CN211680082U - 一种高效率精密模块化钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率精密模块化钻，包括与刀柄夹持机构连接的刀柄，所述刀柄右端面设置有减震安装座，所述减震安装座右端面外侧通过螺钉连接有锁付体，所述减震安装座右侧设置有减震腔体，所述减震安装座右端面中部设置有导向中心圆柱，所述导向中心圆柱上左端嵌套有减震弹簧，所述导向中心圆柱上中部嵌套有减震圆筒，所述减震圆筒与锁付体左端面中部设置有减震弹簧，所述减震圆筒外壁均匀设置有六个导向圆柱，减震圆环分别与减震圆筒、减震卡槽之间设置有减震弹簧，减少垂直于轴线方向上震动，刀片锁付孔上通过螺钉固定有刀片，可以提高生产的效率及其精度，并显著改善产品的面粗糙度，提高工作效率及精密性，实用性强。

Description

一种高效率精密模块化钻

技术领域

本实用新型涉及模块化钻技术领域，具体是一种高效率精密模块化钻。

背景技术

在加工工厂中，对零部件进行加工时，常常会使用到切削刀具，切削刀具是一种机械加工领域常见的工具，切削刀具结构大部分由切削部分及刀柄部组成，切削部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度；而刀柄部则用于被夹具夹持或者手动切削刀具的人工夹持。在一些高速运转的加工工具中，切削刀具通常也随着机器的高速运转带动夹持部分，从而产生强大的震动，切削刀具的切削部分也会由于震动的作用力对切削刀具的夹持稳定度产生一定的影响，同时，切削后的产品的面粗糙度差，工作效率低，精度低。

目前，市面出现的刀具减震效果差，从而降低了工作精度和准确率，此外，长期受到震动影响的切削刀具刀口也会受到或多或少的精度影响，从而降低切削刀具的寿命，生产的效率及其精度低，产品的粗糙度差，精密性差，实用性差。

针对现有装置存在的弊端进行改进，现在提供一种高效率精密模块化钻。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率精密模块化钻，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效率精密模块化钻，包括与刀柄夹持机构连接的刀柄，所述刀柄右端面设置有减震安装座，所述减震安装座右端面外侧通过螺钉连接有锁付体，所述减震安装座右侧设置有减震腔体，所述减震安装座右端面中部设置有导向中心圆柱，所述导向中心圆柱上左端嵌套有减震弹簧，所述导向中心圆柱上中部嵌套有减震圆筒，所述减震圆筒与锁付体左端面中部设置有减震弹簧，所述减震圆筒外壁均匀设置有六个导向圆柱，所述减震腔体内壁上等距开有六个减震卡槽，所述导向圆柱外端与减震卡槽采用间隙配合，所述导向圆柱中部与减震圆环滑动连接，所述减震圆环分别与减震圆筒、减震卡槽之间设置有减震弹簧，所述减震弹簧嵌套在导向圆柱上，所述锁付体右端面与刀杆左端连接，所述刀杆右侧上开有刀片锁付孔，所述刀片锁付孔上通过螺钉固定有刀片，所述刀杆右端设置有刀头。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震安装座右端面外侧均匀开有六个螺纹孔，所述锁付体外侧均匀开有六个通孔，所述锁付体中通孔穿有螺钉与螺纹孔通过螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震安装座右端面开有两个定位孔A，所述锁付体左端面开有两个定位孔B，所述定位孔A与定位孔B一一对应并通过定位销连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向中心圆柱的轴线与刀柄的轴线相重合。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震圆筒轴向开有通孔，所述通孔与导向中心圆柱采用间隙配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震圆环设置有六个，所述减震圆环轴线开有通孔，所述通孔与导向圆柱采用间隙配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震圆筒、减震圆环的材料为硬质合金制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀片锁付孔与刀头右端的距离L1根据刀头的宽度L2制定大小标准为5-30mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，减震圆环设置有六个，所述减震圆环轴线开有通孔，所述通孔与导向圆柱采用间隙配合，减震圆筒、减震圆环的材料为硬质合金制成，减震圆筒分别与减震安装座右端面、锁付体左端面之间设置有减震弹簧，减少轴线方向上震动，减震圆环分别与减震圆筒、减震卡槽之间设置有减震弹簧，减少垂直于轴线方向上震动，提高刀具使用寿命，刀片锁付孔上通过螺钉固定有刀片，可以提高生产的效率及其精度，并显著改善产品的面粗糙度，提高工作效率及精密性，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型中减震安装座的结构示意图。

图4为本实用新型中减震机构的结构示意图。

其中：刀柄1、减震安装座2、锁付体3、导向中心圆柱4、减震弹簧5、减震圆筒6、导向圆柱7、减震圆环8、减震卡槽9、减震腔体10、刀杆11、刀片锁付孔12、刀片13、刀头14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种高效率精密模块化钻，包括与刀柄夹持机构连接的刀柄1，所述刀柄1用于夹持整个装置，所述刀柄1右端面设置有减震安装座2，所述减震安装座2用于减震机构的安装，所述减震安装座2右端面外侧通过螺钉连接有锁付体3，用于整个装置的连接，所述减震安装座2右侧设置有减震腔体10，用于减震机构的安装，所述减震安装座2右端面中部设置有导向中心圆柱4，所述导向中心圆柱4上左端嵌套有减震弹簧5，所述导向中心圆柱4上中部嵌套有减震圆筒6，用于吸收动能，减少震动，所述减震圆筒6与锁付体3左端面中部设置有减震弹簧5，所述减震圆筒6外壁均匀设置有六个导向圆柱7，所述减震腔体10内壁上等距开有六个减震卡槽9，所述导向圆柱7外端与减震卡槽9采用间隙配合，所述导向圆柱7中部与减震圆环8滑动连接，用于吸收动能，减少震动，所述减震圆环8分别与减震圆筒6、减震卡槽9之间设置有减震弹簧5，所述减震弹簧5嵌套在导向圆柱7上，所述锁付体3右端面与刀杆11左端连接，所述刀杆11右侧上开有刀片锁付孔12，所述刀片锁付孔12上通过螺钉固定有刀片13，所述刀片13用于显著改善产品的面粗糙度，所述刀杆11右端设置有刀头14，所述刀头 14用于工件的切削加工。

所述减震安装座2右端面外侧均匀开有六个螺纹孔，所述锁付体3外侧均匀开有六个通孔，所述锁付体3中通孔穿有螺钉与螺纹孔通过螺纹连接，用于减震安装座2与锁付体3锁紧固定。

所述减震安装座2右端面开有两个定位孔A，所述锁付体3左端面开有两个定位孔B，所述定位孔A与定位孔B一一对应并通过定位销连接，用于减震安装座2与锁付体3精确定位。

所述导向中心圆柱4的轴线与刀柄1的轴线相重合。

实施例2

所述减震圆筒6轴向开有通孔，所述通孔与导向中心圆柱4采用间隙配合，用于减震圆筒6在导向中心圆柱4上移动，减少震动。

所述减震圆环8设置有六个，所述减震圆环8轴线开有通孔，所述通孔与导向圆柱7采用间隙配合，用于减震圆环8在导向圆柱7上移动，减少震动。

所述减震圆筒6、减震圆环8的材料为硬质合金制成，能够有效的吸能，减少震动。

所述刀片锁付孔12与刀头14右端的距离L1根据刀头14的宽度L2制定大小标准为5-30mm，设置多种规格，满足工作要求。

本实用新型的工作原理是：在使用该高效率精密模块化钻时，首先将本实用新型安装好过后，把高效率精密模块化钻中刀柄1安装到数控机床上，数控机床工作时，减震圆筒 6轴向开有通孔，所述通孔与导向中心圆柱4采用间隙配合，减震圆环8设置有六个，所述减震圆环8轴线开有通孔，所述通孔与导向圆柱7采用间隙配合，减震圆筒6、减震圆环8的材料为硬质合金制成，减震圆筒6分别与减震安装座2右端面、锁付体3左端面之间设置有减震弹簧5，减少轴线方向上震动，减震圆环8分别与减震圆筒6、减震卡槽9 之间设置有减震弹簧5，减少垂直于轴线方向上震动，刀片锁付孔12上通过螺钉固定有刀片13，可以提高生产的效率及其精度，并显著改善产品的面粗糙度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高效率精密模块化钻，包括与刀柄夹持机构连接的刀柄(1)，其特征在于，所述刀柄(1)右端面设置有减震安装座(2)，所述减震安装座(2)右端面外侧通过螺钉连接有锁付体(3)，所述减震安装座(2)右侧设置有减震腔体(10)，所述减震安装座(2)右端面中部设置有导向中心圆柱(4)，所述导向中心圆柱(4)上左端嵌套有减震弹簧(5)，所述导向中心圆柱(4)上中部嵌套有减震圆筒(6)，所述减震圆筒(6)与锁付体(3)左端面中部设置有减震弹簧(5)，所述减震圆筒(6)外壁均匀设置有六个导向圆柱(7)，所述减震腔体(10)内壁上等距开有六个减震卡槽(9)，所述导向圆柱(7)外端与减震卡槽(9)采用间隙配合，所述导向圆柱(7)中部与减震圆环(8)滑动连接，所述减震圆环(8)分别与减震圆筒(6)、减震卡槽(9)之间设置有减震弹簧(5)，所述减震弹簧(5)嵌套在导向圆柱(7)上，所述锁付体(3)右端面与刀杆(11)左端连接，所述刀杆(11)右侧上开有刀片锁付孔(12)，所述刀片锁付孔(12)上通过螺钉固定有刀片(13)，所述刀杆(11)右端设置有刀头(14)。

2.根据权利要求1所述的高效率精密模块化钻，其特征在于，所述减震安装座(2)右端面外侧均匀开有六个螺纹孔，所述锁付体(3)外侧均匀开有六个通孔，所述锁付体(3)中通孔穿有螺钉与螺纹孔通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的高效率精密模块化钻，其特征在于，所述减震安装座(2)右端面开有两个定位孔A，所述锁付体(3)左端面开有两个定位孔B，所述定位孔A与定位孔B一一对应并通过定位销连接。

4.根据权利要求1所述的高效率精密模块化钻，其特征在于，所述导向中心圆柱(4)的轴线与刀柄(1)的轴线相重合。

5.根据权利要求1所述的高效率精密模块化钻，其特征在于，所述减震圆筒(6)轴向开有通孔，所述通孔与导向中心圆柱(4)采用间隙配合。

6.根据权利要求1所述的高效率精密模块化钻，其特征在于，所述减震圆环(8)设置有六个，所述减震圆环(8)轴线开有通孔，所述通孔与导向圆柱(7)采用间隙配合。

7.根据权利要求1所述的高效率精密模块化钻，其特征在于，所述减震圆筒(6)、减震圆环(8)的材料为硬质合金制成。

8.根据权利要求1所述的高效率精密模块化钻，其特征在于，所述刀片锁付孔(12)与刀头(14)右端的距离L1根据刀头(14)的宽度L2设置大小标准为5-30mm。

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