CN212420340U - 一种切片机主轴用装卸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切片机主轴用装卸设备，包括轴架和支撑装置，所述轴架贯穿所述支撑装置与带有主轴的轴承箱连接，所述轴架带动所述轴承箱在所述支撑装置上沿所述主轴轴向移动。本实用新型适应于各种切片机主轴的装卸，可安全快速地拆卸或安装主轴，保证主轴与轴承箱配合的精度，装卸效果好，工作效率高。

Description

一种切片机主轴用装卸设备

技术领域

本实用新型属于太阳能晶片切割用设置技术领域，尤其是涉及一种切片机主轴用装卸设备。

背景技术

多线切片机是晶片加工的关键设备，主轴控制系统是切片机的关键部件，主轴控制系统包括前轴承箱、后轴承箱、主轴、导轮、绕设在导轮上的金刚线，主轴两端分别与前后轴承箱固定配合，被多组金钢线缠绕设置的导轮固定设置在主轴上，前后轴承箱与主轴共同支撑导轮做旋转运动，进而带动金刚线对硅棒进行切割，故，主轴与轴承箱的配合精度是保证切片质量、提高切割效率的关键技术。目前在拆卸主轴的过程中主要是通过轴杆直接穿过轴承箱与主轴连接，并使用拉拔器通过震动方式拔出主轴，但这种方式存在以下缺点：

该方法存在缺点主要为：

1)在拔主轴时受力点作用在轴承箱的轴芯部位，影响轴承箱的轴向精度，进而会导致主轴与轴承箱的安装精度，严重影响切片质量，还需要经常更换主轴和轴承箱，延长生产时间，降低生产效率，生产成本较大；

2)尤其是在硅泥较多时，主轴被硅泥卡死，无法旋转，此时试用拉拔器拔出主轴非常困难，极易损坏主轴使其断裂或变弯；

3)在装卸主轴的过程中，由于主轴质量大，还需要使用吊车将主轴吊着，由于车间加工空间有限，且各个切片机的分布位置不统一，导致吊车布置困难；同时若不使用吊车吊装，否则主轴会容易滑落，造成人员伤害，也会造成主轴损伤等事故；

4)在安装主轴时吊装起来后与轴承箱座对接困难，也极易造成主轴滑落或磕碰，耗时长，严重影响生产进度。

中国公开专利CN207155337U提出一种用于高效切片机上的主轴更换装置，整体结构复杂，配件较多，固定主轴的上下夹块需要多次手动调整固定，且在拆卸时主轴的重量都压在悬空设置的承载台上，由于主轴较重且长度不一，这样设置的安全风险较大，不可取。

因此如何解决在装卸过程中保证主轴与轴承箱的轴向精度的技术问题，同时提高生产效率、保证人员安全是降低生产成本、保证晶片加工的关键。

发明内容

本实用新型提供一种切片机主轴用装卸设备，解决了现有技术中在装卸过程中保证主轴与轴承箱的轴向精度的技术问题，本实用新型提出的装卸设备，能保证主轴和轴承箱的装卸精度，快速同轴分开或对接，结构设计简单且易于操作，安全性高，与主轴的尺寸无关，适普性广，装卸效果好，工作效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种切片机主轴用装卸设备，包括轴架和支撑装置，所述轴架贯穿所述支撑装置与带有主轴的轴承箱连接，所述轴架带动所述轴承箱在所述支撑装置上沿所述主轴轴向移动。

进一步的，所述轴架靠近所述轴承箱一侧设有挡块，所述挡块固设于所述轴架上并与所述轴承箱端盖配合。

进一步的，所述轴架一端贯穿所述轴承箱端盖与所述主轴连接，另一端与外设的动力装置连接，所述动力装置驱动所述轴架通过所述挡块带动所述轴承箱沿所述主轴轴向移动。

进一步的，所述支撑装置具有支架组件和顶架组件，所述顶架组件一端与所述支架组件连接，另一端靠近所述轴承箱一侧悬空设置。

进一步的，所述支架组件至少包括底板和置于所述底板远离所述轴承箱一端的定板，且所述底板靠近所述轴承箱一端为开口设置；所述定板设有通孔，所述通孔被所述轴架贯穿设置。

进一步的，所述顶架组件具有上顶架和下顶架，所述上顶架和所述下顶架沿所述轴架长度方向并行设置在所述定板上，且所述上顶架和所述下顶架均朝所述轴承箱一侧悬空设置。

进一步的，所述上顶架和所述下顶架长度均大于所述底板长度，且所述上顶架和所述下顶架靠近所述轴承箱一侧均为并行于所述底板设置的端板。

进一步的，所述上顶架和所述下顶架长度相同；所述下顶架靠近所述轴承箱一端的所述端板设有圆弧型凹槽，所述凹槽开口朝上设置。

进一步的，所述底板上端面设有移动小车，所述移动小车在所述底板上沿所述轴架长度方向滑动。

进一步的，还包括用于调节所述轴架纵向高度和横向位置的可调装置，所述可调装置置于所述底板下方。

与现有技术相比，本实用新型提出的装卸设备，能保证主轴和轴承箱的装卸精度，快速同轴分开或对接，结构设计简单且易于操作，安全性高，与主轴的尺寸无关，适普性广，装卸效果好，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的装卸设备的立体图；

图2是本实用新型一实施例的装卸设备的正视图；

图3是本实用新型一实施例的装卸设备的侧视图。

图中：

100、轴架 110、轴杆 120、挡块

200、支撑装置 210、支架组件 211、底板

212、定板 213、通孔 220、顶架组件

221、上顶架 222、下顶架 223、端板

224、端板 225、凹槽 230、移动小车

300、动力装置 310、液压缸 320、液压泵

400、可调装置 410、支架 420、滚轮

500、轴承箱 510、本体 520、端盖

530、环形凹槽

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实施例提出一种切片机主轴用装卸设备，如图1-3所示，包括T型结构的轴架100和支撑装置200，轴架100贯穿支撑装置200与带有主轴的轴承箱500连接，轴架100带动轴承箱500在支撑装置200上沿主轴的轴向移动。

具体地，轴架100包括轴杆110和固定设在轴杆110靠近轴承箱500一侧的挡块120，挡块120被轴杆110贯穿固设置，挡块120垂直于轴杆110设置，且挡块120为长圆形结构。轴承箱500包括本体510，在本体510的一端设有端盖520，挡块120与轴承箱500的端盖520配合。轴承箱500的端盖520内侧设有环形凹槽530，环形凹槽530和端盖520均为常规轴承箱500的结构，环形凹槽530直径设有对称的缺口，挡块120的宽度不大于环形凹槽530上缺口的宽度且挡块120的直径介于环形凹槽530的最大直径和最小直径之间，且挡块120的厚度不大于环形凹槽530的槽宽。挡块120可通过缺口进入环形凹槽530内，再旋转挡块120卡固在环形凹槽530内，进而与端盖520配合。

也即是，轴架100中轴杆110的一端通过挡块120与轴承箱500的端盖520连接且贯穿端盖520与主轴螺纹配合连接，轴杆110的另一端与外设的动力装置300连接，动力装置300可驱动轴杆110通过挡块120带动轴承箱500沿主轴的轴向移动。在本实施例中，动力装置300包括液压缸310和由液压泵320，液压缸310为空心式液压缸，套设在轴杆110远离轴承箱500一侧且置于支撑装置200远离轴承箱500的外侧，液压泵320向液压缸310提供动力，带动轴杆110进行旋转。

通过使用T型结构的轴架100并使其T端的挡块120与轴承箱500的端盖520连接，轴架100远离轴承箱500的一端贯穿空心式液压缸310设置，液压泵320向液压缸310提供动力，进而液压缸310带动轴架100通过挡块120带动轴承箱500沿主轴的轴线移动，完成轴承箱500带动主轴被轴架100推压安装或拉拔卸载，进而完成主轴的装卸工作。T型结构的轴架100直接与轴承箱500的端盖520连接，不用直接将外力作用在主轴芯上，保证主轴与轴承箱500的配合精度，并可将带有主轴的轴承箱500一同平稳地进行推进安装或拉拔卸出。同时，这一结构的配合，可使在硅泥较多时，尤其是主轴被硅泥卡死无法旋转时，不必损坏主轴即可完全将主轴和轴承箱一同拉出，防止主轴被拉断裂或变弯，这一结构可保证主轴和轴承箱配合精度。

进一步的，支撑装置200包括支架组件210和顶架组件220，顶架组件220一端与支架组件210固定连接，另一端靠近轴承箱500一侧悬空设置。

具体地，支架组件210至少包括底板211和置于底板211远离轴承箱500一端的定板212，定板212垂直于水平设置的底板211且沿底板211的宽度方向设置，即定板212与底板211的长度垂直设置，且支架组件210中底板211靠近轴承箱500的一端为开口设置，即轴架100与轴承箱500配合的一侧无任何隔挡。优选地，支架组件210为L型结构，如本实施例中的结构所示，仅包括水平设置的底板211和竖直设置的定板212，在定板212的其它边均为空置设置，定板212固定焊接在底板211上，这一结构不仅便于轴架100与轴承箱500配合，易便于人员观察装卸过程。定板212上设有通孔213，通孔213被轴杆110贯穿设置，通孔213在定板212的高度不小于轴承箱500中主轴轴心的直径，避免轴承箱500拔出轴承座后无法水平进入底板211上。

进一步的，顶架组件220包括上顶架221和下顶架222，上顶架221和下顶架222沿轴杆110的长度方向并行设置在定板212上，且上顶架221和下顶架222均朝轴承箱500一侧悬空设置。

具体地，上顶架221和下顶架222的长度均大于底板211的水平长度，且上顶架221和下顶架222靠近轴承箱500一侧均为并行于底板设置的端板，上顶架221和下顶架222可用于顶撑着轴承座，以使轴杆110通过挡块120推动或拉拔轴承箱500移动。上顶架221和下顶架222的长度相同，且分别设置在定板212的上段部和下段部，且上顶架221和下顶架222之间的水平距离和竖直距离均大于轴承箱500的外径，以避免在装卸轴承箱500的过程中产生干涉，阻挡轴承箱500水平移动。上顶架221为独立设置的架体且对称设置，如T型设置的顶架，上顶架221靠近轴承箱500的一侧的端板223为一长方形平板，可与轴承座侧面对接接触。下顶架222为U型结构的架体，且靠近轴承箱500的一端的端板224为一体设置的平板，端板224上设有圆弧型凹槽225，凹槽225的开口朝上设置，且凹槽225的圆弧径不小于本体510的外径，便于轴承箱500的移动，同时一体设置的下顶架222可防止轴承箱500从底板211上跌落。当然，上顶架221也可以一体连接设置如下顶架222的结构一样，只是凹槽225的开口朝下设置。

进一步的，底板211的上端面设有移动小车230，移动小车230在底板211上沿轴架100的长度方向滑动，优选地，底板211上设有沿底板211的长度方向的轨道，移动小车230可沿轨道水平移动。移动小车230包括水平设置的平板和在平板下方设置的小滚轮。在拉拔或安装过程中，可以通过移动小车230用于支撑轴承箱500，以使轴承箱500可在底板211上沿轴架100的长度方向进行调整位置，同时还可以使轴承箱500在被拉出切割机轴承座后平稳放置在底板211上，不会从底板211上跌落至地面或滑出底板211，保证装卸的安全性。同时还可通过移动小车230带动轴承箱500在底架211上调整其轴杆110与端盖520的轴向配合，以使轴杆110与端盖520同轴心连接，以保证在安装或拆卸过程中使轴架100将轴承箱500快速地安装在轴承座上或从轴承座上拉拔拆除，提高工作效率。

进一步的，在本实施例中还包括用于调节轴架100纵向高度和横向位置的可调装置400，可调装置400置于底板211的正下方。可调装置400包括自动伸缩支架410和置于支架410下方的若干滚轮420，支架410可以为气缸杆支架、也可以为X型结构的电控支架、也可以为Z型结构的电控支架，当然也可以为其它任意类型的伸缩支架，只要能自动调节轴架100和支撑装置20的竖直高度即可，此为现有技术中常用结构，在此不再详述。在本实施例中，滚轮420的数量为四个，分设在支架410下方的四个角，远离轴承箱500一侧的一组滚轮420为带有刹车片的万向轮，此为常规技术。设置可升降调节和水平移动的可调装置400，可以随意控制轴架100与轴承箱500配合的纵向高度和横向位置，对于任一高度位置的主轴和轴承箱500都可以精准对接，适应任何条件下的主轴和轴承箱500的安装或装卸的调配，适应条件广，且灵活操作，节约装卸时间，降低生产成本。

在使用过程中，调整可调装置400使轴杆110的高度与主轴的轴心高度一致且使上顶架221和下顶架222中的端板223和端板224分别与轴承座的外侧壁接触，脚刹并使正装卸设备固定。再调整轴杆110的轴向长度以使挡块110进入环形凹槽530中，再旋转挡块120卡固在环形凹槽530内，以使挡块110与端盖520配合，再启动液压泵320向液压缸310提供动力。若需要卸掉主轴，则控制液压缸310带动轴架100拉拔轴承箱500，当轴承箱500被拔出3/4左右时，调整移动小车230的位置并将轴承箱500的本体510放置在移动小车230上，继续控制液压缸310控制轴架100拉拔轴承箱500直至其完全退出轴承座为止。若是安装主轴，可控制液压缸310带动轴架100推动轴承箱500在移动小车230上向靠近轴承座方向移动，当轴承箱500进入轴承座3/4左右时，挪开移动小车230并继续控制液压缸310控制轴架100继续推压轴承箱500直至其完全安装到轴承座为止。

本实用新型提出的装卸设备，能保证主轴和轴承箱的装卸精度，快速同轴分开或对接，结构设计简单且易于操作，安全性高，与主轴的尺寸无关，适普性广，装卸效果好，工作效率高。

通过使用T型结构的轴架并使其T端的挡块与轴承箱的端盖连接，轴架远离轴承箱的一端贯穿空心式液压缸设置，液压泵向液压缸提供动力，进而液压缸带动轴架通过挡块带动轴承箱沿主轴的轴线移动，完成轴承箱带动主轴被轴架推压安装或拉拔卸载，进而完成主轴的装卸工作。T型结构的轴架直接与轴承箱的端盖连接，不用直接将外力作用在主轴芯上，保证主轴与轴承箱的配合精度，并可将带有主轴的轴承箱一同平稳地进行推进安装或拉拔卸出。同时使用轴架贯穿支撑装置的结构保证轴架与主轴的同轴度，提高装卸的精准度。

本实用新型提出的装卸设备可用于各种工况的主轴的卸载，即是轴承箱被硅泥卡死，亦可通过这一结构的装卸设备将主轴和轴承箱一同拉出，且不会损坏主轴和轴承箱配合的精度。

在拉拔或安装过程中，可以通过移动小车用于支撑轴承箱，以使轴承箱可在底板上沿轴架的长度方向进行调整位置，同时还可以使轴承箱在被拉出切割机轴承座后平稳放置在底板上，不会从底板上跌落至地面或滑出底板，保证装卸的安全性。同时还可通过移动小车带动轴承箱在底架上调整其轴杆与端盖的轴向配合，以使轴杆与端盖同轴心连接，以保证在安装或拆卸过程中使轴架将轴承箱快速地安装在轴承座上或从轴承座上拉拔拆除，提高工作效率。

可升降调节和水平移动的可调装置，可以随意控制轴架与轴承箱配合的纵向高度和横向位置，对于任一高度位置的主轴和轴承箱都可以精准对接，适应任何条件下主轴和轴承箱的安装或装卸的调配，适应条件广，且灵活操作，节约装卸时间，降低生产成本。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种切片机主轴用装卸设备，其特征在于，包括轴架和支撑装置，所述轴架贯穿所述支撑装置与带有主轴的轴承箱连接，所述轴架带动所述轴承箱在所述支撑装置上沿所述主轴轴向移动。

2.根据权利要求1所述的一种切片机主轴用装卸设备，其特征在于，所述轴架靠近所述轴承箱一侧设有挡块，所述挡块固设于所述轴架上并与所述轴承箱端盖配合。

3.根据权利要求2所述的一种切片机主轴用装卸设备，其特征在于，所述轴架一端贯穿所述轴承箱端盖与所述主轴连接，另一端与外设的动力装置连接，所述动力装置驱动所述轴架通过所述挡块带动所述轴承箱沿所述主轴轴向移动。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种切片机主轴用装卸设备，其特征在于，所述支撑装置具有支架组件和顶架组件，所述顶架组件一端与所述支架组件连接，另一端靠近所述轴承箱一侧悬空设置。

5.根据权利要求4所述的一种切片机主轴用装卸设备，其特征在于，所述支架组件至少包括底板和置于所述底板远离所述轴承箱一端的定板，且所述底板靠近所述轴承箱一端为开口设置；所述定板设有通孔，所述通孔被所述轴架贯穿设置。

6.根据权利要求5所述的一种切片机主轴用装卸设备，其特征在于，所述顶架组件具有上顶架和下顶架，所述上顶架和所述下顶架沿所述轴架长度方向并行设置在所述定板上，且所述上顶架和所述下顶架均朝所述轴承箱一侧悬空设置。

7.根据权利要求6所述的一种切片机主轴用装卸设备，其特征在于，所述上顶架和所述下顶架长度均大于所述底板长度，且所述上顶架和所述下顶架靠近所述轴承箱一侧均为并行于所述底板设置的端板。

8.根据权利要求7所述的一种切片机主轴用装卸设备，其特征在于，所述上顶架和所述下顶架长度相同；所述下顶架靠近所述轴承箱一端的所述端板设有圆弧型凹槽，所述凹槽开口朝上设置。

9.根据权利要求5-8任一项所述的一种切片机主轴用装卸设备，其特征在于，所述底板上端面设有移动小车，所述移动小车在所述底板上沿所述轴架长度方向滑动。

10.根据权利要求9所述的一种切片机主轴用装卸设备，其特征在于，还包括用于调节所述轴架纵向高度和横向位置的可调装置，所述可调装置置于所述底板下方。

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