CN211916423U - 一种深孔内圆磨具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深孔内圆磨具，包括工件、电磨机，所述电磨机的下端驱动轴处端面固定有安装圆座，所述安装圆座通过螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的下侧外表面设有打磨块，所述打磨块延伸至工件的圆孔内，所述电磨机的下侧外表面固定有环形板，所述环形板表面开设滑孔滑动套接在定位滑杆外表面，所述定位滑杆下表面固定有第一支撑环板，所述第一支撑环板放置在工件的表面，通过在电磨机上设置滑动支撑架机构，在滑动打磨时可通过在定位滑杆外滑动，不会在打磨时倾斜，同时采用螺纹连接打磨块，便于装拆，便于更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及深孔打磨领域，更具体地说，涉及一种深孔内圆磨具。
背景技术
在机械加工过程中，往往需要对工件较长的圆孔内表面进行打磨，从而使较长的圆孔内壁保持光滑，从而提高机械产品的质量；
现有的深孔内圆磨具中，就是通过电磨机带动打磨块延伸至圆孔内打磨，其中通过手持电磨机打磨，在打磨时，手持打磨，在圆孔内滑动打磨时，滑动定位性不好，容易造成倾斜，这样就容易损坏圆孔，并且打磨块部件在更换时不够方便。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种深孔内圆磨具，通过在电磨机上设置滑动支撑架机构，在滑动打磨时可通过在定位滑杆外滑动，不会在打磨时倾斜，同时采用螺纹连接打磨块，便于装拆，便于更换。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种深孔内圆磨具，包括工件、电磨机，所述电磨机的下端驱动轴处端面固定有安装圆座，所述安装圆座通过螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的下侧外表面设有打磨块，所述打磨块延伸至工件的圆孔内，所述电磨机的下侧外表面固定有环形板，所述环形板表面开设滑孔滑动套接在定位滑杆外表面，所述定位滑杆下表面固定有第一支撑环板，所述第一支撑环板放置在工件的表面，通过在电磨机上设置滑动支撑架机构，在滑动打磨时可通过在定位滑杆外滑动，不会在打磨时倾斜，同时采用螺纹连接打磨块，便于装拆，便于更换。
进一步的，所述定位滑杆分布在第一支撑环板的上表面四点，四点分布，在定位滑杆外滑动时更加稳定。
进一步的，所述螺纹柱的的外表面设有六角凸起，便于扳手扭动螺纹柱。
进一步的，所述定位滑杆的上表面固定有第二支撑环板，用于对定位滑杆进行支撑固定，不会使定位滑杆弯曲。
进一步的，所述第一支撑环板的下表面覆有橡胶层，在放置在工件表面支撑时，可提高摩擦力。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)通过在电磨机上设置滑动支撑架机构，在滑动打磨时可通过在定位滑杆外滑动，不会在打磨时倾斜，同时采用螺纹连接打磨块，便于装拆，便于更换。
(2)定位滑杆分布在第一支撑环板的上表面四点，四点分布，在定位滑杆外滑动时更加稳定。
(3)螺纹柱的的外表面设有六角凸起，便于扳手扭动螺纹柱。
(4)定位滑杆的上表面固定有第二支撑环板，用于对定位滑杆进行支撑固定，不会使定位滑杆弯曲。
(5)第一支撑环板的下表面覆有橡胶层，在放置在工件表面支撑时，可提高摩擦力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的螺纹柱与打磨块连接关系俯视图；
图3为本实用新型的第一支撑环板与定位滑杆连接关系俯视图。
图中标号说明：
1工件、2电磨机、20驱动轴、21安装圆座、3螺纹柱、30打磨块、200 环形板、201定位滑杆、202第一支撑环板、300六角凸起、203第二支撑环板、2020橡胶层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，一种深孔内圆磨具，包括工件1、电磨机2(现有技术)，电磨机2的下端驱动轴20处端面固定有安装圆座21，安装圆座21通过螺纹连接有螺纹柱3，螺纹柱3的下侧外表面设有打磨块30，打磨块30延伸至工件1的圆孔内，电磨机2的下侧外表面固定有环形板200，环形板200表面开设滑孔滑动套接在定位滑杆201外表面，定位滑杆201下表面固定有第一支撑环板202，第一支撑环板202放置在工件1的表面。
请参阅图1-3，定位滑杆201分布在第一支撑环板202的上表面四点，四点分布，在定位滑杆201外滑动时更加稳定，螺纹柱3的的外表面设有六角凸起300，便于扳手扭动螺纹柱3，定位滑杆201的上表面固定有第二支撑环板203，用于对定位滑杆201进行支撑固定，不会使定位滑杆201弯曲，第一支撑环板202的下表面覆有橡胶层2020，在放置在工件1表面支撑时，可提高摩擦力。
在使用时，将第一支撑环板202放置在工件1表面，使其打磨块30延伸至工件1的圆孔内，通过电磨机2的下侧外表面固定有环形板200，环形板200表面开设滑孔滑动套接在定位滑杆201外表面，定位滑杆201下表面固定有第一支撑环板202，定位滑杆201可对电磨机2进行定位支撑，在打磨时，扶住定位滑杆201，通过手向下滑动电磨机2，可在圆孔内滑动打磨，电磨机 2可进行垂直定位滑动，不会在打磨时出现倾斜偏差，提高打磨精度；
电磨机2的下端驱动轴20处端面固定有安装圆座21，螺纹柱3的下侧外表面设有打磨块30，螺纹柱3通过螺纹连接在安装圆座21内，通过螺纹柱3 的的外表面设有六角凸起300，便于扳手卡在六角凸起300外扭动螺纹柱3锁紧固定，便于装拆更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种深孔内圆磨具，包括工件(1)、电磨机(2)，其特征在于：所述电磨机(2)的下端驱动轴(20)处端面固定有安装圆座(21)，所述安装圆座(21)通过螺纹连接有螺纹柱(3)，所述螺纹柱(3)的下侧外表面设有打磨块(30)，所述打磨块(30)延伸至工件(1)的圆孔内，所述电磨机(2)的下侧外表面固定有环形板(200)，所述环形板(200)表面开设滑孔滑动套接在定位滑杆(201)外表面，所述定位滑杆(201)下表面固定有第一支撑环板(202)，所述第一支撑环板(202)放置在工件(1)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种深孔内圆磨具，其特征在于：所述定位滑杆(201)分布在第一支撑环板(202)的上表面四点。
3.根据权利要求1所述的一种深孔内圆磨具，其特征在于：所述螺纹柱(3)的外表面设有六角凸起(300)。
4.根据权利要求1所述的一种深孔内圆磨具，其特征在于：所述定位滑杆(201)的上表面固定有第二支撑环板(203)。
5.根据权利要求1所述的一种深孔内圆磨具，其特征在于：所述第一支撑环板(202)的下表面覆有橡胶层(2020)。
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2020
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