CN116330034B - 一种车削加工用废屑清理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及车削加工技术领域，尤其涉及一种车削加工用废屑清理设备，包括箱体，所述箱体中设置有车削腔，且车削腔中设置有支撑组件、旋转夹持组件和车削组件，所述箱体的底部外壁开设有和车削腔相连通的排屑口，且车削腔的形状为方斗形，所述车削腔的内壁固定设置有固定杆，且固定杆的端部固定设置有环管，所述环管的外侧套接有等距离分布的转筒，所述环管的外壁开设有透气孔，且透气孔位于转筒中。本发明方便对车削腔内的隐蔽位置进行清扫工作，有效减小清洁死角，清洁更加彻底，进一步的，当废屑通过排屑口排出后还可以通过压缩机构对废屑进行压缩处理，不仅可以减小废屑所占用的空间，同时也方便对废屑进行运输和再加工，使用效果更佳。

Description

一种车削加工用废屑清理设备

技术领域

本发明涉及车削加工技术领域，尤其涉及一种车削加工用废屑清理设备。

背景技术

车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的机械，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可对工件进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等加工操作，而在车床进行车削过程中会产生废屑，若不对废屑进行处理则很容易对车削过程造成影响。

目前，现有的车削废屑处理方式又采用人工处理的方式，也有采用在封闭状态下进行车削，然后通过收集斗的方式对掉落的废屑进行收集，而无论采用哪种方式均会出现部分废屑残留在车削器械的表面，进而对车削过程造成影响，因此，亟需设计一种车削加工用废屑清理设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种车削加工用废屑清理设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种车削加工用废屑清理设备，包括箱体，所述箱体中设置有车削腔，且车削腔中设置有支撑组件、旋转夹持组件和车削组件，所述箱体的底部外壁开设有和车削腔相连通的排屑口，且车削腔的形状为方斗形，所述车削腔的内壁固定设置有固定杆，且固定杆的端部固定设置有环管，所述环管的外侧套接有等距离分布的转筒，所述环管的外壁开设有透气孔，且透气孔位于转筒中，所述转筒的外壁开设有固定口，且固定口中固定设置有万向座，所述万向座中活动设置有万向球，且万向球的外壁贯穿固定设置有喷管，所述喷管的端部设置有喷头，所述转筒的外壁还转动设置有伸缩件二，且伸缩件二的伸缩端和喷头的外壁之间转动连接，所述箱体的两侧外壁均设置有气泵，且气泵的导气端设置有导气管，所述导气管的端部和环管之间相连通，还包括：

旋转机构，所述旋转机构设置于车削腔的内壁，用于带动转筒转动；

压缩机构，所述压缩机构设置于箱体的底部外壁，用于压缩排屑口排出的废屑。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转机构包括设置于车削腔内壁的驱动件，所述驱动件的驱动端设置有转轮，所述转轮的外壁设置有橡胶圈，且橡胶圈和转筒的外壁之间相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述转筒的内壁设置有密封圈，且密封圈位于转筒和环管之间的缝隙处，所述环管的外壁还设置有限位板，且限位板位于转筒两侧，用于限定转筒的位置。

作为本发明再进一步的方案：所述压缩机构包括设置于箱体底部外壁的固定罩，所述固定罩中活动设置有挤压块，所述挤压块中开设有安装腔，且挤压块的一侧外壁开设有和安装腔相连通的安装孔，所述固定罩的一侧内壁设置有伸缩件一，且伸缩件一的伸缩端贯穿所述安装孔，所述伸缩件一的伸缩端设置有移动板，且移动板位于安装腔中，所述安装腔的一侧内壁设置有活动杆，且活动杆贯穿所述移动板，所述活动杆的外侧套接有弹性件，所述安装腔的一侧内壁设置有压力传感器，所述固定罩的底部外壁开设有取放口，且取放口中转动设置有活动板，所述固定罩的底部外壁还转动设置有挡板，用于封挡活动板。

作为本发明再进一步的方案：所述挤压块的一侧外壁设置有距离传感器，所述固定罩的一侧内壁设置有和距离传感器相配合的距离接收器，用于监测挤压块的移动位置。

作为本发明再进一步的方案：所述气泵、伸缩件一、伸缩件二和驱动件均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器，所述距离传感器、距离接收器和压力传感器均和控制器之间电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述排屑口的两侧内壁均设置有斜板，且斜板的外壁设置有毛刷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种车削加工用废屑清理设备，需要车削的工件可以放置于旋转夹持组件和支撑组件之间，通过旋转夹持组件可以带动工件转动，然后通过车削组件便可以实现对工件的车削工作，且由于车削腔呈方斗形，使得车削过程中产生的碎屑可以沿着车削腔向下滑落，最终通过排屑口排出，在排屑过程中，可以通过气泵导气端的导气管向环管中鼓入空气，空气可以通过环管外侧的透气孔进入转筒中，最终沿着喷管端部的喷头喷出，起到吹动废屑的作用，使得散落在支撑组件、旋转夹持组件以及车削组件表面的废屑可以被吹除并向下排走，通过旋转机构可以促使转筒转动，使得喷头能够以转筒的轴线为中心来回进行摆动，同时喷管又通过万向球转动设置于万向座中，通过伸缩件二的伸缩便可以带动喷管在水平方向进行摆动，可以灵活调节喷头的朝向，有效提高了喷头的调节范围，方便对车削腔内的隐蔽位置进行清扫工作，有效减小清洁死角，清洁更加彻底，进一步的，当废屑通过排屑口排出后还可以通过压缩机构对废屑进行压缩处理，不仅可以减小废屑所占用的空间，同时也方便对废屑进行运输和再加工，使用效果更佳。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种车削加工用废屑清理设备的剖视结构示意图；

图2为图1中的A处放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种车削加工用废屑清理设备的环管俯视结构示意图；

图4为图3中的C处放大结构示意图；

图5为图1中的B处放大结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种车削加工用废屑清理设备的转筒放大结构示意图。

图中：1-箱体、2-车削腔、3-支撑组件、4-旋转夹持组件、5-车削组件、6-导气管、7-气泵、8-压缩机构、9-距离接收器、10-固定罩、11-伸缩件一、12-距离传感器、13-挤压块、14-挡板、15-活动板、16-固定杆、17-环管、18-透气孔、19-转筒、20-万向座、21-万向球、22-喷管、23-喷头、24-旋转机构、25-驱动件、26-转轮、27-橡胶圈、28-限位板、29-伸缩件二、30-排屑口、31-安装腔、32-安装孔、33-压力传感器、34-活动杆、35-移动板、36-弹性件、37-斜板、38-毛刷、39-密封圈。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图5和图6所示，为本发明的一个实施例提供的一种车削加工用废屑清理设备，包括箱体1，箱体1中设置有车削腔2，且车削腔2中设置有支撑组件3、旋转夹持组件4和车削组件5，箱体1的底部外壁开设有和车削腔2相连通的排屑口30，且车削腔2的形状为方斗形，车削腔2的内壁固定设置有固定杆16，且固定杆16的端部固定设置有环管17，环管17的外侧套接有等距离分布的转筒19，环管17的外壁开设有透气孔18，且透气孔18位于转筒19中，转筒19的外壁开设有固定口，且固定口中固定设置有万向座20，万向座20中活动设置有万向球21，且万向球21的外壁贯穿固定设置有喷管22，喷管22的端部设置有喷头23，转筒19的外壁还转动设置有伸缩件二29，伸缩件二29的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件二29采用电动伸缩杆，且伸缩件二29的伸缩端和喷头23的外壁之间转动连接，箱体1的两侧外壁均设置有气泵7，且气泵7的导气端设置有导气管6，导气管6的端部和环管17之间相连通，还包括：

旋转机构24，旋转机构24设置于车削腔2的内壁，用于带动转筒19转动；

压缩机构8，压缩机构8设置于箱体1的底部外壁，用于压缩排屑口30排出的废屑。

需要车削的工件可以放置于旋转夹持组件4和支撑组件3之间，通过旋转夹持组件4可以带动工件转动，然后通过车削组件5便可以实现对工件的车削工作，且由于车削腔2呈方斗形，使得车削过程中产生的碎屑可以沿着车削腔2向下滑落，最终通过排屑口30排出，在排屑过程中，可以通过气泵7导气端的导气管6向环管17中鼓入空气，空气可以通过环管17外侧的透气孔18进入转筒19中，最终沿着喷管22端部的喷头23喷出，起到吹动废屑的作用，使得散落在支撑组件3、旋转夹持组件4以及车削组件5表面的废屑可以被吹除并向下排走，通过旋转机构24可以促使转筒19转动，使得喷头23能够以转筒19的轴线为中心来回进行摆动，同时喷管22又通过万向球21转动设置于万向座20中，通过伸缩件二29的伸缩便可以带动喷管22在水平方向进行摆动，可以灵活调节喷头23的朝向，有效提高了喷头23的调节范围，方便对车削腔2内的隐蔽位置进行清扫工作，有效减小清洁死角，清洁更加彻底，进一步的，当废屑通过排屑口30排出后还可以通过压缩机构8对废屑进行压缩处理，不仅可以减小废屑所占用的空间，同时也方便对废屑进行运输和再加工，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图2，旋转机构24包括设置于车削腔2内壁的驱动件25，驱动件25的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，驱动件25采用步进电机，驱动件25的驱动端设置有转轮26，转轮26的外壁设置有橡胶圈27，且橡胶圈27和转筒19的外壁之间相贴合，需要通过转筒19的转动调节喷头23的方向时，可以通过驱动件25带动转轮26转动，由于转轮26外壁的橡胶圈27和转筒19之间相贴合，当转轮26转动时便可以带动转筒19转动，使用十分方便。

作为本发明的一种实施例，请参阅图4和图6，转筒19的内壁设置有密封圈39，且密封圈39位于转筒19和环管17之间的缝隙处，环管17的外壁还设置有限位板28，且限位板28位于转筒19两侧，用于限定转筒19的位置，在密封圈39的作用下可以避免空气通过转筒19和环管17之间的缝隙处泄漏，而在限位板28的限位作用下可以避免转筒19偏离透气孔18，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图5，压缩机构8包括设置于箱体1底部外壁的固定罩10，固定罩10中活动设置有挤压块13，挤压块13中开设有安装腔31，且挤压块13的一侧外壁开设有和安装腔31相连通的安装孔32，固定罩10的一侧内壁设置有伸缩件一11，伸缩件一11的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件一11采用液压缸，且伸缩件一11的伸缩端贯穿安装孔32，伸缩件一11的伸缩端设置有移动板35，且移动板35位于安装腔31中，安装腔31的一侧内壁设置有活动杆34，且活动杆34贯穿移动板35，活动杆34的外侧套接有弹性件36，安装腔31的一侧内壁设置有压力传感器33，固定罩10的底部外壁开设有取放口，且取放口中转动设置有活动板15，固定罩10的底部外壁还转动设置有挡板14，用于封挡活动板15，通过伸缩件一11可以带动挤压块13向一侧移动，使得排屑口30露出，使得废屑可以顺着排屑口30落至固定罩10中，然后可以通过伸缩件一11带动移动板35向远离伸缩件一11的方向移动，移动过程中可以使得活动杆34外侧的弹性件36被压缩，直到移动板35与安装腔31内壁的压力传感器33接触，且压力传感器33检测到压力达到一定值后，则表明挤压块13和固定罩10内壁之间的废屑已经充分被挤压，此时可以通过伸缩件一11的收缩使得挤压块13复位，使得新的废屑重新落至固定罩10中，如此循环往复，便可以将收集的废屑挤压成块状，并通过转动挡板14打开活动板15的方式可以将废屑块排出，使用十分方便。

作为本发明的一种实施例，请参阅图5，挤压块13的一侧外壁设置有距离传感器12，固定罩10的一侧内壁设置有和距离传感器12相配合的距离接收器9，用于监测挤压块13的移动位置，当压力传感器33检测到压力达到一定值，且通过距离接收器9监测到挤压块13此时所处的位置符合所设定的位置处时，则表面固定罩10内已经收集较多废屑需要排出进行清理，有效避免固定罩10中收集较多废屑导致难以排出的情况出现，使用十分方便。

作为本发明的一种实施例，气泵7、伸缩件一11、伸缩件二29和驱动件25均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器，距离传感器12、距离接收器9和压力传感器33均和控制器之间电性连接，控制器的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，控制器采用微程序控制器。

作为本发明的一种实施例，请参阅图5，排屑口30的两侧内壁均设置有斜板37，斜板37可以避免对废屑的下落造成影响，且斜板37的外壁设置有毛刷38，当挤压块13来回移动时，在毛刷38的作用下可以避免废屑进入箱体1和挤压块13之间的缝隙处造成卡塞，使用效果更佳。

使用时，需要车削的工件可以放置于旋转夹持组件4和支撑组件3之间，通过旋转夹持组件4可以带动工件转动，然后通过车削组件5便可以实现对工件的车削工作，且由于车削腔2呈方斗形，使得车削过程中产生的碎屑可以沿着车削腔2向下滑落，最终通过排屑口30排出，在排屑过程中，可以通过气泵7导气端的导气管6向环管17中鼓入空气，空气可以通过环管17外侧的透气孔18进入转筒19中，最终沿着喷管22端部的喷头23喷出，起到吹动废屑的作用，使得散落在支撑组件3、旋转夹持组件4以及车削组件5表面的废屑可以被吹除并向下排走，通过旋转机构24可以促使转筒19转动，使得喷头23能够以转筒19的轴线为中心来回进行摆动，同时喷管22又通过万向球21转动设置于万向座20中，通过伸缩件二29的伸缩便可以带动喷管22在水平方向进行摆动，可以灵活调节喷头23的朝向，有效提高了喷头23的调节范围，方便对车削腔2内的隐蔽位置进行清扫工作，有效减小清洁死角，清洁更加彻底，进一步的，当废屑通过排屑口30排出后还可以通过压缩机构8对废屑进行压缩处理，不仅可以减小废屑所占用的空间，同时也方便对废屑进行运输和再加工，使用效果更佳。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种车削加工用废屑清理设备，包括箱体，所述箱体中设置有车削腔，且车削腔中设置有支撑组件、旋转夹持组件和车削组件，其特征在于，所述箱体的底部外壁开设有和车削腔相连通的排屑口，且车削腔的形状为方斗形，所述车削腔的内壁固定设置有固定杆，且固定杆的端部固定设置有环管，所述环管的外侧套接有等距离分布的转筒，所述环管的外壁开设有透气孔，且透气孔位于转筒中，所述转筒的外壁开设有固定口，且固定口中固定设置有万向座，所述万向座中活动设置有万向球，且万向球的外壁贯穿固定设置有喷管，所述喷管的端部设置有喷头，所述转筒的外壁还转动设置有伸缩件二，且伸缩件二的伸缩端和喷头的外壁之间转动连接，所述箱体的两侧外壁均设置有气泵，且气泵的导气端设置有导气管，所述导气管的端部和环管之间相连通，还包括：

旋转机构，所述旋转机构设置于车削腔的内壁，用于带动转筒转动；

压缩机构，所述压缩机构设置于箱体的底部外壁，用于压缩排屑口排出的废屑，所述压缩机构包括设置于箱体底部外壁的固定罩，所述固定罩中活动设置有挤压块，所述挤压块中开设有安装腔，且挤压块的一侧外壁开设有和安装腔相连通的安装孔，所述固定罩的一侧内壁设置有伸缩件一，且伸缩件一的伸缩端贯穿所述安装孔，所述伸缩件一的伸缩端设置有移动板，且移动板位于安装腔中，所述安装腔的一侧内壁设置有活动杆，且活动杆贯穿所述移动板，所述活动杆的外侧套接有弹性件，所述安装腔的一侧内壁设置有压力传感器，所述固定罩的底部外壁开设有取放口，且取放口中转动设置有活动板，所述固定罩的底部外壁还转动设置有挡板，用于封挡活动板，通过伸缩件一可以带动挤压块向一侧移动，使得排屑口露出，使得废屑可以顺着排屑口落至固定罩中，然后可以通过伸缩件一带动移动板向远离伸缩件一的方向移动，移动过程中可以使得活动杆外侧的弹性件被压缩，直到移动板与安装腔内壁的压力传感器接触，且压力传感器检测到压力达到一定值后，则表明挤压块和固定罩内壁之间的废屑已经充分被挤压，此时可以通过伸缩件一的收缩使得挤压块复位，使得新的废屑重新落至固定罩中，如此循环往复，便可以将收集的废屑挤压成块状，所述挤压块的一侧外壁设置有距离传感器，所述固定罩的一侧内壁设置有和距离传感器相配合的距离接收器，用于监测挤压块的移动位置，当压力传感器检测到压力达到一定值，且通过距离接收器监测到挤压块此时所处的位置符合所设定的位置处时，通过转动挡板打开活动板的方式可以将废屑块排出，所述气泵、伸缩件一、伸缩件二均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器，所述距离传感器、距离接收器和压力传感器均和控制器之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种车削加工用废屑清理设备，其特征在于，所述旋转机构包括设置于车削腔内壁的驱动件，所述驱动件的驱动端设置有转轮，所述转轮的外壁设置有橡胶圈，且橡胶圈和转筒的外壁之间相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种车削加工用废屑清理设备，其特征在于，所述转筒的内壁设置有密封圈，且密封圈位于转筒和环管之间的缝隙处，所述环管的外壁还设置有限位板，且限位板位于转筒两侧，用于限定转筒的位置。

4.根据权利要求1所述的一种车削加工用废屑清理设备，其特征在于，所述排屑口的两侧内壁均设置有斜板，且斜板的外壁设置有毛刷。