CN212419356U - 一种低摩擦系数的模具导套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低摩擦系数的模具导套，其涉及一种模具导套，旨在解决现有技术中模具导套容易发生磨损的技术问题，其技术方案要点包括设置在上模板上的套筒以及设置在套筒上的安装板，所述安装板通过连接件与上模板连接，所述套筒内侧壁上设有润滑油槽；利用连接件将套筒和安装板安装在上模板上，在使用时，通过润滑油槽内的润滑油对导柱进行润滑，减少导柱和导套之间的摩擦，减少导柱和导套之间的磨损，延伸导套和导柱的寿命，有利于减少发生导套发生提前报废的可能性。

Description

一种低摩擦系数的模具导套

技术领域

本实用新型涉及一种模具导套，更具体地说，它涉及一种低摩擦系数的模具导套。

背景技术

导套是一个与导柱配合使用，起到一个导向的作用的模具配件，在安装组合时，导套往往安装在上模板上，导柱安装在下模板上，导套和导柱之间的配合间隙很小，通常在0.05mm以内，它在模具机械中可以起到保证运动准确性的作用。

授权公告号为CN207447129U的中国专利公开了一种数控冲床模具导套，其包括筒体,其特别之处是筒体呈一圆管状，其下部设有容纳一底板且深度与该底板厚度相同的环形止口，该止口与底板的外圆形成的缝隙用焊接连接；筒体与底板连接一侧的内孔壁上设有环形退刀槽；筒体上部设有由筒体上部热模锻直接翻边而成的法兰。

在使用现有技术中的导套时，将导套安装在上模板上，与下模板上的导柱配合使用，但是在实际应用中，由于导套和导柱之间的配合间隙很小，导套和导柱之间容易发生摩擦，容易导致导套和导柱发生磨损，引起导套和导柱发生损坏，最后发生提前报废，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种低摩擦系数的模具导套，其优势在于可以对导柱进行润滑，减少导套和导柱之间的摩擦力，减少两者之间的磨损，减少发生导套发生提前报废的可能性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种低摩擦系数的模具导套，包括设置在上模板上的套筒以及设置在套筒上的安装板，所述安装板通过连接件与上模板连接，所述套筒内侧壁上设有润滑油槽。

通过采用上述技术方案，利用连接件将套筒和安装板安装在上模板上，在使用时，通过润滑油槽内的润滑油对导柱进行润滑，减少导柱和导套之间的摩擦，减少导柱和导套之间的磨损，延伸导套和导柱的寿命，有利于减少发生导套发生提前报废的可能性。

进一步地，所述套筒远离安装板的一侧设有定位缺口，所述上模板的侧壁上设有插入定位缺口的定位块，所述定位块的侧壁上设有与套筒螺纹连接的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，在安装时，利用定位块插入定位缺口中，并利用定位螺栓与套筒螺纹连接，以此可以方便安装导套。

进一步地，所述连接件包括若干个连接螺栓，所述安装板上设有供连接螺栓穿过的通孔，所述连接螺栓穿过通孔的一端与上模板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当定位块插入定位缺口后，利用连接螺栓穿过通孔并与上模板螺纹连接，以此可以方便快捷的将螺套安装在上模板上。

进一步地，所述安装板的周壁上设有若干个安装缺口；

所述上模板的侧壁上设有供安装板安装的环槽，所述环槽位于安装缺口的下方；

所述连接件包括设置在上模板的侧壁上且用于插入安装缺口的抵紧块，所述抵紧块的侧壁上设有限位螺杆，所述限位螺杆穿过抵紧块的一端并插入上模板，所述限位螺杆的侧壁上设有锁定螺母。

通过采用上述技术方案，当定位块插入定位缺口后，将安装板插入环槽中，利用抵紧块插入安装缺口内，并将限位螺杆穿过抵紧块和上模板，并旋紧锁定螺母，并以此可以方便快捷的将导套安装在上模板上。

进一步地，所述上模板的侧壁上且位于抵紧块两侧分别设有限位孔，所述限位孔的孔底壁上设有连接弹簧，所述连接弹簧远离限位孔孔底壁的一端设有限位块，所述限位块伸出限位孔并与抵紧块的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，当转动抵紧块，按压限位块，将连接弹簧受到压缩蓄力，再转动限位块，将限位块插入安装缺口中，再松开限位块，连接弹簧复位，将限位块弹出限位孔，两限位块对抵紧块进行抵触，减少抵紧块发生移出安装缺口的可能性，有利于增加导套安装的稳定性。

进一步地，所述抵紧块的侧壁上设有供限位螺杆穿过的腰型孔。

通过采用上述技术方案，利用腰型孔，从而可以调节抵紧块伸入安装缺口的长度，以此可以适应不同伸出的安装缺口，从而可以适应不同型号的导套。

进一步地，所述抵紧块靠近上模板的一侧设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，利用橡胶垫，增加抵紧块与安装缺口之间的摩擦力，增加抵紧块抵紧安装板的抵紧力，增加导套在上模板上的安装稳定性。

进一步地，所述套筒远离安装板一侧的内侧壁上设有倒角。

通过采用上述技术方案，利用倒角，方便导柱插入套筒中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在安装时，利用连接件将套筒和安装板安装在上模板上，在工作时，通过润滑油槽内的润滑油对导柱进行润滑，有利于减少导柱和导套之间的摩擦，从而减少导柱和导套之间的磨损，进而可以减少发生导套发生提前报废的可能性；

2、利用限位块对抵紧块侧壁抵触，有利于增加抵紧块抵紧安装板的稳定性，增加导套的安装稳定性；

3、利用腰型孔，从而可以调节抵紧块的位置，有利于适应不同大小的导套。

附图说明

图1为体现实施例1的结构示意图。

图2为体现实施例1中定位缺口和定位块的结构示意图。

图3为体现图1中A-A向剖示的局部结构示意图。

图4为体现实施例2的结构示意图。

图5为体现图5中B-B向剖示的局部结构示意图。

图中：1、上模板；10、定位块；11、定位螺栓；12、安装孔；13、环槽；14、定位孔；2、套筒；20、定位缺口；22、倒角；3、安装板；4、连接件；40、连接螺栓；41、通孔；42、安装缺口；43、抵紧块；44、限位螺杆；45、限位孔；46、连接弹簧；47、限位块；48、腰型孔；49、橡胶垫；400、锁定螺母；5、润滑油槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1和图2，一种低摩擦系数的模具导套，其包括一体成型的套筒2和安装板3，安装板3呈环状，上模板1上设有筒套筒2伸入的安装孔12，安装板3通过连接件4与上模板1连接，套筒2内侧壁上设有用于填充固体润滑脂的润滑油槽5，润滑油槽5呈螺旋状分布；套筒2远离安装板3一侧的内侧壁上设有倒角22，方便导柱滑入套筒2内；首先将套筒2穿过通孔41，再利用连接件4将安装板3安装在上模板1上，在使用时，当导柱内套筒2内滑移时，利用润滑油槽5中的润滑脂对导柱进行润滑，有利于减少导柱和导套之间的摩擦，减少导柱和导套之间的磨损，延长导套的寿命，有利于减少发生导套发生提前报废的可能性。

参照图2，上模板1的侧壁上且位于安装孔12的一侧设有定位块10，套筒2远离安装板3的一侧设有定位缺口20，定位块10的侧壁上设有与套筒2螺纹连接的定位螺栓11。

参照图3，连接件4包括若干个连接螺栓40，安装板3上设有供连接螺栓40穿过的通孔41，通孔41优选为阶梯孔，若干个通孔41沿安装板3的周向均布，上模板1靠近安装板3的一侧设有定位孔14，定位孔14的轴线与通孔41的轴线共线，连接螺栓40穿过通孔41的一端与定位孔14螺纹连接；在安装时，先将套筒2穿过安装孔12，再将定位块10插入定位缺口20中，并将定位螺栓11穿过定位块10与套筒2螺纹连接，方便将定位孔14和通孔41对齐;再将连接螺栓40穿过通孔41并与定位孔14螺纹连接，以此可以方便快捷的将导套安装在上模板1上。

上述实施例的实施原理为：利用连接件4将安装板3安装在上模板1上，当导柱内套筒2内滑移时，利用润滑油槽5中的润滑脂对导柱进行润滑，有利于减少导柱和导套之间的摩擦，减少导柱和导套之间的磨损，延长导套的寿命，有利于减少发生导套发生提前报废的可能性。

实施例2：

一种低摩擦系数的模具导套，参照图4和图5，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：安装板3的周壁上且沿其周向均布有若干个安装缺口42，优选三个；上模板1的侧壁上设有供安装板3安装的环槽13，环槽13位于安装缺口42的下方，连接件4包括用于插入安装缺口42的抵紧块43，抵紧块43设置在上模板1的侧壁上，抵紧块43插入安装缺口42的一侧与安装缺口42的侧壁抵触，抵紧块43靠近上模板1的一侧设有橡胶垫49；增加抵紧块43安装板3之间的摩擦力，增加安装板3的安装稳定性；抵紧块43的侧壁上设有腰型孔48。

参照图5，抵紧块43的侧壁上设有穿过腰型孔48的限位螺杆44，限位螺杆44穿过腰型孔48的一端并插入上模板1，限位螺杆44的侧壁上设有锁定螺母400，锁定螺母400与抵紧块43的顶壁抵触；当定位块10插入定位缺口20时，同时将安装板3插入环槽13中，根据安装板3的大小，旋松锁定螺母400，移动抵紧块43，再将抵紧块43插入安装缺口42中，旋紧锁定螺母400，从而可以将抵紧块43安装在上模板1上，即可方便快捷的将安装板3固定在上模板1上，通过限位螺杆44在腰型孔48内移动，以此可以适应不同型号的导套。

参照图5，上模板1的侧壁上且位于抵紧块43两侧分别设有限位孔45，限位孔45的孔底壁上设有连接弹簧46，连接弹簧46远离限位孔45孔底壁的一端设有限位块47，限位块47伸出限位孔45并与抵紧块43的侧壁抵触；利用限位块47对抵紧块43两侧进行限位，有利于减少抵紧块43发生偏移的可能性，增加导套的安装稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种低摩擦系数的模具导套，其特征在于：包括设置在上模板（1）上的套筒（2）以及设置在套筒（2）上的安装板（3），所述安装板（3）通过连接件（4）与上模板（1）连接，所述套筒（2）内侧壁上设有润滑油槽（5）。

2.根据权利要求1所述的一种低摩擦系数的模具导套，其特征在于：所述套筒（2）远离安装板（3）的一侧设有定位缺口（20），所述上模板（1）的侧壁上设有插入定位缺口（20）的定位块（10），所述定位块（10）的侧壁上设有与套筒（2）螺纹连接的定位螺栓（11）。

3.根据权利要求1所述的一种低摩擦系数的模具导套，其特征在于：所述连接件（4）包括若干个连接螺栓（40），所述安装板（3）上设有供连接螺栓（40）穿过的通孔（41），所述连接螺栓（40）穿过通孔（41）的一端与上模板（1）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种低摩擦系数的模具导套，其特征在于：所述安装板（3）的周壁上设有若干个安装缺口（42）；

所述上模板（1）的侧壁上设有供安装板（3）安装的环槽（13），所述环槽（13）位于安装缺口（42）的下方；

所述连接件（4）包括设置在上模板（1）的侧壁上且用于插入安装缺口（42）的抵紧块（43），所述抵紧块（43）的侧壁上设有限位螺杆（44），所述限位螺杆（44）穿过抵紧块（43）的一端并插入上模板（1），所述限位螺杆（44）的侧壁上设有锁定螺母（400）。

5.根据权利要求4所述的一种低摩擦系数的模具导套，其特征在于：所述上模板（1）的侧壁上且位于抵紧块（43）两侧分别设有限位孔（45），所述限位孔（45）的孔底壁上设有连接弹簧（46），所述连接弹簧（46）远离限位孔（45）孔底壁的一端设有限位块（47），所述限位块（47）伸出限位孔（45）并与抵紧块（43）的侧壁抵触。

6.根据权利要求4所述的一种低摩擦系数的模具导套，其特征在于：所述抵紧块（43）的侧壁上设有供限位螺杆（44）穿过的腰型孔（48）。

7.根据权利要求4所述的一种低摩擦系数的模具导套，其特征在于：所述抵紧块（43）靠近上模板（1）的一侧设有橡胶垫（49）。

8.根据权利要求1所述的一种低摩擦系数的模具导套，其特征在于：所述套筒（2）远离安装板（3）一侧的内侧壁上设有倒角（22）。

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