CN212419308U - 一种大型冲压机自动废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型冲压机自动废料处理装置，涉及冲压设备的技术领域，其包括机床，所述机床上安装有上压头和下压头，所述下压头上开设有清屑口，所述下压头与所述机床顶面间形成有清理腔，所述清理腔内安装有收集槽，所述机床上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有蜗杆，所述蜗杆上啮合有多个蜗轮，所述机床上转动连接有多根丝杠，所述丝杠一端与所述蜗杆连接，所述收集槽底部安装有滑移块，所述滑移块上开设有与所述丝杠配合的丝杠螺纹。本实用新型通过伺服电机、蜗轮、蜗杆、丝杠和滑移块的配合，实现同步控制多个安装在滑移块上的收集槽运动离开清理腔的功能，方便工作人员对多个收集槽内的废料进行清理工作。

Description

一种大型冲压机自动废料处理装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种大型冲压机自动废料处理装置。

背景技术

冲压机的工作原理一般是：在冲压动力的作用下带动上模和下模的开合而将上模与下模之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形，形成冲压件。

现有技术中，冲压机的结构如图1所示，包括机床100，机床100上安装有上压头160和下压头110，下压头110上开设有清屑口120，下压头110与机床100顶面间形成有清理腔170，清理腔170内安装有收集槽180，上述装置在进行冲压工作时，上压头与下压头之间开合对工件进行开孔，冲压产生的废料从清屑口掉落至清理腔内的收集槽上，然后工作人员定期对收集槽上的废屑进行清理工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述装置在进行大型冲压工作时，机床上会开设有多个清理腔，而工作人员在对清理腔内收集槽上的废屑进行清理工作时，需要依次将各收集槽从清理腔内取出，该过程较为耗费时间，降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种大型冲压机自动废料处理装置，能够同时取出各清理腔内的收集槽，方便工作人员对收集槽内的废料进行清理工作。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大型冲压机自动废料处理装置，包括机床，所述机床上安装有上压头和下压头，所述下压头上开设有清屑口，所述下压头与所述机床顶面间形成有清理腔，所述清理腔内安装有收集槽，所述机床上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有蜗杆，所述蜗杆上啮合有多个蜗轮，所述机床上转动连接有多根丝杠，所述丝杠一端与所述蜗杆连接，所述收集槽底部安装有滑移块，所述滑移块上开设有与所述丝杠配合的丝杠螺纹。

通过采用上述技术方案，当需要对收集槽内的废料进行清理工作时，启动伺服电机，伺服电机带动蜗杆发生转动，蜗杆带动多个蜗轮同步发生转动，蜗轮进一步带动丝杠发生转动，丝杠和收集槽底部滑移块的配合，进而使得收集槽改变在丝杠上的位置，实现同步控制多个收集槽离开清理腔，方便工作人员对各收集槽内的废料进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集槽靠近所述蜗杆的一端铰接有锁门，所述锁门底端与所述收集槽槽底间设置有铰接轴，所述收集槽上设置有用于锁定锁门的锁定件。

通过采用上述技术方案，当在进行收集槽内废料的清理工作时，锁门和铰接轴的设置，使得收集槽一端可呈打开状态，方便工作人员进一步将收集槽内的废料从收集槽打开的一端进行清理运输；锁定件的设置，方便位置锁门处于关闭状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定件包括限位杆、弹簧和挡环，所述收集槽上安装有安装座，所述限位杆一端穿过所述安装座并与所述挡环连接，所述弹簧套设在所述限位杆外，且所述弹簧的两端分别抵接所述安装座和所述挡环，所述锁门上安装有与所述限位杆端部配合的限位环。

通过采用上述技术方案，当需要将锁门打开时，拉动限位杆，限位杆远离限位环并解除对锁门位置的锁定；当需要将锁门锁定时，拉动限位杆，限位杆端部的挡环进一步压缩弹簧，锁门上的限位环运动至限位杆处时，松开限位杆，弹簧复位产生的弹力推动限位杆端部卡接进入限位环内，实现对锁门位置的锁定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集槽内铰接有底板，所述底板的两端与所述收集槽间均设置有转动轴，一所述转动轴伸出所述收集槽侧壁并连接有调节手柄。

通过采用上述技术方案，当需要对收集槽内的废料进行清理时，转动调节手柄，调节手柄带动转动轴发生转动，转动轴进一步带动底板发生转动，进而使得底板呈倾斜状，底板上的废料由于重力作用沿底板发生滑移，方便工作人员对收集槽内的废料进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集槽远离所述转动轴的一端设置为弧形面，所述弧形面的半径与所述底板长度相同。

通过采用上述技术方案，弧形面的设置，使得底板在发生转动时，底板与收集槽槽壁始终处于抵接状态，避免了底板发生转动的过程中，收集槽内的废料掉落到底板与收集槽壁间的间隙中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蜗杆和所述蜗轮外安装有保护罩，所述保护罩与所述机床侧壁间通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，保护罩的设置，避免了蜗轮和蜗杆裸露在工作环境中，起到对蜗轮和蜗杆的保护作用，一定程度上增加了蜗轮和蜗杆的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集槽与所述滑移块间可拆卸连接，所述滑移块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有连接套，所述连接套内安装有第一弹簧和限位珠，所述连接套上开设有供所述限位珠部分伸出的开口，所述收集槽底部开设有与所述限位珠配合的限位孔。

通过采用上述技术方案，当需要对整个收集槽进行清理工作时，向外拉动收集槽，限位孔的内壁挤压限位珠，限位珠进一步压缩第一弹簧并运动进入连接套内，进而解除对收集槽位置的锁定；当需要将收集槽安装到滑移块上时，推动收集槽，收集槽底部挤压限位珠并推动限位珠运动进入连接套内，此时第一弹簧处于压缩状态，当收集槽底部上的限位孔运动至限位珠处时，第一弹簧复位产生的弹力推动限位珠卡接进入限位孔内，实现对收集槽位置的锁定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清屑口处设置有直径渐变区，所述直径渐变区的直径沿靠近所述清屑口的方向呈逐渐减小。

通过采用上述技术方案，直径渐变区的设置，增大了清屑口对废料收集的有效面积，起到引导废料运动进入清屑口的作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过伺服电机、蜗轮、蜗杆、丝杠和滑移块的配合，实现同步控制多个安装在滑移块上的收集槽运动离开清理腔的功能，方便工作人员对多个收集槽内的废料进行清理工作；

2.通过底板和锁门的设置，使得无需将收集槽从滑移块上拆卸下来，即可将收集槽的一端打开，并对收集槽内的废料进行清理工作。

附图说明

图1是现有技术中冲压机的立体结构示意图；

图2是本实施例中整体的立体结构示意图；

图3是本实施例中滑移块处沿竖直方向的剖视结构示意图，示出了滑移块与收集槽处的连接结构；

图4是图2中收集槽的立体结构示意图，示出了收集槽内部的具体结构。

图中，100、机床；110、下压头；120、清屑口；130、直径渐变区；140、机架；150、气缸；160、上压头；170、清理腔；180、收集槽；190、伺服电机；200、蜗杆；210、蜗轮；220、第一安装槽；230、丝杠；240、保护罩；250、滑移块；260、连接套；270、第一弹簧；280、限位珠；290、限位孔；300、底板；310、调节手柄；320、锁门；330、限位杆；340、弹簧；350、挡环；360、安装座；370、限位环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种大型冲压机自动废料处理装置，包括机床100，机床100顶面沿长度方向间隔固定连接有三个下压头110，各下压头110顶面上开设有两清屑口120，清屑口120处设置有直径渐变区130，直径渐变区130的直径沿靠近清屑口120的方向呈逐渐减小设置。机床100上固定连接有机架140，机架140上固定连接有三个气缸150，气缸150的活塞杆处固定连接有三个与下压头110配合的上压头160。

下压头110与机床100顶面间形成有清理腔170，清理腔170内滑移连接有收集槽180，机床100的一端固定连接有伺服电机190，伺服电机190的输出轴上同轴连接有蜗杆200，蜗杆200沿机床100长度方向设置，位于各清理腔170内的机床100沿机床100宽度方向开设有第一安装槽220，各第一安装槽220内转动连接有丝杠230，丝杠230远离清理腔170的一端固定连接有蜗轮210，蜗轮210与蜗杆200呈啮合状态，伺服电机190和蜗轮210、蜗杆200外套设有保护罩240，保护罩240与机床100的侧壁通过螺栓连接。收集槽180的底部可拆卸连接有滑移块250（参见图3），滑移块250（参见图3）上开设有与丝杠230配合的丝杠螺纹。

参见图3，滑移块250的顶面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有连接套260，连接套260一端呈打开状态、另一端开设有开口，连接套260内安装有第一弹簧270和限位珠280，限位珠280部分伸出开口，第一弹簧270的两端分别抵紧限位珠280和螺纹孔底面，收集槽180的底部开设有与限位珠280卡接配合的限位孔290。

参见图2和图4，收集槽180内铰接有底板300，底板300靠近蜗轮210的一端两侧固定连接有转动轴，底板300上的转动轴转动连接在收集槽180靠近蜗轮210的一端底部，转动轴伸出收集槽180的侧壁并固定连接有调节手柄310，收集槽180远离转动轴的一端设置有弧形面，弧形面的半径与底板300的长度相同。底板300靠近蜗轮210的一端开设有铰接槽，铰接槽内铰接有锁门320，锁门320底端两侧与铰接槽间设置有铰接轴，收集槽180上设置有用于锁定锁门320处于关闭状态的锁定件。

锁定件包括限位杆330、弹簧340和挡环350，收集槽180顶面两侧均固定连接有安装座360，限位杆330一端穿过安装座360，挡环350固定连接在限位杆330靠近锁门320的一端，弹簧340套设在限位杆330外，且弹簧340的两端分别抵接安装座360和挡环350，锁门320的两侧均固定连接有与限位杆330端部配合的限位环370。

本实施例的实施原理为：

当需要对收集槽180内的废屑进行清理工作时，启动伺服电机190，伺服电机190带动蜗杆200发生转动，蜗杆200进一步带动多个与其呈啮合状态的蜗轮210发生转动，蜗轮210进一步带动丝杠230发生转动，丝杠230与收集槽180底部滑移块250的配合，使得收集槽180沿丝杠230轴向发生位移，进而实现对多个收集槽180的同步出料。

然后拉动限位杆330，限位杆330端部远离限位环370，进而解除对锁门320位置的锁定，将锁门320绕铰接轴发生翻转，使得收集槽180一端呈打开状态；转动调节手柄310，调节手柄310带动转动轴发生转动，转动轴进一步带动底板300发生转动，进而使得底板300呈倾斜状态，进而底板300上的废屑具有向下运动的趋势力，方便工作人员对废屑进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大型冲压机自动废料处理装置，包括机床（100），所述机床（100）上安装有上压头（160）和下压头（110），所述下压头（110）上开设有清屑口（120），所述下压头（110）与所述机床（100）顶面间形成有清理腔（170），所述清理腔（170）内安装有收集槽（180），其特征在于：所述机床（100）上安装有伺服电机（190），所述伺服电机（190）的输出轴上安装有蜗杆（200），所述蜗杆（200）上啮合有多个蜗轮（210），所述机床（100）上转动连接有多根丝杠（230），所述丝杠（230）一端与所述蜗杆（200）连接，所述收集槽（180）底部安装有滑移块（250），所述滑移块（250）上开设有与所述丝杠（230）配合的丝杠螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种大型冲压机自动废料处理装置，其特征在于：所述收集槽（180）靠近所述蜗杆（200）的一端铰接有锁门（320），所述锁门（320）底端与所述收集槽（180）槽底间设置有铰接轴，所述收集槽（180）上设置有用于锁定锁门（320）的锁定件。

3.根据权利要求2所述的一种大型冲压机自动废料处理装置，其特征在于：所述锁定件包括限位杆（330）、弹簧（340）和挡环（350），所述收集槽（180）上安装有安装座（360），所述限位杆（330）一端穿过所述安装座（360）并与所述挡环（350）连接，所述弹簧（340）套设在所述限位杆（330）外，且所述弹簧（340）的两端分别抵接所述安装座（360）和所述挡环（350），所述锁门（320）上安装有与所述限位杆（330）端部配合的限位环（370）。

4.根据权利要求1所述的一种大型冲压机自动废料处理装置，其特征在于：所述收集槽（180）内铰接有底板（300），所述底板（300）的两端与所述收集槽（180）间均设置有转动轴，一所述转动轴伸出所述收集槽（180）侧壁并连接有调节手柄（310）。

5.根据权利要求4所述的一种大型冲压机自动废料处理装置，其特征在于：所述收集槽（180）远离所述转动轴的一端设置为弧形面，所述弧形面的半径与所述底板（300）长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种大型冲压机自动废料处理装置，其特征在于：所述蜗杆（200）和所述蜗轮（210）外安装有保护罩（240），所述保护罩（240）与所述机床（100）侧壁间通过螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的一种大型冲压机自动废料处理装置，其特征在于：所述收集槽（180）与所述滑移块（250）间可拆卸连接，所述滑移块（250）上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有连接套（260），所述连接套（260）内安装有第一弹簧（270）和限位珠（280），所述连接套（260）上开设有供所述限位珠（280）部分伸出的开口，所述收集槽（180）底部开设有与所述限位珠（280）配合的限位孔（290）。

8.根据权利要求1所述的一种大型冲压机自动废料处理装置，其特征在于：所述清屑口（120）处设置有直径渐变区（130），所述直径渐变区（130）的直径沿靠近所述清屑口（120）的方向呈逐渐减小。

Images