CN212420617U - 一种花键磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花键磨削装置，包括机床，以及设于机床上的夹紧装置、支撑组件和磨削器；夹紧装置包括左夹持组件、右夹持组件和位移驱动气缸；支撑组件设于左夹持组件与右夹持组件之间；右夹持组件在位移驱动气缸的驱动下向左夹持组件方向移动，与左夹持组件配合夹持放置在支撑组件上的待加工轴；左夹持组件在机床上的位置固定，在定位待加工轴后驱动待加工轴转动；磨削器可在左夹持组件与右夹持组件之间往复移动。本实用新型结构巧妙，对待加工轴的有效定位，能够适用多种长度规格的待加工轴，适用性更广，通过支撑组件对待加工轴进行支撑，保证右夹持组件与左夹持组件对待加工轴夹持的有效性，操作更为方便，有效提高磨削效率。

Description

一种花键磨削装置

技术领域

本实用新型涉及花键轴生产领域，尤其涉及一种花键磨削装置。

背景技术

目前，在花键轴的生产加工中，多数通过磨削方式对待加工轴进行磨削加工，使花键轴成型；花键轴在加工生产中没有专用的磨削设备，通常为在现有的数控磨削机床上，通过旋转夹具固定待加工轴进行加工，操作极为不便，磨削效率较低，而且无法适用多种长度规格的待加工轴。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够适用多种长度规格的待加工轴的花键磨削装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种花键磨削装置，包括机床，以及设于机床上的夹紧装置、支撑组件和磨削器；所述夹紧装置包括左夹持组件、右夹持组件和位移驱动气缸；支撑组件设于左夹持组件与右夹持组件之间；所述右夹持组件在位移驱动气缸的驱动下向左夹持组件方向移动，与左夹持组件配合夹持放置在支撑组件上的待加工轴；所述左夹持组件在机床上的位置固定，在定位待加工轴后驱动待加工轴转动；所述磨削器可在左夹持组件与右夹持组件之间往复移动。

所述夹紧装置的左夹持组件包括左夹座、步进电机和左顶套；所述左夹座固定在机床上；所述左顶套设于左夹座朝向右夹持组件的侧面上，并且与左夹座转动连接；所述步进电机安装在左夹座背离左顶套的侧面上，并且输出轴与左顶套连接。

所述夹紧装置的右夹持组件包括滑轨、右夹座和右顶套；所述滑轨设于机床上；所述右夹座的底部设有与滑轨滑动连接的滑块；所述位移驱动气缸设于机床上，并且驱动轴与右夹座连接；所述右顶套设于右夹座朝向左夹持组件的侧面上，并且与右夹座转动连接；所述右顶套与左顶套同轴共线。

所述夹紧装置的左夹持组件的左顶套和右顶套的口部均设有倒角。

所述夹紧装置的右夹持组件的右顶套的内腔中设有浮动板；所述浮动板通过弹簧与右顶套的右侧内壁固定。

所述支撑组件包括固定座和浮动支撑器；所述浮动支撑器垂直浮动设置在固定座上。

所述支撑组件的固定座上设有供浮动支撑器底部伸入的轴套；所述轴套内设有压簧。

所述支撑组件的所述浮动支撑器的顶部转动设置有第一滚轮和第二滚轮；所述第一滚轮和第二滚轮的轴线平行于待加工轴的轴线。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型结构巧妙，通过夹紧装置的右夹持组件与左夹持组件配合顶紧待加工轴，对待加工轴的有效定位，能够适用多种长度规格的待加工轴，适用性更广，通过支撑组件对待加工轴进行支撑，保证右夹持组件与左夹持组件对待加工轴夹持的有效性，操作更为方便，有效提高磨削效率，结构更为稳定，实现自动化花键磨削。

(2)本实用新型的夹紧装置的右夹持组件包括滑轨、右夹座和右顶套，右夹座在位移驱动气缸的驱动下移动，与左夹持组件配合顶紧待加工轴，实现待加工轴的定位。

(3)本实用新型的夹紧装置的左夹持组件的左顶套和右顶套的口部均设有倒角，便于与待加工轴端部配合，在套设待加工轴端部时具有导向作用。

(4)本实用新型的夹紧装置的右夹持组件的右顶套的内腔中设有浮动板，浮动板通过弹簧与右顶套的右侧内壁固定，实现对待加工轴的弹性夹持，避免夹持力度过大损坏待加工轴端部。

(5)本实用新型的支撑组件包括固定座和浮动支撑器，浮动支撑器垂直浮动设置在固定座上，浮动支撑器弹性支撑待加工轴中部，在保证支撑的前提下缓冲磨削时的振动。

(6)本实用新型的支撑组件的浮动支撑器的顶部转动设置有第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮的轴线平行于待加工轴的轴线，待加工轴放置在第一滚轮和第二滚轮之间，通过第一滚轮和第二滚轮对待加工轴进行支撑，不影响磨削时待加工轴转动，同时支撑效果优良。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右顶套的剖视图；

图3为本实用新型的支撑组件的剖视图。

附图标号为：机床1、夹紧装置2、位移驱动气缸2-1、左夹座 2-2、步进电机2-3、左顶套2-4、滑轨2-5、右夹座2-6、右顶套2-7、浮动板2-7-1、弹簧2-7-2、支撑组件3、固定座3-1、轴套3-1-1、压簧3-1-2、浮动支撑器3-2、第一滚轮3-2-1、第二滚轮3-2-2。

具体实施方式

实施例一

见图1至图3，本实施例的花键磨削装置，包括机床1，以及设于机床1上的夹紧装置2、支撑组件3和磨削器(图中未示出)。

夹紧装置2包括左夹持组件、右夹持组件和位移驱动气缸2-1。支撑组件3设于左夹持组件与右夹持组件之间。右夹持组件在位移驱动气缸2-1的驱动下向左夹持组件方向移动，与左夹持组件配合夹持放置在支撑组件3上的待加工轴。左夹持组件在机床1上的位置固定，在定位待加工轴后驱动待加工轴转动。磨削器可在左夹持组件与右夹持组件之间往复移动。通过夹紧装置2的右夹持组件与左夹持组件配合顶紧待加工轴，对待加工轴的有效定位，能够适用多种长度规格的待加工轴，适用性更广，通过支撑组件3对待加工轴进行支撑，保证右夹持组件与左夹持组件对待加工轴夹持的有效性，操作更为方便，有效提高磨削效率。

在本实施例中，夹紧装置2的左夹持组件包括左夹座2-2、步进电机2-3和左顶套2-4。左夹座2-2固定在机床1上。左顶套2-4设于左夹座2-2朝向右夹持组件的侧面上，并且与左夹座2-2转动连接。步进电机2-3安装在左夹座2-2背离左顶套2-4的侧面上，并且输出轴与左顶套2-4连接。

在本实施例中，夹紧装置2的右夹持组件包括滑轨2-5、右夹座 2-6和右顶套2-7。滑轨2-5设于机床1上。右夹座2-6的底部设有与滑轨2-5滑动连接的滑块。位移驱动气缸2-1设于机床1上，并且驱动轴与右夹座2-6连接。右顶套2-7设于右夹座2-6朝向左夹持组件的侧面上，并且与右夹座2-6转动连接。右顶套2-7与左顶套2-4同轴共线。右夹座2-6在位移驱动气缸2-1的驱动下移动，与左夹持组件配合顶紧待加工轴，实现待加工轴的定位。

在本实施例中，夹紧装置2的左夹持组件的左顶套2-4和右顶套 2-7的口部均设有倒角，便于与待加工轴端部配合，在套设待加工轴端部时具有导向作用。

在本实施例中，夹紧装置2的右夹持组件的右顶套2-7的内腔中设有浮动板2-7-1，浮动板通过弹簧2-7-2与右顶套2-7的右侧内壁固定，实现对待加工轴的弹性夹持，避免夹持力度过大损坏待加工轴端部。

在本实施例中，支撑组件3包括固定座3-1和浮动支撑器3-2。浮动支撑器3-2垂直浮动设置在固定座3-1上。支撑组件3的固定座 3-1上设有供浮动支撑器3-2底部伸入的轴套3-1-1。轴套3-1-1内设有压簧3-1-2。供浮动支撑器3-2弹性支撑待加工轴中部，在保证支撑的前提下缓冲待加工轴中部磨削时的振动。

在本实施例中，支撑组件3的浮动支撑器3-2的顶部转动设置有第一滚轮3-2-1和第二滚轮3-2-2，第一滚轮3-2-1和第二滚轮3-2-2 的轴线平行于待加工轴的轴线，待加工轴放置在第一滚轮3-2-1和第二滚轮3-2-2之间，通过第一滚轮3-2-1和第二滚轮3-2-2对待加工轴进行支撑，不影响磨削时待加工轴转动，同时支撑效果优良。

具体实施时，将待加工轴放置在支撑组件3的浮动支撑器3-2的第一滚轮3-2-1和第二滚轮3-2-2之间，通过第一滚轮3-2-1和第二滚轮3-2-2直接支撑待加工轴，将待加工轴的左端推至左顶套2-4中，通过位移驱动气缸2-1驱动右夹座2-6向左侧移动，使右顶套2-7套在待加工轴的右端上，并压缩浮动板2-7-1顶紧待加工轴，完成待加工轴定位，磨削器开始工作，对待加工轴的表面进行磨削，同时步进电机2-3开始工作，驱动左顶套2-4使待加工轴转动，配合磨削器的磨削工作。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种花键磨削装置，其特征在于：包括机床(1)，以及设于机床(1)上的夹紧装置(2)、支撑组件(3)和磨削器；所述夹紧装置(2)包括左夹持组件、右夹持组件和位移驱动气缸(2-1)；支撑组件(3)设于左夹持组件与右夹持组件之间；所述右夹持组件在位移驱动气缸(2-1)的驱动下向左夹持组件方向移动，与左夹持组件配合夹持放置在支撑组件(3)上的待加工轴；所述左夹持组件在机床(1)上的位置固定，在定位待加工轴后驱动待加工轴转动；所述磨削器可在左夹持组件与右夹持组件之间往复移动。

2.根据权利要求1所述的花键磨削装置，其特征在于：所述夹紧装置(2)的左夹持组件包括左夹座(2-2)、步进电机(2-3)和左顶套(2-4)；所述左夹座(2-2)固定在机床(1)上；所述左顶套(2-4)设于左夹座(2-2)朝向右夹持组件的侧面上，并且与左夹座(2-2)转动连接；所述步进电机(2-3)安装在左夹座(2-2)背离左顶套(2-4)的侧面上，并且输出轴与左顶套(2-4)连接。

3.根据权利要求2所述的花键磨削装置，其特征在于：所述夹紧装置(2)的右夹持组件包括滑轨(2-5)、右夹座(2-6)和右顶套(2-7)；所述滑轨(2-5)设于机床(1)上；所述右夹座(2-6)的底部设有与滑轨(2-5)滑动连接的滑块；所述位移驱动气缸(2-1)设于机床(1)上，并且驱动轴与右夹座(2-6)连接；所述右顶套(2-7)设于右夹座(2-6)朝向左夹持组件的侧面上，并且与右夹座(2-6)转动连接；所述右顶套(2-7)与左顶套(2-4)同轴共线。

4.根据权利要求2或3之一任意一项所述的花键磨削装置，其特征在于：所述夹紧装置(2)的左夹持组件的左顶套(2-4)和右顶套(2-7)的口部均设有倒角。

5.根据权利要求4所述的花键磨削装置，其特征在于：所述夹紧装置(2)的右夹持组件的右顶套(2-7)的内腔中设有浮动板(2-7-1)；所述浮动板通过弹簧(2-7-2)与右顶套(2-7)的右侧内壁固定。

6.根据权利要求1所述的花键磨削装置，其特征在于：所述支撑组件(3)包括固定座(3-1)和浮动支撑器(3-2)；所述浮动支撑器(3-2)垂直浮动设置在固定座(3-1)上。

7.根据权利要求6所述的花键磨削装置，其特征在于：所述支撑组件(3)的固定座(3-1)上设有供浮动支撑器(3-2)底部伸入的轴套(3-1-1)；所述轴套(3-1-1)内设有压簧(3-1-2)。

8.根据权利要求6或7之一任意一项所述的花键磨削装置，其特征在于：所述支撑组件(3)的浮动支撑器(3-2)的顶部转动设置有第一滚轮(3-2-1)和第二滚轮(3-2-2)；所述第一滚轮(3-2-1)和第二滚轮(3-2-2)的轴线平行于待加工轴的轴线。

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