CN215996866U - 一种机械车床加工用废料的回收结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械车床加工用废料的回收结构，包括外壳体，所述外壳体的上方连通有输料板；密封门，通过合页转动连接在所述外壳体的右下方；还包括：伺服电机，螺栓固定在所述外壳体的左上方，且所述伺服电机的输出端连接有丝杆，并且所述丝杆的右端利用轴承转动连接在所述外壳体的内侧；调节座，螺纹连接在所述丝杆的外侧，且所述调节座的后上方安装有滑块。该机械车床加工用废料的回收结构，废料顺着输料板集中到外壳体内，可通过丝杆转动驱动调节座移动，对粉碎辊和齿轮进行移动，配合齿块对齿轮的驱动，可控制齿轮转动，并利用链条和链轮的传动，可实现粉碎辊的转动，利用粉碎辊对废料进行破碎，便于对废料进行回收再加工。

Description

一种机械车床加工用废料的回收结构

技术领域

本实用新型涉及机械车床加工技术领域，具体为一种机械车床加工用废料的回收结构。

背景技术

机械车床是可对机械零件进行加工的机器，在对机械零件进行加工时，会产生部件边角料，边角料直接丢弃会造成物料的浪费，可对边角料进行回收利用。

公开号为CN209887195U名为一种机械车床用废料收集装置，包括车床、车底座、气缸、支撑座、废料收集筒、支撑块、搅拌电机、过滤网、冷却液收集腔、接料板、出料斗和冷却液出液管；所述车底座设置在车床一侧，所述车底座一端上安装设置有气缸，另一端上安装设置有支撑座，所述气缸通过气缸臂和设置在废料收集筒底部的支撑块与废料收集筒相互连接。本实用新型废料收集筒采用第一过滤网和第二过滤网能够实现冷却液和废料的有效分离，实现了冷却液的充分回收再利用；另外车底座配合气缸、支撑座与废料收集筒底部支撑块连接，实现了废料收集小车自动卸料、倾倒给工作人员带来便利。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不能对大块有重量的废料进行粉碎处理，不利于后续对废料的再加工，增加废料后续加工的工序，且不能全面快速的对废料进行破碎处理，易出现废料的遗漏处理。

所以，我们提出了一种机械车床加工用废料的回收结构以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械车床加工用废料的回收结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上不能对大块有重量的废料进行粉碎处理，不利于后续对废料的再加工，增加废料后续加工的工序，且不能全面快速的对废料进行破碎处理，易出现废料的遗漏处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械车床加工用废料的回收结构，包括外壳体，所述外壳体的上方连通有输料板；

密封门，通过合页转动连接在所述外壳体的右下方；

还包括：

伺服电机，螺栓固定在所述外壳体的左上方，且所述伺服电机的输出端连接有丝杆，并且所述丝杆的右端利用轴承转动连接在所述外壳体的内侧；

调节座，螺纹连接在所述丝杆的外侧，且所述调节座的后上方安装有滑块，并且所述滑块位于滑槽的内侧并在所述滑槽的内侧左右滑动连接，所述滑槽开设在所述外壳体的内部；

限位槽，开设在所述调节座的下侧，且所述限位槽的内部转动连接有限位环，并且所述限位环安装在从动转轴和主动转轴的上端；

齿轮，键连接在所述主动转轴的下端，且所述齿轮的外侧啮合连接有齿块，并且所述齿块安装在所述外壳体的内侧；

粉碎辊，安装在所述从动转轴的下端；

链轮，安装在所述主动转轴和所述从动转轴上方的外侧，且所述链轮的外侧啮合连接有链条；

电动伸缩杆，安装在所述外壳体的左下方，且所述电动伸缩杆的右端安装有刮板。

优选的，所述输料板内部的底侧面呈倾斜状分布，且所述输料板的内侧面呈光滑状结构，此设计可顺利的对废料进行输送，将废料输送到外壳体内。

优选的，所述调节座通过所述滑块与所述外壳体构成左右滑动结构，且所述调节座与所述丝杆的连接处为螺纹状结构，此设计可利用丝杆的转动控制调节座移动，并利用滑块限定调节座的移动方位。

优选的，所述齿块等间距的分布在所述外壳体和所述齿轮的连接处，且所述齿轮与相邻位置的所述限位环同轴连接，此设计可利用齿块驱动齿轮转动，实现齿轮的自行转动。

优选的，所述粉碎辊设置有2个，且所述粉碎辊的外侧面为粗糙状结构，并且所述粉碎辊与相邻位置的所述限位环同轴连接，此设计可实现粉碎辊的平稳转动，利用粉碎辊对废料进行粉碎。

优选的，所述刮板的下端面呈倾斜状结构，且所述刮板与所述外壳体内部的底侧面相互贴合，并且所述外壳体内部的底侧面为光滑状结构，此设计可利用刮板对废料进行集中，便于对废料进行收集清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械车床加工用废料的回收结构，

(1)废料顺着输料板集中到外壳体内，可通过丝杆转动驱动调节座移动，对粉碎辊和齿轮进行移动，配合齿块对齿轮的驱动，可控制齿轮转动，并利用链条和链轮的传动，可实现粉碎辊的转动，利用粉碎辊对废料进行破碎，便于对废料进行回收再加工；

(2)利用调节座的移动，可实现粉碎辊的边破碎边移动，全面快速的对废料进行粉碎，并可重复性的对废料进行粉碎，避免出现废料的漏粉碎，且利用刮板可将废料集中到密封门处，方便后续的收集清理，提高装置使用的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、外壳体；2、输料板；3、密封门；4、伺服电机；5、丝杆；6、调节座；7、限位环；8、主动转轴；9、齿轮；10、限位槽；11、齿块；12、粉碎辊；13、从动转轴；14、滑块；15、滑槽；16、链条；17、链轮；18、刮板；19、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械车床加工用废料的回收结构，包括外壳体1，外壳体1的上方连通有输料板2；输料板2内部的底侧面呈倾斜状分布，且输料板2的内侧面呈光滑状结构；使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将输料板2平置到机械车床的加工区，加工的边角料可从输料板2输送到外壳体1内，在外壳体1内对废料进行回收处理；

还包括：

伺服电机4，螺栓固定在外壳体1的左上方，且伺服电机4的输出端连接有丝杆5，并且丝杆5的右端利用轴承转动连接在外壳体1的内侧；调节座6，螺纹连接在丝杆5的外侧，且调节座6的后上方安装有滑块14，并且滑块14位于滑槽15的内侧并在滑槽15的内侧左右滑动连接，滑槽15开设在外壳体1的内部；链轮17，安装在主动转轴8和从动转轴13上方的外侧，且链轮17的外侧啮合连接有链条16；调节座6通过滑块14与外壳体1构成左右滑动结构，且调节座6与丝杆5的连接处为螺纹状结构；限位槽10，开设在调节座6的下侧，且限位槽10的内部转动连接有限位环7，并且限位环7安装在从动转轴13和主动转轴8的上端；齿轮9，键连接在主动转轴8的下端，且齿轮9的外侧啮合连接有齿块11，并且齿块11安装在外壳体1的内侧；齿块11等间距的分布在外壳体1和齿轮9的连接处，且齿轮9与相邻位置的限位环7同轴连接；粉碎辊12，安装在从动转轴13的下端；粉碎辊12设置有2个，且粉碎辊12的外侧面为粗糙状结构，并且粉碎辊12与相邻位置的限位环7同轴连接；

伺服电机4接通电源，伺服电机4正转，伺服电机4控制输出端连接的丝杆5转动，丝杆5控制外侧螺纹连接的调节座6向左移动，结合图3所示，在调节座6移动时，调节座6上侧安装的滑块14在滑槽15内进行滑动，对调节座6的运动方向进行限定，保证调节座6的水平移动，此时调节座6控制粉碎辊12和齿轮9移动，齿轮9与齿块11啮合连接，故可驱动齿轮9进行转动，齿轮9内侧键连接的主动转轴8同步转动，主动转轴8上端安装的限位环7在限位槽10内转动，保证主动转轴8的稳定转动，主动转轴8利用链条16和链轮17控制从动转轴13转动，从动转轴13上端安装的限位环7在限位槽10内转动，保证从动转轴13的稳定转动，从动转轴13控制下端安装的粉碎辊12转动，利用粉碎辊12对废料进行破碎，而控制伺服电机4反转，便可驱动调节座6向右移动，调节座6便可驱动粉碎辊12向右移动，使得粉碎辊12在外壳体1内左右往复移动，利用粉碎辊12的转动力和移动时的推动力全面的对外壳体1内的废料进行破碎；

密封门3，通过合页转动连接在外壳体1的右下方；电动伸缩杆19，安装在外壳体1的左下方，且电动伸缩杆19的右端安装有刮板18；刮板18的下端面呈倾斜状结构，且刮板18与外壳体1内部的底侧面相互贴合，并且外壳体1内部的底侧面为光滑状结构；重复破碎之后，便可将密封门3打开，并将粉碎辊12的位置移动到靠近密封门3的位置，将电动伸缩杆19接通电源，电动伸缩杆19驱动刮板18移动，刮板18将物料移动到密封门3处，对物料进行收集清理。

工作原理：在使用该机械车床加工用废料的回收结构时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，加工的边角料可从输料板2输送到外壳体1内，伺服电机4接通电源，控制调节座6左右移动，使得粉碎辊12在外壳体1内左右往复移动，利用粉碎辊12的转动力和移动时的推动力全面的对外壳体1内的废料进行破碎，重复破碎之后，便可将密封门3打开，电动伸缩杆19接通电源，电动伸缩杆19驱动刮板18移动将物料移动到密封门3处，对物料进行收集清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械车床加工用废料的回收结构，包括外壳体(1)，所述外壳体(1)的上方连通有输料板(2)；

密封门(3)，通过合页转动连接在所述外壳体(1)的右下方；

其特征在于：还包括：

伺服电机(4)，螺栓固定在所述外壳体(1)的左上方，且所述伺服电机(4)的输出端连接有丝杆(5)，并且所述丝杆(5)的右端利用轴承转动连接在所述外壳体(1)的内侧；

调节座(6)，螺纹连接在所述丝杆(5)的外侧，且所述调节座(6)的后上方安装有滑块(14)，并且所述滑块(14)位于滑槽(15)的内侧并在所述滑槽(15)的内侧左右滑动连接，所述滑槽(15)开设在所述外壳体(1)的内部；

限位槽(10)，开设在所述调节座(6)的下侧，且所述限位槽(10)的内部转动连接有限位环(7)，并且所述限位环(7)安装在从动转轴(13)和主动转轴(8)的上端；

齿轮(9)，键连接在所述主动转轴(8)的下端，且所述齿轮(9)的外侧啮合连接有齿块(11)，并且所述齿块(11)安装在所述外壳体(1)的内侧；

粉碎辊(12)，安装在所述从动转轴(13)的下端；

链轮(17)，安装在所述主动转轴(8)和所述从动转轴(13)上方的外侧，且所述链轮(17)的外侧啮合连接有链条(16)；

电动伸缩杆(19)，安装在所述外壳体(1)的左下方，且所述电动伸缩杆(19)的右端安装有刮板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种机械车床加工用废料的回收结构，其特征在于：所述输料板(2)内部的底侧面呈倾斜状分布，且所述输料板(2)的内侧面呈光滑状结构。

3.根据权利要求1所述的一种机械车床加工用废料的回收结构，其特征在于：所述调节座(6)通过所述滑块(14)与所述外壳体(1)构成左右滑动结构，且所述调节座(6)与所述丝杆(5)的连接处为螺纹状结构。

4.根据权利要求1所述的一种机械车床加工用废料的回收结构，其特征在于：所述齿块(11)等间距的分布在所述外壳体(1)和所述齿轮(9)的连接处，且所述齿轮(9)与相邻位置的所述限位环(7)同轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械车床加工用废料的回收结构，其特征在于：所述粉碎辊(12)设置有2个，且所述粉碎辊(12)的外侧面为粗糙状结构，并且所述粉碎辊(12)与相邻位置的所述限位环(7)同轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械车床加工用废料的回收结构，其特征在于：所述刮板(18)的下端面呈倾斜状结构，且所述刮板(18)与所述外壳体(1)内部的底侧面相互贴合，并且所述外壳体(1)内部的底侧面为光滑状结构。

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