CN212420980U - 一种磨刀石夹角角度可调的磨刀器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磨刀石夹角角度可调的磨刀器，包括安装座和上盖，安装座上设置有联动组件和磨刀组件，磨刀组件包括固定轴、两个磨刀块和两个磨刀石，两个磨刀块交叉布置，固定轴贯穿两个磨刀块的各自中部，磨刀石设置在磨刀块的第一端，联动组件与磨刀块的第二端连接，联动组件驱动两个磨刀块绕固定轴朝相反方向转动，联动组件包括拨动件；上盖设置在安装座上，上盖设置有磨刀口和滑槽，磨刀石交叉地设置在磨刀口内，拨动件穿过上盖设置在滑槽内，拨动件能向磨刀口方向移动。本实用新型通过拨动件的前后移动带动两个磨刀块绕固定轴朝相反方向转动，便于调整两个磨刀石的夹角角度，以适应多种刃角的刀具，既提高磨刀效率，又防止磨损刀刃。

Description

一种磨刀石夹角角度可调的磨刀器

技术领域

本实用新型涉及磨刀器领域，具体是涉及一种磨刀石夹角角度可调的磨刀器。

背景技术

现有的磨刀器一般包括滚轮式磨刀器和磨刀石交叉设置的磨刀器。滚轮式磨刀器利用滚动的磨刀石边缘快速摩擦刀刃以实现磨刀的作用，但是滚轮式磨刀器体积较大、重量较重且不方便携带。磨刀石交叉设置的磨刀器，用户需将刀具的刀刃放入交叉设置的两个磨刀石之间，使得刀刃的两面均接触到磨刀石，然后移动刀具，使得刀刃变得锋利。但是，该磨刀器的两个磨刀石之间的夹角是固定不变的，只能适应刃角与夹角相等的刀具。对于刃角与夹角不相等的刀具来说，磨刀石只与刀刃部分接触，导致磨刀面积较小，需要用户不断调整刀具的插入角度使得刀刃两侧依次与对应的磨刀石贴合，不仅费时费力，而且在磨刀过程中，力度和刀具的插入角度难以控制，一旦用力过度，很容易磨损刀刃，影响磨刀质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磨刀石夹角角度可调的磨刀器。

为了实现上述的目的，本实用新型提供的一种磨刀石夹角角度可调的磨刀器，包括安装座和上盖，安装座上设置有联动组件和磨刀组件，磨刀组件包括固定轴、两个磨刀块和两个磨刀石，两个磨刀块交叉布置，固定轴贯穿两个磨刀块的各自中部，磨刀石设置在磨刀块的第一端，联动组件与磨刀块的第二端连接，联动组件驱动两个磨刀块绕固定轴朝相反方向转动，联动组件包括拨动件；上盖设置在安装座上，上盖设置有磨刀口和滑槽，磨刀石交叉地设置在磨刀口内，拨动件穿过上盖设置在滑槽内，拨动件能向磨刀口方向移动。

由上述方案可见，拨动件前后移动时，通过联动组件带动两个磨刀块绕固定轴朝相反方向转动，使得两个磨刀石远离固定轴的一端相对靠近或远离，以调整两个磨刀石之间的夹角大小，有利于适应多种类型和多种刃角的刀具，既有利于提高磨刀效率，又能防止磨损刀刃。

进一步的方案是，联动组件还包括第一平移件、第一旋转件、第二旋转件和两个第二平移件；第一平移件分别与拨动件和第一旋转件连接，第一平移件设置有第一齿条，第一齿条沿拨动件的移动方向延伸；第一旋转件设置有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮同轴设置，第二齿轮位于第一齿轮的下方，第一齿轮与第一齿条连接；第二旋转件设置有第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮同轴设置，第三齿轮位于第四齿轮的上方，第三齿轮与第二齿轮连接；两个第二平移件设置在第二旋转件的两侧，第二平移件的第一端设置有第二齿条，第二齿条和第四齿轮连接，第二平移件的第二端设置有第三齿条；磨刀块的第二端设置有第五齿轮，第五齿轮与第三齿条连接。

由上述方案可见，通过设置第一平移件、第一旋转件、第二旋转件和第二平移件，将拨动件的直线运动先转换成四个齿轮的旋转运动，然后再转换成两个第二平移件的反方向直线运动，接着通过两个第二平移件的反方向直线运动调整两个磨刀块之间的夹角，进而调整两个磨刀石之间的夹紧，实现磨刀石的角度可调性。

进一步的方案是，安装座设置有围挡部、第一安装槽和固定座，第一安装槽设置在围挡部内，第一安装槽沿拨动件的移动方向延伸；固定座设置在第一安装槽的一端，固定座设置有第二安装槽、第一安装孔、第二安装孔、止挡部和止挡环，第一安装孔和第二安装孔分别与第二安装槽连通，止挡部设置在第一安装孔的外侧,止挡环与第二安装孔同轴设置，止挡环从固定座的顶壁向上凸起。

进一步的方案是，第一旋转件设置在第一安装孔内，第一齿轮位于第二安装槽的上方，第二齿轮位于第二安装槽内，第一齿轮设置有第一凸起部，第一凸起部从第一齿轮的周壁沿第一齿轮的径向向外凸出，第一凸起部在止挡部和止挡环之间转动。

进一步的方案是，拨动件包括操作部和固定柱，操作部设置有第三安装槽，第三安装槽从操作部的顶壁向固定柱凹陷，第三安装槽设置有两个第一开口，两个第一开口的连线垂直于第三安装槽的延伸方向，固定柱设置有第四安装槽，第四安装槽设置在固定柱的外侧。

进一步的方案是，联动组件还包括自锁组件，自锁组件包括按压件、限位件和弹性件，按压件设置在第三安装槽内，弹性件连接在第三安装槽的槽底和按压件之间，限位件贯穿固定柱，限位件的端部从第一开口凸出操作部的表面，限位件能在第一开口内上下移动。

由上述方案可见，通过设置按压件和限位件，用于限制拨动件移动，有利于固定当前选定的夹角角度，避免用户在磨刀过程中，两个磨刀石的夹角发生变动。

进一步的方案是，上盖包括第一盖体和第二盖体，第一盖体设置有容纳腔和两个第一凹槽，第一凹槽设置在远离磨刀口的一端，第一凹槽从第一盖体的侧壁向容纳腔方向凹陷；安装座设置在容纳腔内，容纳腔朝上设置有第二开口，第二开口与容纳腔连通，第二盖体设置在第二开口内。

进一步的方案是，磨刀口和滑槽均设置在第二盖体上，滑槽的槽底设置有第一穿孔，第一穿孔与容纳腔连通，第一穿孔的侧壁设置有多个限位槽，限位槽的槽口朝下布置，多个限位槽沿拨动件的移动方向排列布置。

由上述方案可见，通过设置限位槽与限位件配合连接，有利于限制拨动件移动，便于固定当前选定的夹角角度，避免用户在磨刀过程中，两个磨刀石的夹角发生变动。

进一步的方案是，磨刀组件的数量设为两个，两个磨刀组件分别为粗磨组件和精磨组件，磨刀口的数量与磨刀组件的数量相等，粗磨组件和精磨组件分别设置在对应的磨刀口内。

进一步的方案是，安装座还设置有凹槽和防滑垫，凹槽从安装座的底壁向上凹陷，凹槽沿拨动件的移动方向延伸，防滑垫设置在安装座的底壁和凹槽内。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图。

图2是本实用新型实施例的分解图。

图3是本实用新型实施例中安装座和联动组件的分解图。

图4是本实用新型实施例中联动组件的部分元件的分解图。

图5是本实用新型实施例的俯视图。

图6是图5中A-A的剖视图。

图7是本实用新型实施例的侧视图。

图8是图7中B-B的剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例的磨刀器包括安装座1和上盖2，上盖2包括第一盖体21和第二盖体22。为了方便说明，将磨刀器的宽度方向设为X向，将磨刀器的长度方向设为Y向，将磨刀器的高度方向设为Z向。

第一盖体21设置有容纳腔211、第二开口212、第三开口213和两个扶持凹槽215，第二开口212和第三开口213上下相对设置，第二开口212和第三开口213均与容纳腔211连通。第二盖体22设置在第二开口212内，第一开口315的四周设置有多个卡接台214，第二盖体22的四周设置有多个卡勾221，卡钩221的数量与卡接台214的数量相等，卡勾221与卡接台214连接，实现第二盖体22和第一盖体21的固定连接。扶持凹槽215从第一盖体21的侧壁表面向容纳腔211凹陷，两个扶持凹槽215对应设置，便于供用户通过手指按压在扶持凹槽215内，实现磨刀器的位置固定。

第二盖体22的第一端设置有两个磨刀口222，两个磨刀口222沿Y向排列布置，第二盖体22的第二端设置有滑槽223，滑槽223沿Y向延伸，磨刀口222和滑槽223分别与容纳腔211连通。安装座1设置在第三开口213内，安装座1上设置有联动组件3和两个磨刀组件，联动组件3和磨刀组件均位于容纳腔211内。

参见图3和图4，并结合图2，安装座1设置有围挡部11、第一安装槽12和固定座13。第一安装槽12设置在围挡部11内，第一安装槽12沿Y向延伸，两个磨刀组件沿Y向排列地设置在第一安装槽12内。在Z方向上，两个磨刀组件具有不同的高度位置。两个磨刀组件分别为精磨组件4和粗磨组件6，精磨组件4包括固定轴41、两个磨刀块42和两个磨刀石43，两个磨刀块42以各自中部为交叉点交叉设置，固定轴41穿过两个磨刀块42的各自中部，固定轴41的端部与第一安装槽12的侧壁连接，磨刀块43可绕固定轴41转动。磨刀石43设置在磨刀块42的第一端上，两个磨刀石43交叉地设置在对应的磨刀口222内。磨刀块42的第二端设置有第五齿轮421，第五齿轮421为扇形齿轮，第五齿轮421的齿牙朝下布置，第五齿轮421可绕固定轴41旋转。粗磨组件6和精磨组件4的结构相同，在此不再赘述。粗磨组件6和精磨组件4的区别在于磨刀石43的材质不同，其中粗磨组件6中的磨刀石43采用硬质金属材料制成，精磨组件4中的磨刀石43采用陶瓷材料制成。

固定座13设置在围挡部11远离磨刀组件的一端上并位于第一安装槽12上方，围挡部11的侧壁上分别设置有凸台部111和避让孔112，凸台部111从围挡部11的外表面向外凸出，避让孔112沿X向贯穿围挡部11的侧壁，避让孔112位于凸台部111的上方。固定座13包括第一顶壁131、第一侧壁132和第二侧壁133，第一侧壁132和第二侧壁133沿X向平行设置，第一顶壁131设置在第一侧壁132和第二侧壁133之间，第一顶壁131、第一侧壁132和第二侧壁133之间形成有第二安装槽134，第二安装槽134与第一安装槽12上下连通。第一侧壁132和第二侧壁133上分别设置有通孔135，凸台部111插装在通孔135内，凸台部111的底壁与通孔135的孔壁上下邻接，起限制固定座13与围挡部11分离的作用。第一顶壁131设置有第一安装孔136、第二安装孔137、止挡部138、止挡环139和避让槽130。第一安装孔136和第二安装孔137沿Y向排列布置，第一安装孔136和第二安装孔137分别与第二安装槽134连通，止挡部138设置在第一安装孔136的外侧边缘，止挡环139与第二安装孔137同轴设置，止挡环139从第一顶壁131向上凸起，止挡部138和止挡环139之间设置预设空间。避让槽130设置在第一安装孔136远离止挡部138的一侧上，避让槽130沿Y向延伸，避让槽130从第一顶壁131的表面向下凹陷。

联动组件3包括拨动件31、第一平移件32、第一旋转件33、第二旋转件34和两个第二平移件35。拨动件31的上部设置在滑槽223内，拨动件31的下部穿过第二盖体22伸入容纳腔211内，拨动件31能在滑槽223内沿Y向来回移动。第一平移件32包括第二顶壁321和第三侧壁322，第二顶壁321沿水平布置，第三侧壁322垂直于第二顶壁321，拨动件31与第二顶壁321连接，第三侧壁322设置在避让槽130内，第三侧壁322与避让槽130的槽底不直接接触，第三侧壁322设置有第一齿条323，第一齿条323沿Y向延伸。

第一旋转件33设置在第一安装孔136内，第一旋转件33设置有第一齿轮331和第二齿轮332，第一齿轮331和第二齿轮332同轴设置，第一齿轮331位于第一顶壁131上，第二齿轮332位于第二安装槽134内。第一齿轮331为扇形齿轮，第一齿轮331与第一齿条323连接，第一齿轮331远离第一齿条323的一侧上设置有第一凸起部333，第一凸起部333从第一齿轮331的周壁沿第一齿轮331的径向向外凸出，第一凸起部333分别与止挡部138和止挡环139邻接，使得第一凸起部333在止挡部138和止挡环139之间转动。

第二旋转件34设置在第二安装孔137内，第二旋转件34设置有第三齿轮341和第四齿轮342，第三齿轮341和第四齿轮342同轴设置，第三齿轮341位于第四齿轮342的上方。第三齿轮341与第二齿轮332连接，第三齿轮341为扇形齿轮，第三齿轮341设置有第二凸起部343，第二凸起部343从第三齿轮341的周壁沿第三齿轮341的径向向外凸出。第二凸起部343与避让孔112的一侧孔壁邻接，起限制第二旋转件34转动的作用。

两个第二平移件35平行地设置在第一安装槽12内，第二平移件35的第一端设置有第二齿条351，第二齿条351沿Y向延伸，第二旋转件34位于两个第二齿条351之间，第二齿条351与第四齿轮342连接。第二平移件35的第二端设置有两个第三齿条352，第三齿条352位于对应的第五齿轮421的下方，第三齿条352与第五齿轮421连接。

在图4中，拨动件31包括操作部311和固定柱312，固定柱312位于操作部311的下方，操作部311设置有第三安装槽313，第三安装槽313从操作部311的顶壁沿Z向向固定柱312内部凹陷。第三安装槽313在Z方向的中部上设置有台阶部314，台阶部314从第三安装槽313的槽壁向第三安装槽313的中心凸出，第三安装槽313设置有两个第一开口315，两个第一开口315的连线垂直与第三安装槽313的延伸方向，第一开口315位于台阶部314的下方。固定柱312的下部设置有第四安装槽316，第四安装槽316设置在固定柱312的外侧，用于与第二顶壁321连接。

联动组件3还包括自锁组件5，自锁组件5包括按压件51、限位件52和弹性件53，按压件51设置在第三安装槽313内，按压件51包括按压部511、柱体512和连接柱513，柱体512设置在按压部511和连接柱513之间，按压部511设置在台阶部314上，柱体512穿过台阶部314向第三安装槽313的槽底延伸。弹性件53连接在第三安装槽313的槽底和柱体512之间，弹性件53为弹簧，弹性件53的上端套设在连接柱513上。柱体512上贯穿地设置有第二穿孔514，第二穿孔514沿X向延伸。限位件52穿过第一开口315插装在第二穿孔514内，限位件52的两端均凸出操作部311的表面，限位件52的截面为三角形和矩形的结合，三角形位于矩形的上方。

参见图5和图6，并结合图2，滑槽223的槽底设置有第一穿孔224，第一穿孔224与容纳腔211连通，第一穿孔224X向的两侧上均设置有三个限位槽225，三个限位槽225沿Y向排列设置。限位槽225的截面设为三角形，限位槽225的槽口朝下布置，限位件52以择一的方式设置在其中一个限位槽225内，起限制拨动件31沿Y向移动的作用。滑槽223X向的两侧对应地设置有指示箭头226，拨动件31的顶壁设置有用于指示夹角角度的数值(图中未画出)，通过指示箭头226指出当前的夹角角度，便于用户调整并选择合适的夹角角度。在本实施例中，夹角角度包括15°、20°和25°等三种，三种夹角角度分别与其中一个限位槽225对应。

参见图7和图8，第一安装槽12内设置有隔挡部121，隔挡部121位于第一安装槽12的中部，隔挡部121沿Y向延伸。在Z向上，隔挡部121的高度小于第一安装槽12两侧槽壁的高度。第二平移件35设置在隔挡部121与槽壁之间，第二平移件35朝向槽壁的一侧上设置有两个第三凸起部353，两个第三凸起部353沿Z向排列布置，第三凸起部353沿Y向延伸。第三凸起部353与槽壁邻接，以减小第二平移件35与槽壁的接触面积，进而减小摩擦力。

安装座1还设置有凹槽14和防滑垫15，凹槽14的截面设为倒“V”型，凹槽14从安装座1的底壁向上凹陷，凹槽14沿Y向延伸。防滑垫15设置在安装座1的底壁和凹槽14的槽壁上，防滑垫15采用橡胶材料制成，起防护作用。

本实施例的工作原理为：按下按压件51，使得限位件52与限位槽225分离，在保持按压件51被按下的状态，同时推动拨动件31朝向磨刀口222方向移动；此时，拨动件31通过第一平移件32带动第一旋转件33逆时针转动，进而带动第二旋转件34顺时针转动，使得第四齿轮342同时带动两个第二平移件35反方向移动，使得同一个磨刀组件上的两个磨刀石43朝相互靠近的方向移动，以调小两个磨刀石43的夹角；此时，可松开按压件51，使得限位件52在弹性件53的作用下自动进入限位槽225内，实现自锁作用，避让在磨刀过程中，由于用力过大导致两个磨刀石43的夹角发生改变的情况发生。反之，当推动拨动件31背向磨刀口222方向移动时，可调大两个磨刀石43的夹角。

综上可见，本实用新型通过设置联动组件，拨动件前后移动时带动两个磨刀块绕固定轴朝相反方向转动，实现两个磨刀石之间的夹角可调，有利于适应多种类型和多种刃角的刀具，既有利于提高磨刀效率，又能防止磨损刀刃。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磨刀石夹角角度可调的磨刀器，其特征在于，包括：

安装座，所述安装座上设置有联动组件和磨刀组件，所述磨刀组件包括固定轴、两个磨刀块和两个磨刀石，两个所述磨刀块交叉布置，所述固定轴贯穿两个所述磨刀块的各自中部，所述磨刀石设置在所述磨刀块的第一端，所述联动组件与所述磨刀块的第二端连接，所述联动组件驱动两个所述磨刀块绕所述固定轴朝相反方向转动，所述联动组件包括拨动件；

上盖，所述上盖设置在所述安装座上，所述上盖设置有磨刀口和滑槽，所述磨刀石交叉地设置在所述磨刀口内，所述拨动件穿过所述上盖设置在所述滑槽内，所述拨动件能向所述磨刀口方向移动。

2.根据权利要求1所述的磨刀器，其特征在于：

所述联动组件还包括第一平移件、第一旋转件、第二旋转件和两个第二平移件；

所述第一平移件分别与所述拨动件和所述第一旋转件连接，所述第一平移件设置有第一齿条，所述第一齿条沿所述拨动件的移动方向延伸；

所述第一旋转件设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮同轴设置，所述第二齿轮位于所述第一齿轮的下方，所述第一齿轮与所述第一齿条连接；

所述第二旋转件设置有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和所述第四齿轮同轴设置，所述第三齿轮位于所述第四齿轮的上方，所述第三齿轮与所述第二齿轮连接；

两个所述第二平移件设置在所述第二旋转件的两侧，所述第二平移件的第一端设置有第二齿条，所述第二齿条和所述第四齿轮连接，所述第二平移件的第二端设置有第三齿条；

所述磨刀块的第二端设置有第五齿轮，所述第五齿轮与所述第三齿条连接。

3.根据权利要求2所述的磨刀器，其特征在于：

所述安装座设置有围挡部、第一安装槽和固定座，所述第一安装槽设置在所述围挡部内，所述第一安装槽沿所述拨动件的移动方向延伸；

所述固定座设置在所述第一安装槽的一端，所述固定座设置有第二安装槽、第一安装孔、第二安装孔、止挡部和止挡环，所述第一安装孔和所述第二安装孔分别与所述第二安装槽连通，所述止挡部设置在所述第一安装孔的外侧,所述止挡环与所述第二安装孔同轴设置，所述止挡环从所述固定座的顶壁向上凸起。

4.根据权利要求3所述的磨刀器，其特征在于：

所述第一旋转件设置在所述第一安装孔内，所述第一齿轮位于所述第二安装槽的上方，所述第二齿轮位于所述第二安装槽内，所述第一齿轮设置有第一凸起部，所述第一凸起部从所述第一齿轮的周壁沿所述第一齿轮的径向向外凸出，所述第一凸起部在所述止挡部和所述止挡环之间转动。

5.根据权利要求1所述的磨刀器，其特征在于：

所述拨动件包括操作部和固定柱，所述操作部设置有第三安装槽，所述第三安装槽从所述操作部的顶壁向所述固定柱凹陷，所述第三安装槽设置有两个第一开口，两个所述第一开口的连线垂直于所述第三安装槽的延伸方向，所述固定柱设置有第四安装槽，所述第四安装槽设置在所述固定柱的外侧。

6.根据权利要求5所述的磨刀器，其特征在于：

所述联动组件还包括自锁组件，所述自锁组件包括按压件、限位件和弹性件，所述按压件设置在所述第三安装槽内，所述弹性件连接在所述第三安装槽的槽底和所述按压件之间，所述限位件贯穿所述固定柱，所述限位件的端部从所述第一开口凸出所述操作部的表面，所述限位件能在所述第一开口内上下移动。

7.根据权利要求1所述的磨刀器，其特征在于：

所述上盖包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体设置有容纳腔和两个第一凹槽，所述第一凹槽设置在远离所述磨刀口的一端，所述第一凹槽从所述第一盖体的侧壁向所述容纳腔方向凹陷；

所述安装座设置在所述容纳腔内，所述容纳腔朝上设置有第二开口，所述第二开口与所述容纳腔连通，所述第二盖体设置在所述第二开口内。

8.根据权利要求7所述的磨刀器，其特征在于：

所述磨刀口和所述滑槽均设置在所述第二盖体上，所述滑槽的槽底设置有第一穿孔，所述第一穿孔与所述容纳腔连通，所述第一穿孔的侧壁设置有多个限位槽，所述限位槽的槽口朝下布置，多个所述限位槽沿所述拨动件的移动方向排列布置。

9.根据权利要求1至8任一项所述的磨刀器，其特征在于：

所述磨刀组件的数量设为两个，两个所述磨刀组件分别为粗磨组件和精磨组件，所述磨刀口的数量与所述磨刀组件的数量相等，所述粗磨组件和所述精磨组件分别设置在对应的所述磨刀口内。

10.根据权利要求1至8任一项所述的磨刀器，其特征在于：

所述安装座还设置有凹槽和防滑垫，所述凹槽从所述安装座的底壁向上凹陷，所述凹槽沿所述拨动件的移动方向延伸，所述防滑垫设置在所述安装座的底壁和所述凹槽内。

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