CN212419500U - 铆接辅助器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械连接技术领域，尤其是铆接辅助器，包括一水平设置的U型卡框，所述U型卡框的内侧卡槽朝向两待铆接板件并卡接在上层待铆接板件的上方和下层待铆接板件的底部，在所述U型卡框的上层水平板和下层水平板上对应铆钉安装孔外围的位置处均开设有开放通槽，在所述上部开放通槽两侧的所述上层水平板上设有若干个用于实现对上层待铆接板件实现抵紧的抵紧结构件，所述U型卡框的下层水平板用于承托在下层待铆接板件的底部。能够通过各个抵紧结构件在进行铆接操作前预先对两待铆接的板件进行抵紧，并通过预对正组件实现铆钉安装前的铆钉安装孔的预对中对正，保证操作工安装铆钉时的便利性与后续操作的准确性，提高铆接质量。

Description

铆接辅助器

技术领域

本实用新型涉及机械连接技术领域，特别涉及一种能够配合初级铆接人员快速实现精度铆接、降低铆接操作中的难度，减少铆接件次品的产生率的机械器具结构，尤其是铆接辅助器。

背景技术

机械连接中的铆接是指利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法；通俗的讲铆接就是指两个厚度不大的板，通过在其部位上打洞，然后将铆钉放进去，通过将铆钉铆死，而将两个板或物体连接在一起的方法。

在按照传统的铆接工步利用铆枪进行拉结铆钉完成后需要通过重锤或冲床实现铆钉头的成型，但是由于铆接过程中铆接枪以及待铆接板件的相对位置不易控制，铆接工在铆接工步操作完成后很容易出现铆接待铆接板件之间存在缝隙、铆钉头偏移或钉杆歪斜的情况，这对于运动自由度及零件配合精度要求较高的应用工况来说是不允许的，因此上述这种情况下就需要拆除铆接件进行重新铆接，这种高精度的待铆接板件在进行铆接时对于初级操作工以及实习车间内的人员来说，有着较高的手法要求，操作难度较大。

为此，本身请针对上述工况下的零件的铆接工序要求研究设计出了一款配合操作人员快速实现精度铆接的铆接辅助器具，用以来降低铆接操作中的难度，减少铆接件次品的产生率。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：铆接辅助器，包括一水平设置的U型卡框，所述U型卡框的内侧卡槽朝向两待铆接板件并卡接在上层待铆接板件的上方和下层待铆接板件的底部，在所述U型卡框的上层水平板和下层水平板上对应铆钉安装孔外围的位置处均开设有开放通槽，在所述上部开放通槽两侧的所述上层水平板上设有若干个用于实现对上层待铆接板件实现抵紧的抵紧结构件，所述U型卡框的下层水平板用于承托在下层待铆接板件的底部。

优选地，所述抵紧结构件包括一设置在所述上层待铆接板件与上层水平板之间的抵接盘，在所述抵接盘的中心顶部焊接固连有一抵紧螺杆，所述抵紧螺杆的顶部旋合穿出对应位置处的所述上层水平板上设置的螺纹通孔并与一旋紧手柄相固连。

优选地，所述抵接盘为黄铜材质制成且底部平面经打磨处理。

优选地，在所述U型卡框的竖直板段固定安装有一操作柄。

优选地，在所述U型卡框的下层水平板的下方设有一用于对待铆接板件进行对正的预对正组件，所述预对正组件用于将两待铆接板件实现两铆钉安装孔的同轴对中。

优选地，所述预对正组件包括一设置在所述下层水平板的外端下方的水平套接管，在所述水平套接管的顶部焊接有一纵截面为T型的阶梯凸缘，所述阶梯凸缘的上段活动配合卡接在所述下层水平板底部的阶梯圆孔内且可在其内部旋转，在所述水平套接管内插接有一抽拉长轴，在所述抽拉长轴的内端设有伸缩对中件。

优选地，所述伸缩对中件包括一固定设置在所述抽拉长轴的内端的立管，在所述立管的上下两端部分别安装有带中心孔的上端盖、下端盖，在所述立管的中心圆腔内设有一移动插拔轴，所述移动插拔轴的两端分别活动穿出所述上端盖与下端盖的移动插拔轴，在位于所述立管的中心圆腔内的移动插拔轴的外侧璧上固连有一限位盘，在所述限位盘与所述下端盖之间的所述移动插拔轴的外侧璧上套接有一顶升弹簧，所述顶升弹簧的上下两端分别抵接在对应位置处的所述限位盘底部与所述下端盖顶部，在所述立管上方的所述移动插拔轴的顶部设有一插装腔，所述插装腔用于插接安装与铆钉安装孔配套的对中插拔轴。

本实用新型的有益效果体现在：能够通过各个抵紧结构件在进行铆接操作前预先对两待铆接的板件进行抵紧，并通过预对正组件实现铆钉安装前的铆钉安装孔的预对中对正，保证操作工安装铆钉时的便利性与后续操作的准确性，降低操作难度，提高铆接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的右视结构示意图。

图4为本实用新型的实施例2的安装结构剖视示意图。

图5为本实用新型的实施例2的结构示意图。

图6为图5的俯视结构示意图。

图7为图5的右视结构示意图。

图中，1、U型卡框；101、内侧卡槽；102、上层水平板；103、下层水平板；104、开放通槽；2、待铆接板件；201、铆钉安装孔；3、抵紧结构件；301、抵接盘；302、抵紧螺杆；303、旋紧手柄；4、操作柄；5、预对正组件；501、水平套接管；502、阶梯凸缘；503、阶梯圆孔；504、抽拉长轴；6、伸缩对中件；601、立管；602、上端盖；603、下端盖；604、中心圆腔；605、移动插拔轴；606、限位盘；607、顶升弹簧；608、插装腔；609、对中插拔轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1-7中所示：

实施例1：

铆接辅助器，包括一水平设置的U型卡框1，所述U型卡框1的内侧卡槽101朝向两待铆接板件2并卡接在上层待铆接板件2的上方和下层待铆接板件2的底部，在所述U型卡框1的上层水平板102和下层水平板103上对应铆钉安装孔201外围的位置处均开设有开放通槽104，在所述上部开放通槽104两侧的所述上层水平板102上设有若干个用于实现对上层待铆接板件2实现抵紧的抵紧结构件3，所述U型卡框1的下层水平板103用于承托在下层待铆接板件2的底部。

本铆接辅助器通过各个抵紧结构件3配合U型卡框1实现对两待铆接板件2之间的抵紧，从而防止在铆接过程中出现板件之间存在缝隙的情况的发生。

优选地，所述抵紧结构件3包括一设置在所述上层待铆接板件2与上层水平板102之间的抵接盘301，在所述抵接盘301的中心顶部焊接固连有一抵紧螺杆302，所述抵紧螺杆302的顶部旋合穿出对应位置处的所述上层水平板102上设置的螺纹通孔并与一旋紧手柄303相固连。

通过手动的旋合各个旋紧手柄303即可带动对应的抵紧螺杆302之间实现转动，从而带动抵接盘301实现升降来将上层水平板102与下层水平板103之间抵紧，从而避免缝隙的产生，造后续的铆接操作过程中时刻保持抵紧状态，提高铆接质量。

优选地，所述抵接盘301为黄铜材质制成且底部平面经打磨处理。

采用材质较软的黄铜材质并进行打磨处理，能够保证与板件接触时的光滑性，防止出现对板件的磨损的情况，另外也可采用在抵接盘301的底部固定安装防护垫的方式实现对板件的保护。

优选地，在所述U型卡框1的竖直板段固定安装有一操作柄4。

便于手持本辅助器进行操作。

实施例2：

优选地，在所述U型卡框1的下层水平板103的下方设有一用于对待铆接板件2进行对正的预对正组件5，所述预对正组件5用于将两待铆接板件2实现两铆钉安装孔201的同轴对中。

在此设置的预对正组件5的主要目的是针对一些预先已经打孔的板件再次进行对中安装或者是一些铆接件因安装不合格又重新拆除后进行再次铆接的情况进行铆接孔的对中，当然也适用于新的同时打孔的板件进行对中或往复的在铆钉安装孔201内插拔预对正组件5，实现对内部的毛刺的去除，同时也实现了对中的目的。

优选地，所述预对正组件5包括一设置在所述下层水平板103的外端下方的水平套接管501，在所述水平套接管501的顶部焊接有一纵截面为T型的阶梯凸缘502，所述阶梯凸缘502的上段活动配合卡接在所述下层水平板103底部的阶梯圆孔503内且可在其内部旋转，在所述水平套接管501内插接有一抽拉长轴504，在所述抽拉长轴504的内端设有伸缩对中件6。

此处设置的预对正组件5上的水平套接管501可以实现旋转，主要是由于阶梯凸缘502与阶梯圆孔503的相对运动带动的，绕着阶梯凸缘502的轴线实现旋转，同时可以根据当前的铆钉安装孔201的位置实现调节抽拉长轴504的位置，从而实现对当前的伸缩对中件6上的立管601位置的调节，当调节至接近对应的下层板件上的铆钉安装孔201时放慢调节速度，此时当调节至适当的位置后由于此时的对中插拔轴609正对下层板件上的铆钉安装孔201且两者孔径处于配合的状态，在顶升弹簧607的弹力作用下会带动限位盘606向上运动，此时就会使得移动插拔轴605的顶部推动插装在其内部的对中插拔轴609向上运动，然后调节上层板件的位置，当上下层板件之间的铆钉安装孔201对中后就会出现顶升弹簧607继续向上顶升使得对中插拔轴609向上穿出上层板件的情况，当然在操作的过程中也可通过认为的抓住移动插拔轴605的下端实现上下往复的抽拉来促进其实现上下运动，便于即使在有较小阻力的情况下实现去除孔内的杂质和毛刺，最终实现快速的对中对正。

优选地，所述伸缩对中件6包括一固定设置在所述抽拉长轴504的内端的立管601，在所述立管601的上下两端部分别安装有带中心孔的上端盖602、下端盖603，在所述立管601的中心圆腔604内设有一移动插拔轴605，所述移动插拔轴605的两端分别活动穿出所述上端盖602与下端盖603的移动插拔轴605，在位于所述立管601的中心圆腔604内的移动插拔轴605的外侧璧上固连有一限位盘606，在所述限位盘606与所述下端盖603之间的所述移动插拔轴605的外侧璧上套接有一顶升弹簧607，所述顶升弹簧607的上下两端分别抵接在对应位置处的所述限位盘606底部与所述下端盖603顶部，在所述立管601上方的所述移动插拔轴605的顶部设有一插装腔608，所述插装腔608用于插接安装与铆钉安装孔201配套的对中插拔轴609。

顶升弹簧607在对中插拔轴609的顶部不受阻力的情况下会带动限位盘606向上运动，同时实现对移动插拔轴605的顶升，从而实现在顶部出现铆钉安装孔201的情况下快速的顶入实现对中。

在存在预对正组件5的前提下需要先进行对中，然后在对中对正完成后再将各个抵紧结构件3，然后再安装铆钉实现铆接枪拉钉、捶打或冲压形成铆接件。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.铆接辅助器，其特征在于：包括一水平设置的U型卡框，所述U型卡框的内侧卡槽朝向两待铆接板件并卡接在上层待铆接板件的上方和下层待铆接板件的底部，在所述U型卡框的上层水平板和下层水平板上对应铆钉安装孔外围的位置处均开设有开放通槽，在所述上部开放通槽两侧的所述上层水平板上设有若干个用于实现对上层待铆接板件实现抵紧的抵紧结构件，所述U型卡框的下层水平板用于承托在下层待铆接板件的底部。

2.根据权利要求1所述的铆接辅助器，其特征在于：所述抵紧结构件包括一设置在所述上层待铆接板件与上层水平板之间的抵接盘，在所述抵接盘的中心顶部焊接固连有一抵紧螺杆，所述抵紧螺杆的顶部旋合穿出对应位置处的所述上层水平板上设置的螺纹通孔并与一旋紧手柄相固连。

3.根据权利要求2所述的铆接辅助器，其特征在于：所述抵接盘为黄铜材质制成且底部平面经打磨处理。

4.根据权利要求3所述的铆接辅助器，其特征在于：在所述U型卡框的竖直板段固定安装有一操作柄。

5.根据权利要求4所述的铆接辅助器，其特征在于：在所述U型卡框的下层水平板的下方设有一用于对待铆接板件进行对正的预对正组件，所述预对正组件用于将两待铆接板件实现两铆钉安装孔的同轴对中。

6.根据权利要求5所述的铆接辅助器，其特征在于：所述预对正组件包括一设置在所述下层水平板的外端下方的水平套接管，在所述水平套接管的顶部焊接有一纵截面为T型的阶梯凸缘，所述阶梯凸缘的上段活动配合卡接在所述下层水平板底部的阶梯圆孔内且可在其内部旋转，在所述水平套接管内插接有一抽拉长轴，在所述抽拉长轴的内端设有伸缩对中件。

7.根据权利要求6所述的铆接辅助器，其特征在于：所述伸缩对中件包括一固定设置在所述抽拉长轴的内端的立管，在所述立管的上下两端部分别安装有带中心孔的上端盖、下端盖，在所述立管的中心圆腔内设有一移动插拔轴，所述移动插拔轴的两端分别活动穿出所述上端盖与下端盖的移动插拔轴，在位于所述立管的中心圆腔内的移动插拔轴的外侧璧上固连有一限位盘，在所述限位盘与所述下端盖之间的所述移动插拔轴的外侧璧上套接有一顶升弹簧，所述顶升弹簧的上下两端分别抵接在对应位置处的所述限位盘底部与所述下端盖顶部，在所述立管上方的所述移动插拔轴的顶部设有一插装腔，所述插装腔用于插接安装与铆钉安装孔配套的对中插拔轴。

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