CN212420316U - 一种液压油顶底帽自动上帽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压油顶底帽自动上帽机，包括控制箱、转盘、液压驱动装置和电机控制装置，控制箱上设置有控制按钮，液压驱动装置用于转盘的驱动，控制箱的下方设置有支撑底座，控制箱与支撑底座之间设置有支撑柱，控制箱通过支撑柱与支撑底座之间连接，支撑底座用于转盘和液压驱动装置的放置，液压驱动装置设置在转盘的下方，转盘上设置有第一控制爪、第二控制爪、第三控制抓和第四控制爪，第一控制爪、第二控制爪、第三控制抓和第四控制爪与转盘之间滑动连接；本实用新型通过液压驱动装置、电机控制装置、控制箱和转盘等结构的结合，极大地提高了效率，降低了人力成本、解放了人的双手，提高了产品的质量。

Description

一种液压油顶底帽自动上帽机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体是指一种液压油顶底帽自动上帽机。

背景技术

随着本地液压油顶产业的快速发展，人工成本越来越高；近几年液压油顶制造厂在不同的生产环节大量引进了数控机床、二保焊机等产品来提供生产效率，节省人力成本。

但是，在液压油顶的组装环节还有进一步自动化，提供生产效率的空间。目前液压油顶的组装环节还是依靠人力来完成，对于重量较轻的液压油顶人力还勉强应付，但是对于动辄上百斤、上千斤的中大型液压油顶来说，单靠人力效率低下、质量无法保证。其中在液压油缸上底帽这个流程上，工人需要在老虎钳或者其它固定器具固定液压油缸，使用大号管钳(二三十斤)卡到油顶底帽上一圈一圈的将底帽拧紧，通常需要二十圈左右；此过程对工人的体力是一个极大的消耗，不仅会大量消耗工人体力，更甚至会影响工人健康，并且效率低下。并且，因人的体力不同存在无法将底帽上到底，造成松动出现漏油等故障。

因此，一种能够提高效率、节约成本的液压油顶底帽自动上帽机成为整个社会亟待解决的问题

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种液压油顶底帽自动上帽机，包括控制箱、转盘、液压驱动装置和电机控制装置，所述控制箱上设置有控制按钮，所述液压驱动装置用于转盘的驱动，所述控制箱的下方设置有支撑底座，所述控制箱与支撑底座之间设置有支撑柱，所述控制箱通过支撑柱与支撑底座之间连接，所述支撑底座用于转盘和液压驱动装置的放置，所述液压驱动装置设置在转盘的下方，所述转盘上设置有第一控制爪、第二控制爪、第三控制抓和第四控制爪，所述第一控制爪、第二控制爪、第三控制抓和第四控制爪与转盘之间滑动连接，所述液压驱动装置包括液压油缸、第一电机和减速机，所述液压油缸用于控制第一控制爪、第二控制爪、第三控制抓和第四控制爪，所述第一电机用于驱动液压油缸，所述电机控制装置包括第二电机、第一电磁阀、第二电磁阀、液压表和压力控制阀，所述第一电磁阀与第一控制爪、第二控制爪、第三控制抓和第四控制爪之间电性连接，用于控制其紧松，所述压力控制阀用于控制压力的大小。

进一步地，所述控制按钮设置有四组，呈线性结构设置，用于控制电机的工作。

进一步地，所述第一电机和减速机设置在支撑底座中。

进一步地，所述转盘上设置有可供第一控制爪、第二控制爪、第三控制抓和第四控制爪滑动的第一滑动槽、第二滑动槽、第三滑动槽和第四滑动槽。

进一步地，所述第一控制爪、第二控制爪、第三控制抓和第四控制爪在转盘上呈圆形阵列结构设置。

进一步地，所述第一滑动槽、第二滑动槽、第三滑动槽和第四滑动槽与转盘之间一体成型，与转盘之间呈圆形阵列结构设置。

进一步地，所述支撑柱为可伸缩的支撑柱。

实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过液压驱动装置、电机控制装置、控制箱和转盘等结构的结合，极大地提高了效率，降低了人力成本、解放了人的双手，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型一种液压油顶底帽自动上帽机的结构示意图；

图2是电机控制装置的结构示意图；

图3是转盘的结构示意图；

图4是本发明一种液压油顶底帽自动上帽机的后侧结构示意图。

如图所示：1、控制箱，2、转盘，3、控制按钮，4、支撑底座，5、支撑柱，6、第一控制爪，7、第二控制爪，8、第三控制抓，9、第四控制爪，10、第二电机，11、第一电磁阀，12、第二电磁阀，13、液压表，14、压力控制阀，15、第一滑动槽，16、第二滑动槽，17、第三滑动槽，18、第四滑动槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，对本实用新型进行详细介绍。

本实用新型在具体实施时提供了一种液压油顶底帽自动上帽机，包括控制箱1、转盘2、液压驱动装置和电机控制装置，所述控制箱1上设置有控制按钮3，所述液压驱动装置用于转盘2的驱动，所述控制箱1的下方设置有支撑底座4，所述控制箱1与支撑底座4之间设置有支撑柱5，所述控制箱1通过支撑柱5与支撑底座4之间连接，所述支撑底座4用于转盘和液压驱动装置的放置，所述液压驱动装置设置在转盘2的下方，所述转盘2上设置有第一控制爪6、第二控制爪7、第三控制抓8和第四控制爪9，所述第一控制爪6、第二控制爪7、第三控制抓8和第四控制爪9与转盘2之间滑动连接，所述液压驱动装置包括液压油缸、第一电机和减速机，所述液压油缸用于控制第一控制爪6、第二控制爪7、第三控制抓8和第四控制爪9，所述第一电机用于驱动液压油缸，所述电机控制装置包括第二电机10、第一电磁阀11、第二电磁阀12、液压表13和压力控制阀14，所述第一电磁阀11与第一控制爪6、第二控制爪7、第三控制抓8和第四控制爪9之间电性连接，用于控制其紧松，所述压力控制阀用于控制压力的大小。

所述控制按钮3设置有四组，呈线性结构设置，用于控制电机的工作。所述第一电机和减速机设置在支撑底座中。所述转盘2上设置有可供第一控制爪6、第二控制爪7、第三控制抓8和第四控制爪9滑动的第一滑动槽15、第二滑动槽16、第三滑动槽17和第四滑动槽18。所述第一控制爪6、第二控制爪7、第三控制抓8和第四控制爪9在转盘上呈圆形阵列结构设置。所述第一滑动槽15、第二滑动槽16、第三滑动槽17和第四滑动槽18与转盘2之间一体成型，与转盘之间呈圆形阵列结构设置。所述支撑柱5为可伸缩的支撑柱.

本实用新型的具体实施方式如下：本实用新型在使用时，将对丝好的油缸底帽旋转到油缸底部，将油缸放置在转盘2上，启动夹紧装置后，第一控制爪6、第二控制爪7、第三控制抓8和第四控制爪9将其夹紧，夹紧后，旋转器带动底部底帽旋转来一圈圈上紧底帽，等到达到指定压力后，不再旋转、停止、松开夹紧固定装置，取下液压油顶。

本实用新型通过液压驱动装置、电机控制装置、控制箱和转盘等结构的结合，极大地提高了效率，降低了人力成本、解放了人的双手，提高了产品的质量。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种液压油顶底帽自动上帽机，其特征在于：包括控制箱、转盘、液压驱动装置和电机控制装置，所述控制箱上设置有控制按钮，所述液压驱动装置用于转盘的驱动，所述控制箱的下方设置有支撑底座，所述控制箱与支撑底座之间设置有支撑柱，所述控制箱通过支撑柱与支撑底座之间连接，所述支撑底座用于转盘和液压驱动装置的放置，所述液压驱动装置设置在转盘的下方，所述转盘上设置有第一控制爪、第二控制爪、第三控制抓和第四控制爪，所述第一控制爪、第二控制爪、第三控制抓和第四控制爪与转盘之间滑动连接，所述液压驱动装置包括液压油缸、第一电机和减速机，所述液压油缸用于控制第一控制爪、第二控制爪、第三控制抓和第四控制爪，所述第一电机用于驱动液压油缸，所述电机控制装置包括第二电机、第一电磁阀、第二电磁阀、液压表和压力控制阀，所述第一电磁阀与第一控制爪、第二控制爪、第三控制抓和第四控制爪之间电性连接，用于控制其紧松，所述压力控制阀用于控制压力的大小。

2.根据权利要求1所述的一种液压油顶底帽自动上帽机，其特征在于：所述控制按钮设置有四组，呈线性结构设置，用于控制电机的工作。

3.根据权利要求1所述的一种液压油顶底帽自动上帽机，其特征在于：所述第一电机和减速机设置在支撑底座中。

4.根据权利要求1所述的一种液压油顶底帽自动上帽机，其特征在于：所述转盘上设置有可供第一控制爪、第二控制爪、第三控制抓和第四控制爪滑动的第一滑动槽、第二滑动槽、第三滑动槽和第四滑动槽。

5.根据权利要求4所述的一种液压油顶底帽自动上帽机，其特征在于：所述第一控制爪、第二控制爪、第三控制抓和第四控制爪在转盘上呈圆形阵列结构设置。

6.根据权利要求4所述的一种液压油顶底帽自动上帽机，其特征在于：所述第一滑动槽、第二滑动槽、第三滑动槽和第四滑动槽与转盘之间一体成型，与转盘之间呈圆形阵列结构设置。

7.根据权利要求1所述的一种液压油顶底帽自动上帽机，其特征在于：所述支撑柱为可伸缩的支撑柱。

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