CN212419677U - 一种用于加工深孔的防振刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工深孔的防振刀，包括刀杆、同轴开设于刀杆中且依次连通的第一孔、第二孔、第三孔；防振刀还包括至少两条同轴穿设于第一孔中的减振棒、设于第一孔中的且抵设于减振棒两端的弹性件、螺纹连接在第二孔中的第一螺栓、一端可沿刀杆的轴心线方向活动的穿设于第三孔中的刀具安装座、用于固定刀具安装座的固定机构、设于刀具安装座上的刀夹；第一螺栓的内侧用于抵紧相邻的弹性件，第一螺栓的外侧与刀具安装座的一端内侧之间间隔排列。本实用新型一种用于加工深孔的防振刀，由于减振棒和刀杆的振动频率不同，能够降低刀杆振动，克服了深孔加工时的振刀问题，使镗孔的圆柱度精度和平行度精度均大幅提高，能够延长刀具使用寿命。

Description

一种用于加工深孔的防振刀

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工深孔的防振刀。

背景技术

对于长径比较大的深孔加工，在精镗孔加工中最常见的问题就是振刀。刀尖在切削时由于切削力的反作用力使刀杆受力，由于进入深孔的刀杆长径比同样较大，刀杆杆体较长，无法克服刀尖的切削力就会产生振刀现象。这种情况不仅会导致刀具在径向发生形变，损坏刀具；同时也会导致加工出的深孔同心度较差，质量不过关。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工深孔的防振刀，克服了深孔加工时的振刀问题，加工出的深孔质量较高，且加工刀具使用寿命较长。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于加工深孔的防振刀，包括刀杆、同轴开设于所述刀杆中的安装孔；所述安装孔包括依次连通的第一孔、具有内螺纹的第二孔、贯穿所述刀杆一端的第三孔；

所述防振刀还包括至少两条同轴穿设于所述第一孔中的减振棒、设于所述第一孔中的且抵设于所述减振棒两端的弹性件、螺纹连接在所述第二孔中的第一螺栓、一端可沿所述刀杆的轴心线方向活动的穿设于所述第三孔中的刀具安装座、用于固定所述刀具安装座的固定机构、设于所述刀具安装座上的用于安装刀头的刀夹；

所述第一螺栓的内侧用于抵紧相邻的所述弹性件，所述第一螺栓的外侧与所述刀具安装座的一端内侧之间间隔排列。

优选地，所述刀杆上沿其径向方向开设有用于连通所述第三孔的螺纹孔，所述固定机构包括用于通过所述螺纹孔抵紧所述刀具安装座一端的第二螺栓。

优选地，所述第一孔、所述第二孔、所述第三孔的直径依次增大。

优选地，所述第一孔的内径与所述减振棒及所述弹性件的外径相同。

优选地，所述减振棒为钨钢减振棒。

优选地，所述弹性件为碟形弹簧，所述碟形弹簧的弹性伸缩方向平行于所述刀杆的轴心线方向。

优选地，所述刀具安装座的另一端内侧环抵于所述刀杆端部，所述刀夹设于所述刀具安装座的另一端上。

更优选地，所述刀具安装座的另一端与所述刀杆外径相同且同轴延伸。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种用于加工深孔的防振刀，通过在刀杆中开设安装孔，并在其中放入减振棒和弹性件，在加工过程中，由于减振棒和刀杆的振动频率不同，能够降低刀杆振动，克服了深孔加工时的振刀问题，使镗孔的圆柱度精度和平行度精度均大幅提高，同时加工刀具使用寿命较长。

附图说明

附图1为本实用新型装置的结构示意图；

附图2为附图1沿AA线的剖视图；

附图3为附图2的部分爆炸图。

其中：1、刀杆；2、第一孔；3、第二孔；4、第三孔；5、减振棒；6、弹性件；7、第一螺栓；8、刀具安装座；9、刀夹；10、螺纹孔；11、第二螺栓。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-3所示，上述一种用于加工深孔的防振刀，包括刀杆1、同轴开设于刀杆1中的安装孔。安装孔包括从左往右(参见图2所示，图2中的左即为这里的左)依次同轴连通的第一孔2、具有内螺纹的第二孔3、贯穿刀杆1右端(参见图2所示，图2中的右即为这里的右)的第三孔4。

上述一种用于加工深孔的防振刀还包括至少两条同轴穿设于第一孔2中的减振棒5、设于第一孔2中的且抵设于减振棒5两端的弹性件6、螺纹连接在第二孔3中的第一螺栓7、左端可沿刀杆1的轴心线方向活动的穿设于第三孔4中的刀具安装座8、用于固定刀具安装座8的固定机构、设于刀具安装座8上的用于安装刀头的刀夹9。

在本实施例中，第一孔2、第二孔3、第三孔4的直径依次增大，以便于依次放入减振棒5和弹性件6、第一螺栓7以及刀具安装座8。其中，第一孔2的内径与减振棒5及弹性件6的外径相同；第三孔4的内径与刀具安装座8左端的外径相同。

在本实施例中，减振棒5为密度大于刀杆1密度的钨钢减振棒；弹性件6为碟形弹簧，碟形弹簧的弹性伸缩方向平行于刀杆1的轴心线方向。钨钢减振棒有两条，碟形弹簧则有三个，用于依次抵接在钨钢减振棒的端部。刀杆1一般由45#钢制成，通过装入密度大于刀杆1的钨钢减振棒，在加工过程中，由于钨钢减振棒和刀杆1的振动频率不同，能够降低刀杆1振动，克服了深孔加工时的振刀问题，使镗孔的圆柱度精度和平行度精度均大幅提高，同时加工刀具使用寿命较长。

通过设置至少两条钨钢减振棒，使刀杆1的振动更小，运动更为稳定。通过设置蝶形弹簧，使两者之间具有弹性缓冲。

在本实施例中，第一螺栓7的左侧用于抵紧相邻的弹性件6，第一螺栓7的右侧与刀具安装座8的左端左侧之间间隔排列。

上述刀杆1上沿其径向方向开设有用于连通第三孔4的螺纹孔10，固定机构包括用于旋入该螺纹孔10中并抵紧刀具安装座8左端的第二螺栓11。

参见图2所示，刀具安装座8的左端和右端分别为直径不同且同轴延伸的圆柱体，刀具安装座8的右端左侧环抵于刀杆1右端端面，刀夹9设于刀具安装座8的右端。在本实施例中，刀具安装座8的右端圆柱与刀杆1外径相同且同轴延伸，刀具安装座8的左端圆柱则同轴穿入第三孔4中。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加工深孔的防振刀，其特征在于：包括刀杆、同轴开设于所述刀杆中的安装孔；所述安装孔包括依次连通的第一孔、具有内螺纹的第二孔、贯穿所述刀杆一端的第三孔；

所述防振刀还包括至少两条同轴穿设于所述第一孔中的减振棒、设于所述第一孔中的且抵设于所述减振棒两端的弹性件、螺纹连接在所述第二孔中的第一螺栓、一端可沿所述刀杆的轴心线方向活动的穿设于所述第三孔中的刀具安装座、用于固定所述刀具安装座的固定机构、设于所述刀具安装座上的用于安装刀头的刀夹；

所述第一螺栓的内侧用于抵紧相邻的所述弹性件，所述第一螺栓的外侧与所述刀具安装座的一端内侧之间间隔排列。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工深孔的防振刀，其特征在于：所述刀杆上沿其径向方向开设有用于连通所述第三孔的螺纹孔，所述固定机构包括用于通过所述螺纹孔抵紧所述刀具安装座一端的第二螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工深孔的防振刀，其特征在于：所述第一孔、所述第二孔、所述第三孔的直径依次增大。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工深孔的防振刀，其特征在于：所述第一孔的内径与所述减振棒及所述弹性件的外径相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工深孔的防振刀，其特征在于：所述减振棒为钨钢减振棒。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工深孔的防振刀，其特征在于：所述弹性件为碟形弹簧，所述碟形弹簧的弹性伸缩方向平行于所述刀杆的轴心线方向。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工深孔的防振刀，其特征在于：所述刀具安装座的另一端内侧环抵于所述刀杆端部，所述刀夹设于所述刀具安装座的另一端上。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工深孔的防振刀，其特征在于：所述刀具安装座的另一端与所述刀杆外径相同且同轴延伸。

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