CN212420327U - 一种耳机组装用旋转治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耳机组装用旋转治具，属于耳机组装的技术领域，其技术方案要点，包括：承载座；安装在承载座顶端呈圆弧状的弧形板；沿周向相对两侧开设在弧形板上的弧形槽；安装在承载座上与弧形槽相适配、以使弧形板沿预定方向旋转的限位滑块；设置弧形槽相对两端拥有吸附耳机、以使耳机镶嵌在弧形板内的吸附件；设置在弧形板上用于限制耳机的锁紧件；安装在承载座上用于驱动弧形板旋转的驱动组件。本实用新型在使用时,把需装配的耳机安装到旋转治具上，该治具能够调整耳机使其旋转到预定位置，从而让后续的打螺丝设备完成自动装配螺丝工序。该治具无需多次拆卸耳机，拆装方便，一次拆装即可完成一副耳机的打螺丝工序。

Description

一种耳机组装用旋转治具

技术领域

本实用新型涉及耳机组装的技术领域，尤其涉及一种耳机组装用旋转治具。

背景技术

目前，耳机作为一种音频输出装置而被广泛地应用于人们的生活中，对于各种音频播放设备来说，耳机己成为一种必要装置。现有耳机主要包括两种形式，即头戴式耳机和入耳式耳机，其中，由于具有佩带舒适、音质效果好等优点，头戴式耳机受到众多消费者的青睐。

头戴式耳机一般包括耳壳、垫盘和耳套，垫盘安装于耳壳上，耳壳与垫盘的连接处设有用于卡紧耳套的卡槽，耳套通过卡入卡槽套于垫盘上。组装完毕后，需要对组装的耳壳镶嵌螺丝，现有对头戴式耳机进行镶嵌螺丝的基本都是采用人工加工的方式。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对耳罩进行装配螺丝时，需要把一端的耳罩放置预定装置上，再进行镶嵌，装配完毕后需要再把另一端的耳罩安装在预定装置上，再进行镶嵌，该种装配方式步骤繁多，极大降低了人员的工作效率，并且通过人工镶嵌螺丝，工作速度低，失误率大，人工成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耳机组装用旋转治具，把需装配的耳机安装到旋转治具上，该治具能够调整耳机使其旋转到预定位置，从而让后续的打螺丝设备完成自动装配螺丝工序。该治具无需多次拆卸耳机，拆装方便，一次拆装即可完成一副耳机的打螺丝工序，且后续配合自动打螺丝设备，取代了人工打螺丝的方式，极大提高了装配螺丝的效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种耳机组装用旋转治具，包括：承载座；安装在所述承载座顶端呈圆弧状的、用于承载适配耳机的弧形板；沿周向相对两侧开设在弧形板上的弧形槽；安装在承载座上与弧形槽相适配、以使弧形板沿预定方向旋转的限位滑块；设置在所述弧形槽相对两端用于有吸附耳机、以使耳机镶嵌在弧形板内的吸附件；设置在弧形板上用于限制耳机的锁紧件；以及安装在所述承载座上用于驱动弧形板旋转的驱动组件。

采用上述技术方案，弧形板内侧用于安装耳机，当安装完毕后，吸附件和锁紧件则对耳机进行锁紧固定，驱动组件则驱动弧形板沿弧形槽周向转动，从而调整耳机旋转到预定位置，让后续设备完成自动装配螺丝过程。在实际操作过程中，工作人员只需对耳机进行安装和取拿，耳机在旋转治具中完成自动装配螺丝的过程，无需工作人员进行额外操作，此种方式拆装耳机简便，拆装速度快，极大提高了装配螺丝的效率。

本实用新型进一步设置：所述吸附件包括：安装在所述弧形板内侧壁上的两吸盘；开设在所述弧形板上与吸盘相连通的吸气通道；以及与所述吸气通道相连接的气源。

采用上述技术方案，气源可以处于一直开启的状态，把耳机靠近弧形板内侧，即可使耳机被吸附在弧形板内侧壁上，从而对耳机进行快速固定。

本实用新型进一步设置：所述锁紧件包括：设置在所述弧形板内侧一边缘处的定位挡板；设置在所述弧形板另一侧与定位挡板相对的气缸；以及安装在所述气缸活塞杆顶端的活动挡块。

采用上述技术方案，安装耳机时，使耳机的一边缘抵接定位挡板，从而完成耳机的定位，再启动气缸，驱动活动挡块对耳机内侧进行夹紧。该锁紧件能使工作人员快速对耳机进行定位安装，提高了工作人员的安装效率，且提供的活动挡块夹紧使耳机的固定效果更加稳固。

本实用新型进一步设置：所述驱动组件包括：安装在所述承载座中部并位于所述弧形板下方的两固定座；可拆卸式安装在两所述固定座相对两侧的两侧板；设置在所述侧板之间并位于两固定座之间、与所述弧形板外侧抵接的主动轮以及从动轮；以及安装在承载座上用于驱动主动轮旋转的驱动件。

采用上述技术方案，主动轮和从动轮的外侧面与弧形板的外侧面抵接，

主动轮主要用于承载并驱动弧形板旋转，从动轮则主要用于承载弧形板，并随弧形板转动。主动轮则在驱动件的作用下转动，从而对弧形板进行驱动，完成耳机的旋转角度调整。

本实用新型进一步设置：所述驱动件包括：安装在所述承载座上的驱动电机；设置在所述驱动电机输出轴与主动轮之间的齿轮组。

采用上述技术方案，通过驱动电机驱动齿轮组，从而带动两主动轮，使两主动轮沿同一方向转动，进而带动弧形板旋转。从而通过控制驱动电机，即可控制耳机的旋转角度，从而完成后续的装配工序。

本实用新型进一步设置：两所述限位滑块靠近弧形槽一侧之间的距离等于两弧形槽槽底之间的距离。

采用上述技术方案，确保了限位滑块在弧形槽内滑动，同时对弧形板的两侧进行固定，减少弧形板发生沿径向转动的现象。

本实用新型进一步设置：所述弧形板的外侧两端设置有限位块。

采用上述技术方案，该限位块能有效对弧形板进行限位，从而对弧形板进行定位和固定，方便后续的螺丝装配。

本实用新型进一步设置：所述活动挡块套设有橡胶套。

采用上述技术方案，橡胶套在夹紧耳机带时能有效减少对耳机带的损伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置一种旋转治具，把需装配的耳机安装到旋转治具上，该治具能够调整耳机使其旋转到预定位置，从而让后续的打螺丝设备完成自动装配螺丝工序。该治具无需多次拆卸耳机，拆装方便，一次拆装即可完成一副耳机的打螺丝工序，且后续配合自动打螺丝设备，取代了人工打螺丝的方式，极大提高了装配螺丝的效率。

2、安装在弧形板上的耳机使用了吸盘和气缸驱动活动挡板的锁紧方式，该锁紧方式结构简单、方便工作人员对耳机进行安装和拆卸，且固定效果较佳，极大程度上提高了人员的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例未装夹耳机的爆炸图；

图3是本实用新型实施例的侧面示意图。

附图标记：1、承载座；21、弧形板；211、限位块；22、弧形槽；23、限位滑块；24、吸附件；241、吸盘；242、吸气通道；25、锁紧件；251、定位挡板；252、气缸；253、活动挡块；31、固定座；32、侧板；33、主动轮；34、从动轮；4、驱动件；41、驱动电机；42、齿轮组；421、第一锥齿轮；422、第二锥齿轮；423、第三锥齿轮；424、第四锥齿轮；425、第五滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例：

参照图1和参照图2，一种耳机组装用旋转治具，可以使耳机旋转到预定位置，从而配合后续的打螺丝设备完成镶嵌螺丝的工序。其结构包括：承载座1；安装在承载座1顶端的弧形板21，弧形板21的内侧可以与耳机外轮廓相匹配，主要用于固定耳机；以及安装在弧形板21下方的驱动组件，驱动组件可以驱动弧形板21带动耳机进行旋转。本实施例中承载座1主要用于承载弧形板21和封装驱动组件。

在弧形板21远离圆心的相对两侧开设有沿弧形板21轮廓延伸的弧形槽22，该弧形槽22内滑动连接有限位滑块23，两限位滑块23靠近弧形槽22一侧之间的距离等于两弧形槽22槽底之间的距离，从而可以对弧形板21限位以使弧形板21沿预定方向旋转。

在弧形槽22的相对两端设置有两吸附件24，其主要用于吸附耳机以使耳机贴附在弧形板21的内侧上。本实施例中，该吸附件24包括吸盘241、吸气通道242和气源（图中未示出），吸盘241安装在弧形板21的内侧壁上以吸附耳机的耳带，吸气通道242则分别与吸盘241以及气源相连通，从而确保吸盘241能保持足够的吸气负压，进而对耳机进行吸附固定。

在弧形板21靠近圆心的相对两侧还设置有锁紧件25，锁紧件25主要用于对耳机进行定位和固定。本实施例中，锁紧件25与弧形板21的中心线为同一条直线，该锁紧件25包括定位挡板251、气缸252以及活动挡块253，定位挡板251安装在靠近弧形板21内侧的一边缘处，主要方便工作人员对耳机进行定位，气缸252则安装在弧形板21、相对定位挡板251的另一侧，活动挡块253则安装在气缸252的输出端，主要用于对耳带进行夹紧。

本实施例中，该气缸252为转角下压气缸，气缸252驱动活动挡块253向弧形板21的圆心移动，然后转动角度，使活动挡块253伸入到弧形板21的内侧，然后气缸252收缩，从而对耳带进行压紧，且活动挡块253还套设有橡胶套，橡胶套利用自身的弹性，有效减少了对耳带的损伤。

本实施例中，弧形板21的外侧两端还设置有限位块211，弧形板21在旋转时，该限位块211可以与承载座1的外侧壁抵接，从而对弧形板21的转动角度进行限位，有效减少了因转动角度过大造成限位滑块23对弧形槽22的损伤。

参照图2，驱动组件包括：固定座31、侧板32、主动轮33、从动轮34以及驱动件4。固定座31安装在承载座1上并位于弧形板21的下方，侧板32可拆卸式安装在固定座31的相对两侧，用于安装限位滑块23，使得限位滑块23的一侧与侧板32的内侧相固定、另一侧与弧形槽22滑动连接。主动轮33和从动轮34同样设计为两个且安装在两侧板32之间，其外侧与弧形板21的外侧抵接，主动轮33主要用于驱动和承载弧形板21，从动轮34则主要用于承载弧形板21并随弧形板21转动，驱动件4则安装在固定座31下方主要用于驱动主动轮33旋转。

参照图3，本实施例中，驱动件4包括驱动电机41和齿轮组42，驱动电机41提供动力源，带动齿轮组42，齿轮组42输出端则与主动轮33相连，从而带动主动轮33转动。本实例中，齿轮组42包括第一锥齿轮421、第二锥齿轮422、第三锥齿轮423、第四锥齿轮424以及第五滚轮425。

第一锥齿轮421安装在驱动电机41的输出端，第二锥齿轮422与第一锥齿轮421啮合，从而将水平的转动转变为竖直的转动，第三锥齿轮423安装在第二锥齿轮422的同一根转动轴上方，第四锥齿轮424与第三锥齿轮423啮合，从而将竖直的转动转变为水平的转动，第五滚轮425在第四锥齿轮424的同一根转动轴上，第五滚轮425设置为两个，第五滚轮425之间通过皮带传输，第五滚轮425的输出端则安装有主动轮33，从而完成对主动轮33的驱动。

本实施例的实施原理为：在实际操作过程中，工作人员将耳机放在弧形板21内侧壁上，内壁上的吸盘241吸附住耳机，使其贴紧弧形板21的内侧壁。气缸252启动，驱动活动挡块253向弧形板21的圆心移动，然后转动角度，使活动挡块253伸入到弧形板21的内侧，然后气缸252收缩，从而对耳带进行压紧。同时启动驱动电机41，在齿轮组42的作用下带动主动轮33旋转，主动轮33的外侧与弧形板21的外侧抵接，从而带动弧形板21旋转。且弧形板21的两侧开设有弧形槽22，弧形槽22与限位滑块23滑动配合，从而使弧形板21可以沿预定方向旋转到预定位置，让后续的设备完成螺丝的装配。

本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种耳机组装用旋转治具，其特征在于，包括：承载座（1）；安装在所述承载座（1）顶端呈圆弧状的、用于承载适配耳机的弧形板（21）；沿周向相对两侧开设在弧形板（21）上的弧形槽（22）；安装在承载座（1）上与弧形槽（22）相适配、以使弧形板（21）沿预定方向旋转的限位滑块（23）；设置在所述弧形槽（22）相对两端用于有吸附耳机、以使耳机镶嵌在弧形板（21）内的吸附件（24）；设置在弧形板（21）上用于限制耳机的锁紧件（25）；

以及安装在所述承载座（1）上用于驱动弧形板（21）旋转的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种耳机组装用旋转治具，其特征在于，所述吸附件（24）包括：安装在所述弧形板（21）内侧壁上的两吸盘（241）；开设在所述弧形板（21）上与吸盘（241）相连通的吸气通道（242）；以及与所述吸气通道（242）相连接的气源。

3.根据权利要求1所述的一种耳机组装用旋转治具，其特征在于，所述锁紧件（25）包括：设置在所述弧形板（21）内侧一边缘处的定位挡板（251）；设置在所述弧形板（21）另一侧与定位挡板（251）相对的气缸（252）；以及安装在所述气缸（252）活塞杆顶端的活动挡块（253）。

4.根据权利要求1所述的一种耳机组装用旋转治具，其特征在于，所述驱动组件包括：安装在所述承载座（1）中部并位于所述弧形板（21）下方的两固定座（31）；可拆卸式安装在两所述固定座（31）相对两侧的两侧板（32）；设置在所述侧板（32）之间并位于两固定座（31）之间、与所述弧形板（21）外侧抵接的主动轮（33）以及从动轮（34）；以及安装在承载座（1）上用于驱动主动轮（33）旋转的驱动件（4）。

5.根据权利要求4所述的一种耳机组装用旋转治具，其特征在于，所述驱动件（4）包括：安装在所述承载座（1）上的驱动电机（41）；设置在所述驱动电机（41）输出轴与主动轮（33）之间的齿轮组（42）。

6.根据权利要求4所述的一种耳机组装用旋转治具，其特征在于，两所述限位滑块（23）靠近弧形槽（22）一侧之间的距离等于两弧形槽（22）槽底之间的距离。

7.根据权利要求1所述的一种耳机组装用旋转治具，其特征在于，所述弧形板（21）的外侧两端设置有限位块（211）。

8.根据权利要求3所述的一种耳机组装用旋转治具，其特征在于，所述活动挡块套设有橡胶套。

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