CN212417785U - 一种固体硅酸钠溶化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固体硅酸钠溶化装置，包括溶化罐体，所述溶化罐体的顶部开口固定安装有顶盖，所述顶盖的顶面前后两侧均竖直固定连通有进料管，所述顶盖的顶面左右两侧竖直沿纵向固定有轴承座，所述轴承座之间通过内置的轴承沿横向转动连接有驱动组件，所述顶盖位于两个所述轴承座内旁侧之间的位置均竖直嵌装有导套。有益效果在于：本实用新型将固体硅酸钠加入堆放到精细滤网上，之后通过偏心轮转动的方式使立柱带动精细滤网往复升降，继而带动堆放在一起的固体硅酸钠在水中往复升降来充分的与水接触溶化，以此来加速固体硅酸钠的溶化，提升了溶化效率，有利于符合大规模生产的使用需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体硅酸钠生产辅助组件领域，具体涉及一种固体硅酸钠溶化装置。
背景技术
硅酸钠俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好等优点，被广泛的应用于分析试剂、防火剂和黏合剂。固体硅酸钠在下料时需要溶化为溶液后向其它工序内输送，此过程中需要使用到溶化装置，而目前固体硅酸钠在溶化过程中会由于自身沉积在一起而造成溶化效率低下，不符合大规模生产的使用需要。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种固体硅酸钠溶化装置，将固体硅酸钠加入堆放到精细滤网上，之后通过偏心轮转动的方式使立柱带动精细滤网往复升降，继而带动堆放在一起的固体硅酸钠在水中往复升降来充分的与水接触溶化，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种固体硅酸钠溶化装置，包括溶化罐体，所述溶化罐体的顶部开口固定安装有顶盖，所述顶盖的顶面前后两侧均竖直固定连通有进料管，所述顶盖的顶面左右两侧竖直沿纵向固定有轴承座，所述轴承座之间通过内置的轴承沿横向转动连接有驱动组件，所述顶盖位于两个所述轴承座内旁侧之间的位置均竖直嵌装有导套，每个所述导套均同轴滑动配合有升降组件，所述升降组件伸出所述顶盖顶面的端部与所述驱动组件接触，所述升降组件伸入所述溶化罐体内的底端均与水平设置的精细滤网通过连接套固定连接。
作为优选，所述溶化罐体的侧面底部水平固定连通有出液管，且所述出液管外侧安装有用以控制开闭的手动阀门。
作为优选，所述驱动组件包括驱动电机和电机轴，所述驱动电机固定在所述顶盖顶面中部，所述驱动电机两侧的所述电机轴分别与相近的所述轴承座转动连接，所述电机轴的中部均固定有偏心轮，且所述偏心轮的最低位置与所述升降组件顶面接触。
作为优选，所述驱动电机为双轴电机。
作为优选，所述升降组件包括立柱和端板，所述立柱与所述导套同轴滑动配合，所述立柱伸入所述溶化罐体内的底端与所述精细滤网通过所述连接套固定连接，所述立柱伸出所述顶盖顶面的端部水平固定有所述端板，且所述端板顶面与所述偏心轮的最低位置接触，所述立柱位于所述端板和所述顶盖之间的部分间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与所述端板和所述顶盖固定连接。
作为优选，所述立柱底端与所述连接套通过螺纹连接，所述连接套焊接固定在所述精细滤网顶面。
作为优选，所述精细滤网的材质为不锈钢，所述精细滤网与所述溶化罐体内侧壁间隙配合且不接触所述溶化罐体底壁。
采用上述一种固体硅酸钠溶化装置，在使用时，将固体硅酸钠和水依次经所述进料管加入到所述溶化罐体内，加料完成后固体硅酸钠堆在了所述精细滤网上，后将所述驱动电机通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，所述驱动电机工作带动所述电机轴转动，所述电机轴带动所述偏心轮转动，由于初始时所述偏心轮的最低位置与所述端板接触，则所述偏心轮转动过程中会压动所述端板下降压缩所述弹簧，所述立柱随即下降而带动所述精细滤网下降，而当所述偏心轮转动至最高位置经过所述端板后，所述偏心轮无法继续带动所述端板下降，而所述弹簧通过自身的压缩状态会带动所述端板上升以实时接触所述偏心轮，此过程中所述端板随即带动所述立柱上升而使所述精细滤网上升，如此通过所述偏心轮的往复转动能够带动所述精细滤网在所述溶化罐体内往复升降，所述精细滤网上的固体硅酸钠随之往复升降的过程中充分的与水接触溶化，以此来加速固体硅酸钠的溶化，提升了溶化效率，有利于符合大规模生产的使用需要。
有益效果在于：本实用新型将固体硅酸钠加入堆放到精细滤网上，之后通过偏心轮转动的方式使立柱带动精细滤网往复升降，继而带动堆放在一起的固体硅酸钠在水中往复升降来充分的与水接触溶化，以此来加速固体硅酸钠的溶化，提升了溶化效率，有利于符合大规模生产的使用需要。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视外部图；
图2是本实用新型图1的正视剖视图；
图3是本实用新型图1的左视外部图；
图4是本实用新型图1的左视剖视图。
附图标记说明如下：
1、轴承座；2、驱动组件；201、电机轴；202、偏心轮；203、驱动电机；3、顶盖；301、导套；4、溶化罐体；401、进料管；402、手动阀门；403、出液管；5、升降组件；501、端板；502、弹簧；503、立柱；6、精细滤网；601、连接套。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种固体硅酸钠溶化装置，包括溶化罐体4，溶化罐体4的顶部开口固定安装有顶盖3，优选顶盖3与溶化罐体4通过螺纹固定连接，以便装置能够快速的组装，顶盖3的顶面前后两侧均竖直固定连通有进料管401，优选进料管401通过螺纹连接有封盖，以便通过拧下封盖后进行加料和实时查看溶化罐体4内的固体硅酸钠溶解情况，顶盖3的顶面左右两侧竖直沿纵向固定有轴承座1，轴承座1之间通过内置的轴承沿横向转动连接有驱动组件2，顶盖3位于两个轴承座1内旁侧之间的位置均竖直嵌装有导套301，每个导套301均同轴滑动配合有升降组件5，升降组件5伸出顶盖3顶面的端部与驱动组件2接触，升降组件5伸入溶化罐体4内的底端均与水平设置的精细滤网6通过连接套601固定连接。
作为本案优选的方案，溶化罐体4的侧面底部水平固定连通有出液管403，且出液管403外侧安装有用以控制开闭的手动阀门402，以便在溶化罐体4内的固体硅酸钠溶化为溶液后能够通过打开手动阀门402的方式使溶液经出液管403排出。
驱动组件2包括驱动电机203和电机轴201，驱动电机203固定在顶盖3顶面中部，驱动电机203两侧的电机轴201分别与相近的轴承座1转动连接，电机轴201的中部均固定有偏心轮202，且偏心轮202的最低位置与升降组件5顶面接触，以便通过驱动电机203带动偏心轮202转动的方式使偏心轮202往复的带动立柱503升降，驱动电机203为双轴电机，以便驱动电机203两侧的电机轴201能够分别同时安装偏心轮202来带动两个升降组件5同步升降。
升降组件5包括立柱503和端板501，立柱503与导套301同轴滑动配合，立柱503伸入溶化罐体4内的底端与精细滤网6通过连接套601固定连接，立柱503伸出顶盖3顶面的端部水平固定有端板501，且端板501顶面与偏心轮202的最低位置接触，立柱503位于端板501和顶盖3之间的部分间隙配合有弹簧502，且弹簧502两端分别与端板501和顶盖3固定连接，如此设置，便于通过端板501下降的方式带动立柱503下降和弹簧502压缩，继而通过弹簧502释放压缩状态的方式带动端板501及立柱503上升。
立柱503底端与连接套601通过螺纹连接，连接套601焊接固定在精细滤网6顶面，以便连接套601稳固的固定在精细滤网6顶面，同时便于立柱503和连接套601之间的快速拆装，精细滤网6的材质为不锈钢，如此设置，便于精细滤网6自身具有良好的使用性能，精细滤网6与溶化罐体4内侧壁间隙配合且不接触溶化罐体4底壁，以便确保精细滤网6能够下降并不触底。
采用上述结构，在使用时，将固体硅酸钠和水依次经进料管401加入到溶化罐体4内，加料完成后固体硅酸钠堆在了精细滤网6上，后将驱动电机203通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，驱动电机203工作带动电机轴201转动，电机轴201带动偏心轮202转动，由于初始时偏心轮202的最低位置与端板501接触，则偏心轮202转动过程中会压动端板501下降压缩弹簧502，立柱503随即下降而带动精细滤网6下降，而当偏心轮202转动至最高位置经过端板501后，偏心轮202无法继续带动端板501下降，而弹簧502通过自身的压缩状态会带动端板501上升以实时接触偏心轮202，此过程中端板501随即带动立柱503上升而使精细滤网6上升，如此通过偏心轮202的往复转动能够带动精细滤网6在溶化罐体4内往复升降，精细滤网6上的固体硅酸钠随之往复升降的过程中充分的与水接触溶化，以此来加速固体硅酸钠的溶化，提升了溶化效率，有利于符合大规模生产的使用需要。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种固体硅酸钠溶化装置，包括溶化罐体，其特征在于：所述溶化罐体的顶部开口固定安装有顶盖，所述顶盖的顶面前后两侧均竖直固定连通有进料管，所述顶盖的顶面左右两侧竖直沿纵向固定有轴承座，所述轴承座之间通过内置的轴承沿横向转动连接有驱动组件，所述顶盖位于两个所述轴承座内旁侧之间的位置均竖直嵌装有导套，每个所述导套均同轴滑动配合有升降组件，所述升降组件伸出所述顶盖顶面的端部与所述驱动组件接触，所述升降组件伸入所述溶化罐体内的底端均与水平设置的精细滤网通过连接套固定连接。
2.根据权利要求1所述一种固体硅酸钠溶化装置，其特征在于：所述溶化罐体的侧面底部水平固定连通有出液管，且所述出液管外侧安装有用以控制开闭的手动阀门。
3.根据权利要求1或2所述一种固体硅酸钠溶化装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机和电机轴，所述驱动电机固定在所述顶盖顶面中部，所述驱动电机两侧的所述电机轴分别与相近的所述轴承座转动连接，所述电机轴的中部均固定有偏心轮，且所述偏心轮的最低位置与所述升降组件顶面接触。
4.根据权利要求3所述一种固体硅酸钠溶化装置，其特征在于：所述驱动电机为双轴电机。
5.根据权利要求4所述一种固体硅酸钠溶化装置，其特征在于：所述升降组件包括立柱和端板，所述立柱与所述导套同轴滑动配合，所述立柱伸入所述溶化罐体内的底端与所述精细滤网通过所述连接套固定连接，所述立柱伸出所述顶盖顶面的端部水平固定有所述端板，且所述端板顶面与所述偏心轮的最低位置接触，所述立柱位于所述端板和所述顶盖之间的部分间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与所述端板和所述顶盖固定连接。
6.根据权利要求5所述一种固体硅酸钠溶化装置，其特征在于：所述立柱底端与所述连接套通过螺纹连接，所述连接套焊接固定在所述精细滤网顶面。
7.根据权利要求6所述一种固体硅酸钠溶化装置，其特征在于：所述精细滤网的材质为不锈钢，所述精细滤网与所述溶化罐体内侧壁间隙配合且不接触所述溶化罐体底壁。
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