述带有伸缩功能的异形球体的上部顺着介质流通的方向切开一个豁口，异形球体豁口两端的前后均铣成平台，所述异形球体朝着出口一面的球面上铣有多道导流槽。

优选的，所述轴承压盖为T型并与支架顶部中间圆孔通过螺牙旋紧连接，所述阀杆螺母为倒T型，一端朝下放入支架上部的圆孔内。

优选的，所述中阀体上部的填料孔与阀杆之间加装有一组密封填料，密封填料上部装有填料压盖，所述填料压盖的顶端的两边通过螺栓螺母与中阀体上部的法兰连接并压紧密封填料。

优选的，所述异形球体的底部中心设有一圆孔，所述下阀杆为中空结构，且下阀杆的上端延伸至异形球体的内部，下阀杆的下端螺纹连接有封堵螺栓。

有益效果

本实用新型提供了一种提杆隔尘球阀，具备以下有益效果：

1.该提杆隔尘球阀，通过逆时针旋转手轮或其他驱动方式提升阀杆，使异形球体收缩而脱离阀座密封部位，然后转动操作柄使悬空的异形球体转动90度，便于流体流通，反之，通过顺时针推动操作柄或其他驱动方式使异形球体旋转90度，再顺时针旋转手轮或其他驱动方式使阀杆下降，使异形球体撑开并与阀座密封部位紧密贴合，完成关闭密封操作，在该阀体开合的过程中异形球体与中阀体和阀座均没有摩擦，使用寿命长，且开合时更加省力。

2.该提杆隔尘球阀，通过防尘筒顶端周圈贴合在球体的作用，使流动在阀门腔体内的带有颗粒或浆液状的介质被隔离开，不能进入阀座与球体的密封部位，确保密封功能不受影响而使本阀门完成密封，而本技术的另一侧因为阀座和球体没有密封功能，并且在阀座的内周圈上开有多个导流槽口，方便通过阀腔介质的流动并保证能顺利排出。

附图说明

图1为本实用新型闭合时的正剖结构示意图；

图2为本实用新型打开时的正剖结构示意图；

图3为本实用新型打开时的正视结构示意图；

图4为图1中A处放大结构示意图；

图5为图2中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型异形球体和支撑块爆炸结构示意图。

图中：1、进口阀盖；2、中阀体；3、出口阀盖；4、异形球体；5、支撑块；6、阀杆；7、封堵螺栓；8、固定销；9、连杆一；10、连杆二；11、支架；12、圆锥滚子轴承一；13、阀杆螺母；14、轴承压盖；15、手轮；16、手柄；17、圆锥滚子轴承二；18、下阀杆；19、底盖；20、弹簧座；21、防尘筒；22、阀座；23、压板；24、密封填料；25、填料压盖；26、倒L型槽孔；27、限位槽；28、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种提杆隔尘球阀，包括进口阀盖1、中阀体2和出口阀盖3，出口阀盖3、进口阀盖1和中阀体2间各设有法兰并通过螺栓锁紧的，进口阀盖1和中阀体2及出口阀盖3的中间两个接触面之间加装密封中孔垫并通过螺栓锁紧，中阀体2的内腔装有带有伸缩功能的异形球体4，异形球体4的上端开设有豁口，豁口的表面开设有限位槽27，异形球体4上端的豁口部位中间装有支撑块5，支撑块5的两侧面均设置有与限位槽27相适配的限位块28，提高了异形球体4在开启或闭合时，球口的平衡度，支撑块5的上端开设有通孔，通孔处贯穿连接有阀杆6，阀杆6的底部及中部部位相同方向各钻有一个贯通圆孔，中部的圆孔带有丝牙，中阀体2上部的填料孔与阀杆6之间加装有一组密封填料24，密封填料24上部装有填料压盖25，填料压盖25的顶端的两边通过螺栓螺母与中阀体2上部的法兰连接并压紧密封填料24，阀杆6的另一端加工有梯形螺牙，阀杆6不带梯形螺牙的一端穿过中阀体2上部的密封填料24到达阀腔；

将支撑块5的一端套进阀杆6底部，阀杆6的另一端加工有梯形螺牙，支撑块5的前后两侧面钻有一垂直于通孔的轴孔，支撑块5的轴孔和阀杆6底部的圆孔贯穿有使支撑块5与阀杆6紧密连接的固定销8，的支撑块5两侧对称各设有一组相同的弯成九十度的连杆一9和连杆二10，连杆一9和连杆二10的形状相同，且一端带有安装孔，固定销8穿过连杆一9和连杆二10一端的安装孔，连杆一9和连杆二10的另一端插入异形球体4上端的平台，并与异形球体4转动连接，并对异形球体4内腔的阀杆6与支撑块5的底部适度点焊加强连接；

在进口阀盖1内腔介质通道口部加工好的凹槽部位压入弹簧座20，在弹簧座20的内侧放入防尘筒21，防尘筒21的内侧一端延伸部位朝着进入口方向压入，使延伸部分的外侧与进口阀盖1对应的部位紧密贴合，防止进口阀盖1通道的颗粒介质或浆液状介质渗入弹簧腔室，防尘筒21的上部部位加工有凹进去的平台，当把一个带有密封功能阀座22放入防尘筒21与进口阀盖1之间，有密封功能阀座22的上部内侧加工有凸台，有密封功能阀座22的内侧部分压着防尘筒21的外侧带平台部分，因为这部分压着防尘筒21，对防尘筒21进行有效滑动限位；

阀座22可以根据不同工况更换不同材质以满足使用，在阀座22的上面压上压板23，压板23同时压着阀座22和进口阀盖1的槽孔顶部平面，通过多个的内六角螺钉锁紧，防止阀座22滑出并进行有效限位，同时，出口阀盖3以同样方法安装另一套组件，包括弹簧座20和阀座22，出口阀盖3一侧阀座22的内侧铣出多个导流槽口，使通过阀腔的介质能够更顺畅的排出，并在出口阀盖3、进口阀盖1和中阀体2匹配的部位加工好凹槽并各压入法兰垫片，将出口阀盖3和进口阀盖1匹配的部位压在中阀体2上，通过螺栓锁紧，中阀体2的底部圆孔装有圆锥滚子轴承二17，异形球体4的下端固定安装有下阀杆18，下阀杆18为中间带贯通孔的T型件，下阀杆18的一端穿过圆锥滚子轴承二17及中阀体2底部的圆孔，下阀杆18的下端螺纹连接有封堵螺栓7，中阀体2底部法兰的下表面安装有底盖19，使这个部位达到密封状态；

中阀体2顶端安装有支架11，支架11的中间部位开有倒L型槽孔26，支架11中间圆孔的顶部加工有带螺牙圆孔，带螺牙圆孔内底部装有圆锥滚子轴承一12，圆锥滚子轴承一12上部装有阀杆螺母13，阀杆6带螺牙的一端从支架11中心穿过带螺牙圆孔和安装在孔内的圆锥滚子轴承一12及阀杆螺母13的中心圆孔与支架11连接，支架11安装圆锥滚子轴承一12和阀杆螺母13的圆孔上部装有轴承压盖14，阀杆螺母13上部套装有手轮15，阀杆6与支架11中间倒L型直角槽孔对称位置有一贯通带丝牙圆孔，贯通带丝牙圆孔内安装有手柄16；

密封填料24套进阀杆6后，压进中阀体2中，将填料压盖25圆柱头部位向着中阀体2套进阀杆6后压在密封填料24上部，并通过螺栓锁紧使该部位达到密封状态，将支架11有法兰一端朝着中阀体2，套进阀杆6与中阀体2上部的法兰贴合，支架11的倒L槽孔与阀体流水通道的方向垂直，利用螺栓将支架11与中阀体2紧密连接固定，将圆锥滚子轴承一12放进支架11上部中孔底部，将阀杆螺母13的大头朝下，放进支架11上部中孔，朝下一面和圆锥滚子轴承一12上面贴合，将轴承压盖14套进阀杆6及阀杆螺母13与支架11连接，并旋紧在支架11上部中孔，紧压底下的阀杆螺母13。将手轮15套进阀杆螺母13并与阀杆螺母13的六角部位匹配，将锁紧螺母套进阀杆螺母13并旋紧，固定好手轮15。

工作原理：当手柄16处于与阀门介质通道平行时，本台阀门处于开启状态，需要关闭阀门时，先将手柄16顺时针方向推动旋转九十度，这时，手柄16带动阀杆6同步旋转九十度，手柄16这时在支架11中部倒L型槽孔26的拐角部，阀杆6带着支撑块5及连接在一块的连杆一9和连杆二10等部件及通过整组连杆连接到一块的异形球体4同步旋转九十度，这时，异形球体4的通道两侧球面与进口阀盖1和出口阀盖3的阀座22对应，而异形球体4密封部位刚好对着进口阀盖1内阀座22的密封部位，这时，异形球体4球面接触到防尘筒21的顶端周圈，再接着顺时针旋转手轮15，手轮15同步带着阀杆螺母13及连接成一个整体的各个部件同时进行同步运动，因为阀杆6的中部装有限位运行的手柄16，当手柄16碰到支架11竖槽的侧壁时，可以有效限制阀杆6随意旋转，只能在阀杆螺母13旋转的作用力下做下降运动，下降的阀杆6带动支撑块5及连杆一和9连杆二10做下降运动，连杆一9和连杆二10在下降的过程中，因为异形球体4被下阀杆18定位，异形球体4不会下沉，所以在连杆一9和连杆二10的作用力下，只能将异形球体4撑开，同时，支撑块5底部带角度的部位楔入异形球体4的豁口并撑开异形球体4，异形球体4在撑开过程中同时推动防尘筒21向后滑动，整个过程防尘筒21一直与异形球体4紧密贴合，防止颗粒介质或浆液状介质进入异形球体4与进口阀盖1的密封部位，影响密封功能的实现，而且，异形球体4的密封部位与进口阀盖1密封部位对应的这面与进口阀盖1的密封部位紧密贴合，并达到密封状态，这时，本阀门处于关闭状态；

当需要开启该提杆隔尘球阀时，先逆时针方向旋转手轮15，通过阀杆螺母13同步旋转推动阀杆6向上提升，使手柄16上升到支架11倒L型槽孔26的拐角部，向上提升的阀杆6同时推动支撑块5及连杆一9和连杆二10向上运动，在连杆一9和连杆二10的作用力下，因为异形球体4已经被下阀杆18定位，异形球体4不会向上提升，只能拉动异形球体4的豁口向内收缩，这时，异形球体4整体体积变小，并脱离出口阀盖3和进口阀盖1的阀座22，使异形球体4空挂在中阀体2的阀腔内部，当异形球体4收缩时，防尘筒21在底部弹簧的推动下向异形球体4方向滑动，继续推动手柄16顺着支架11的倒L型槽孔26的横槽逆时针旋转九十度，中阀体2内腔的异形球体4同步旋转九十度，异形球体4的流水通道与阀体流水通道对齐，本球阀打开；

在打开阀门的整个操作过程，因异形球体4已脱离阀体的密封面，此时基本处于空转状态，所以达到零摩擦的效果，不再因为异形球体4运动对密封部位造成擦伤而破坏阀门的密封性能，有效提升产品的密封性能和使用寿命，同时，因为开关异形球体4的过程与阀体没有摩擦，极大降低了开关力度，大大减轻了操作者的劳动强度；

关键的是，本专利技术采用连杆做为撑开和收缩异形球体4的部件，因此所需的行程很短，使本技术在开或关所需的时间极大的缩短，达到快速控制本阀门的目的，在工况中如发生紧急事件需要紧急切断或开启本阀门来达到排除危险的目的时，本阀门能够满足这项要求。

本技术中带伸缩功能异形球体4设计有豁口，具备开、合功能，在有外力的作用下可以人为的调节异形球体4的整体体积变大或变小，对密封具有强制补偿功能，使阀门密封性能更可靠，而且因为改变了传统球阀只能靠强大的锁紧力才能达到密封的密封形式，使该技术实现全开或全关时，开关力度轻便，而且时间更短，速度更快，具备在紧急状态下快速切断或开启的功能，同时因为没有磨损，使用寿命更长。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种提杆隔尘球阀，包括进口阀盖（1）、中阀体（2）和出口阀盖（3），其特征在于：所述进口阀盖（1）和中阀体（2）及出口阀盖（3）间各设有通过螺栓锁紧的法兰，进口阀盖（1）和中阀体（2）及出口阀盖（3）的中间两个接触面之间加装密封中孔垫并通过螺栓锁紧，所述中阀体（2）的内腔装有带有伸缩功能的异形球体（4），异形球体（4）的上端开设有豁口，豁口的表面开设有限位槽（27），异形球体（4）上端的豁口部位中间装有支撑块（5），支撑块（5）的两侧面均设置有与限位槽（27）相适配的限位块（28），所述支撑块（5）的上端开设有通孔，所述通孔处贯穿连接有阀杆（6），所述阀杆（6）的底部及中部部位相同方向各钻有一个贯通圆孔，中部的圆孔带有丝牙，所述阀杆（6）的另一端加工有梯形螺牙，所述支撑块（5）的前后两侧面钻有一垂直于通孔的轴孔，所述支撑块（5）的轴孔和阀杆（6）底部的圆孔贯穿有使支撑块（5）与阀杆（6）紧密连接的固定销（8），所述的支撑块（5）两侧对称各设有一组相同的弯成九十度的连杆一（9）和连杆二（10），连杆一（9）和连杆二（10）的形状相同，且一端带有安装孔，固定销（8）穿过连杆一（9）和连杆二（10）一端的安装孔，所述连杆一（9）和连杆二（10）的另一端插入异形球体（4）上端的平台，并与异形球体（4）转动连接；

所述中阀体（2）顶端安装有支架（11），所述支架（11）的中间部位开有倒L型槽孔（26），所述支架（11）中间圆孔的顶部加工有带螺牙圆孔，带螺牙圆孔内底部装有圆锥滚子轴承一（12），圆锥滚子轴承一（12）上部装有阀杆螺母（13），所述阀杆（6）带螺牙的一端从支架（11）中心穿过带螺牙圆孔和安装在孔内的圆锥滚子轴承一（12）及阀杆螺母（13）的中心圆孔与支架（11）连接，所述支架（11）安装圆锥滚子轴承一（12）和阀杆螺母（13）的圆孔上部装有轴承压盖（14），所述阀杆螺母（13）上部套装有手轮（15），所述阀杆（6）与支架（11）中间倒L型直角槽孔对称位置有一贯通带丝牙圆孔，贯通带丝牙圆孔内安装有手柄（16）；

所述中阀体（2）的底部圆孔装有圆锥滚子轴承二（17），所述异形球体（4）的下端固定安装有下阀杆（18），所述下阀杆（18）为中间带贯通孔的T型件，所述下阀杆（18）的一端穿过圆锥滚子轴承二（17）及中阀体（2）底部的圆孔，所述中阀体（2）底部法兰的下表面安装有底盖（19）。

2.根据权利要求1所述的一种提杆隔尘球阀，其特征在于：所述进口阀盖（1）和出口阀盖（3）的内部均安装有弹簧座（20），且进口阀盖（1）内弹簧座（20）的外侧安装有防尘筒（21），防尘筒（21）进入口一端设置有衔接管，衔接管的外壁与进口阀盖（1）的通道口壁紧密贴合，弹簧座（20）和防尘筒（21）的底部与进口阀盖（1）连接部位一面均装有弹簧，弹簧座（20）的一侧安装有阀座（22），阀座（22）与异形球体（4）的接触面堆焊或喷涂硬质合金，所述阀座（22）和弹簧座（20）之间装有起到密封作用的阀座填料，所述阀座（22）的顶部外圆部分上面放置有压板（23），压板（23）的部分压着阀座（22）的外圆部分，压板（23）的另一部分压着进口阀盖（1）安装在阀座（22）圆槽孔的沿上，所述出口阀盖（3）内阀座（22）的内圆周边铣出多个导流槽口。

3.根据权利要求1所述的一种提杆隔尘球阀，其特征在于：所述异形球体（4）的上部顺着介质流通的方向切开一个豁口，异形球体（4）豁口两端的前后均铣成平台，所述异形球体（4）朝着出口一面的球面上铣有多道导流槽。

4.根据权利要求1所述的一种提杆隔尘球阀，其特征在于：所述轴承压盖（14）为T型并与支架（11）顶部中间圆孔通过螺牙旋紧连接，所述阀杆螺母（13）为倒T型，一端朝下放入支架（11）上部的圆孔内。

5.根据权利要求1所述的一种提杆隔尘球阀，其特征在于：所述中阀体（2）上部的填料孔与阀杆（6）之间加装有一组密封填料（24），密封填料（24）上部装有填料压盖（25），所述填料压盖（25）的顶端的两边通过螺栓螺母与中阀体（2）上部的法兰连接并压紧密封填料（24）。

6.根据权利要求1所述的一种提杆隔尘球阀，其特征在于：所述异形球体（4）的底部中心设有一圆孔，所述下阀杆（18）为中空结构，且下阀杆（18）的上端延伸至异形球体（4）的内部，下阀杆（18）的下端螺纹连接有封堵螺栓（7）。

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