CN213889584U - 一种板料生产加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板料生产加工用打磨装置，包括盛放组件和拱形打磨机，盛放组件的顶面上固定安装有拱形打磨机，安装外壳的顶面内腔中活动安装有放置块，传动柱固定安装在安装外壳的一端外壁上，传动柱的输出端贯穿安装外壳与放置块之间进行螺纹连接，当板料放置在放置块上时，板料会按压回弹片，回弹片的下端进行弧形转动，同时与H型滑动架分离，H型滑动架在弹簧的作用下，带动活动挡块主体向固定挡块的方向运动，将板料夹紧固定在放置块上打磨，同时也对板料进行固定，打磨后向外推动推动块，使H型滑动架被推回到初始位置，在复位弹簧轴的回弹作用下，回弹片主体的下端重新卡接在H型滑动架的一端上，对H型滑动架进行限位。

Description

一种板料生产加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及板料技术领域，具体为一种板料生产加工用打磨装置。

背景技术

板料指由板坯轧制的光滑平面金属的半制品，其长度和宽度远远大于厚度。

目前的板料在打磨时一般都是人工拿取打磨，这种打磨方式不仅效率低下，同时操作者直接拿取板料打磨比较危险。

针对以上问题，对现有装置进行改进，提出了一种板料生产加工用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板料生产加工用打磨装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中板料在打磨时一般都是人工拿取打磨，这种打磨方式不仅效率低下，同时操作者直接拿取板料打磨比较危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板料生产加工用打磨装置，包括盛放组件和拱形打磨机，所述盛放组件的顶面上固定安装有拱形打磨机，所述盛放组件包括安装外壳、底座、放置块和传动柱，安装外壳的底面四角分别固定安装有底座，安装外壳的顶面内腔中活动安装有放置块，传动柱固定安装在安装外壳的一端外壁上，传动柱的输出端贯穿安装外壳与放置块之间进行螺纹连接；

所述放置块包括放置外壳、外滑块、固定挡块、回弹片和活动挡块，放置外壳的两侧分别固定安装有外滑块，放置外壳的顶面一端固定安装有固定挡块，放置外壳的顶面另一端活动安装有活动挡块，回弹片的上端设置在放置外壳的顶面中部，且回弹片的下端设置在放置外壳的内腔中。

进一步，所述安装外壳的顶面上设置有方形安装槽，方形安装槽的内壁两侧分别设置有内滑槽，放置块活动安装在方形安装槽中。

进一步，所述放置外壳顶面中部设置有回弹片安装槽，放置外壳顶面两端分别设置有第一方形滑道和第二方形滑道，放置外壳一端外壁的上侧设置有推动滑道，且推动滑道与第二方形滑道相连通，放置外壳的内腔内壁上设置有内滑道，且内滑道与推动滑道之间呈相对设置。

进一步，所述回弹片包括回弹片主体和复位弹簧轴，回弹片主体的下端两侧分别固定安装有复位弹簧轴，且复位弹簧轴固定安装在回弹片安装槽的内壁上。

进一步，所述活动挡块包括H型滑动架、弹簧安装滑块、推动块、弹簧和活动挡块主体，H型滑动架的两端分别固定安装有弹簧安装滑块和弹簧安装推动块，弹簧的一端固定安装在弹簧安装滑块上，弹簧的另一端固定安装在内滑道的一端内壁上，且弹簧安装滑块设置在内滑道上，推动块设置在推动滑道中，活动挡块主体的下端固定安装在H型滑动架的一端顶面上，且活动挡块主体的上端设置在放置外壳的顶面上。

进一步，所述传动柱包括电机和螺纹柱，电机的输出端固定安装有螺纹柱，且放置块通过螺纹活动套接在螺纹柱的外周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提出的一种板料生产加工用打磨装置，当操作者将板料放置在放置块上时，板料会按压回弹片，回弹片的下端会进行弧形转动，同时与H型滑动架分离，H型滑动架在弹簧的作用下，带动活动挡块主体向固定挡块的方向运动，从而实现将板料加紧固定在放置块上进行打磨，这种设置不仅操作起来方便快捷，同时也起到了板料的固定效果，不用人工拿取，保证了操作者的安全。

2.本实用新型提出的一种板料生产加工用打磨装置，打磨结束后，操作者通过向外推动推动块，从而使得H型滑动架被推回到初始位置，在复位弹簧轴的回弹作用下，使得回弹片主体的下端重新卡接在H型滑动架的一端上，对H型滑动架进行限位，方便下一次的板料固定。

3.本实用新型提出的一种板料生产加工用打磨装置，通过启动电机，在螺纹柱的转动作用下使得放置块可以在方形安装槽来回移动，从而保证了板料的打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的盛放组件立体结构示意图；

图3为本实用新型的放置块立体结构示意图；

图4为本实用新型的放置块剖面图；

图5为本实用新型的活动挡块立体结构示意图。

图中：1、盛放组件；11、安装外壳；111、方形安装槽；112、内滑槽； 12、底座；13、放置块；131、放置外壳；1311、回弹片安装槽；1312、第一方形滑道；1313、第二方形滑道；1314、推动滑道；1315、内滑道；132、外滑块；133、固定挡块；134、回弹片；1341、回弹片主体；1342、复位弹簧轴；135、活动挡块；1351、H型滑动架；1352、弹簧安装滑块；1353、推动块；1354、弹簧；1355、活动挡块主体；14、传动柱；141、电机；142、螺纹柱；2、拱形打磨机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种板料生产加工用打磨装置，包括盛放组件1和拱形打磨机2，盛放组件1的顶面上固定安装有拱形打磨机2，盛放组件1包括安装外壳11、底座12、放置块13和传动柱14，安装外壳11的底面四角分别固定安装有底座12，安装外壳11的顶面内腔中活动安装有放置块13，传动柱14 固定安装在安装外壳11的一端外壁上，传动柱14的输出端贯穿安装外壳11 与放置块13之间进行螺纹连接，安装外壳11的顶面上设置有方形安装槽111，方形安装槽111的内壁两侧分别设置有内滑槽112，放置块13活动安装在方形安装槽111中，放置块13包括放置外壳131、外滑块132、固定挡块133、回弹片134和活动挡块135，放置外壳131的两侧分别固定安装有外滑块132，放置外壳131的顶面一端固定安装有固定挡块133，放置外壳131的顶面另一端活动安装有活动挡块135，回弹片134的上端设置在放置外壳131的顶面中部，且回弹片134的下端设置在放置外壳131的内腔中，放置外壳131顶面中部设置有回弹片安装槽1311，放置外壳131顶面两端分别设置有第一方形滑道1312和第二方形滑道1313，放置外壳131一端外壁的上侧设置有推动滑道1314，且推动滑道1314与第二方形滑道1313相连通，放置外壳131的内腔内壁上设置有内滑道1315，且内滑道1315与推动滑道1314之间呈相对设置，回弹片134包括回弹片主体1341和复位弹簧轴1342，回弹片主体1341 的下端两侧分别固定安装有复位弹簧轴1342，且复位弹簧轴1342固定安装在回弹片安装槽1311的内壁上，活动挡块135包括H型滑动架1351、弹簧安装滑块1352、推动块1353、弹簧1354和活动挡块主体1355，H型滑动架1351 的两端分别固定安装有弹簧安装滑块1352和弹簧安装推动块1353，弹簧1354 的一端固定安装在弹簧安装滑块1352上，弹簧1354的另一端固定安装在内滑道1315的一端内壁上，且弹簧安装滑块1352设置在内滑道1315上，推动块1353设置在推动滑道1314中，活动挡块主体1355的下端固定安装在H型滑动架1351的一端顶面上，且活动挡块主体1355的上端设置在放置外壳131 的顶面上，传动柱14包括电机141和螺纹柱142，电机141的输出端固定安装有螺纹柱142，且放置块13通过螺纹活动套接在螺纹柱142的外周。

当操作者将板料放置在放置块13上时，板料会按压回弹片134，回弹片 134的下端会进行弧形转动，同时与H型滑动架1351分离，H型滑动架1351 在弹簧1354的作用下，带动活动挡块主体1355向固定挡块133的方向运动，从而实现将板料加紧固定在放置块13上进行打磨，这种设置不仅操作起来方便快捷，同时也起到了板料的固定效果，不用人工拿取，保证了操作者的安全，打磨结束后，操作者通过向外推动推动块1353，从而使得H型滑动架1351 被推回到初始位置，在复位弹簧轴1342的回弹作用下，使得回弹片主体1341 的下端重新卡接在H型滑动架1351的一端上，对H型滑动架1351进行限位，方便下一次的板料固定，通过启动电机141，在螺纹柱142的转动作用下使得放置块13可以在方形安装槽111来回移动，从而保证了板料的打磨效果。

综上所述：本实用新型提出的一种板料生产加工用打磨装置，当操作者将板料放置在放置块13上时，板料会按压回弹片134，回弹片134的下端会进行弧形转动，同时与H型滑动架1351分离，H型滑动架1351在弹簧1354 的作用下，带动活动挡块主体1355向固定挡块133的方向运动，从而实现将板料加紧固定在放置块13上进行打磨，这种设置不仅操作起来方便快捷，同时也起到了板料的固定效果，不用人工拿取，保证了操作者的安全，打磨结束后，操作者通过向外推动推动块1353，从而使得H型滑动架1351被推回到初始位置，在复位弹簧轴1342的回弹作用下，使得回弹片主体1341的下端重新卡接在H型滑动架1351的一端上，对H型滑动架1351进行限位，方便下一次的板料固定，通过启动电机141，在螺纹柱142的转动作用下使得放置块13可以在方形安装槽111来回移动，从而保证了板料的打磨效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板料生产加工用打磨装置，包括盛放组件(1)和拱形打磨机(2)，其特征在于：所述盛放组件(1)的顶面上固定安装有拱形打磨机(2)，所述盛放组件(1)包括安装外壳(11)、底座(12)、放置块(13)和传动柱(14)，安装外壳(11)的底面四角分别固定安装有底座(12)，安装外壳(11)的顶面内腔中活动安装有放置块(13)，传动柱(14)固定安装在安装外壳(11)的一端外壁上，传动柱(14)的输出端贯穿安装外壳(11)与放置块(13)之间进行螺纹连接；

所述放置块(13)包括放置外壳(131)、外滑块(132)、固定挡块(133)、回弹片(134)和活动挡块(135)，放置外壳(131)的两侧分别固定安装有外滑块(132)，放置外壳(131)的顶面一端固定安装有固定挡块(133)，放置外壳(131)的顶面另一端活动安装有活动挡块(135)，回弹片(134)的上端设置在放置外壳(131)的顶面中部，且回弹片(134)的下端设置在放置外壳(131)的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种板料生产加工用打磨装置，其特征在于：所述安装外壳(11)的顶面上设置有方形安装槽(111)，方形安装槽(111)的内壁两侧分别设置有内滑槽(112)，放置块(13)活动安装在方形安装槽(111)中。

3.根据权利要求1所述的一种板料生产加工用打磨装置，其特征在于：所述放置外壳(131)顶面中部设置有回弹片安装槽(1311)，放置外壳(131)顶面两端分别设置有第一方形滑道(1312)和第二方形滑道(1313)，放置外壳(131)一端外壁的上侧设置有推动滑道(1314)，且推动滑道(1314)与第二方形滑道(1313)相连通，放置外壳(131)的内腔内壁上设置有内滑道(1315)，且内滑道(1315)与推动滑道(1314)之间呈相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种板料生产加工用打磨装置，其特征在于：所述回弹片(134)包括回弹片主体(1341)和复位弹簧轴(1342)，回弹片主体(1341)的下端两侧分别固定安装有复位弹簧轴(1342)，且复位弹簧轴(1342)固定安装在回弹片安装槽(1311)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种板料生产加工用打磨装置，其特征在于：所述活动挡块(135)包括H型滑动架(1351)、弹簧安装滑块(1352)、推动块(1353)、弹簧(1354)和活动挡块主体(1355)，H型滑动架(1351)的两端分别固定安装有弹簧安装滑块(1352)和弹簧安装推动块(1353)，弹簧(1354)的一端固定安装在弹簧安装滑块(1352)上，弹簧(1354)的另一端固定安装在内滑道(1315)的一端内壁上，且弹簧安装滑块(1352)设置在内滑道(1315)上，推动块(1353)设置在推动滑道(1314)中，活动挡块主体(1355)的下端固定安装在H型滑动架(1351)的一端顶面上，且活动挡块主体(1355)的上端设置在放置外壳(131)的顶面上。

6.根据权利要求1所述的一种板料生产加工用打磨装置，其特征在于：所述传动柱(14)包括电机(141)和螺纹柱(142)，电机(141)的输出端固定安装有螺纹柱(142)，且放置块(13)通过螺纹活动套接在螺纹柱(142)的外周。

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