CN216755552U - 一种化工材料分离塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工材料分离塔，包括分离塔、转座、盖板和安装架，所述分离塔的外壁固接有转座，所述转座的顶部活动连接有盖板，所述盖板的下表面固接有安装架，所述安装架的内部安装有排料机构。该化工材料分离塔，通过螺纹杆、第一齿轮、滑座、导杆、横杆和推板等的配合使用，滑座的底端通过横杆推动推板在分离板的上表面移动，推板将分离板上表面的固体推出分离塔进行收集，通过电机架、电机、联轴器、转杆和第二齿轮等的配合使用，接通电机的外接电源，电机开始工作，电机的输出轴通过联轴器带动转杆转动，转杆带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，为螺纹杆的转动提供动力，增加分离效率。

Description

一种化工材料分离塔

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工材料分离塔。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，在化工中经常使用到分离塔对原料进行分离，例如申请号为：201820807201 .6的一种化工材料分离塔，该装置针对传统的分离塔而改进，固液分离网与加热器的存在能够实现固液分离，隔液板的存在能够极大的提高分离效率，但是现有的化工材料分离塔，分离板上的固体原料不方便收集，导致整体机构的实用性下降，分离速度较慢，影响生产效率，很难满足化学工业生产中对分离塔的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工材料分离塔，以解决上述背景技术中提出现有的化工材料分离塔，分离板上的固体原料不方便收集，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工材料分离塔，包括分离塔、转座、盖板和安装架，所述分离塔的外壁固接有转座，所述转座的顶部活动连接有盖板，所述盖板的下表面固接有安装架，所述安装架的内部安装有排料机构；

所述排料机构包括螺纹杆、第一齿轮、滑座、导杆、横杆和推板；

所述螺纹杆的外壁与安装架活动相连，所述螺纹杆远离安装架的一侧固接有第一齿轮，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有滑座，所述滑座的内部间隙配合有导杆，所述导杆的两端均与安装架相固接，所述滑座的底端固接有横杆，所述横杆远离滑座的一侧固接有推板。增加固体原料的收集速度。

优选的，所述导杆与螺纹杆平行设置。导杆为滑座的移动起到导向作用。

优选的，所述盖板远离转座的一侧通过螺栓与分离塔相固接，所述盖板的内部连通有进料管，所述分离塔的内部间隙配合有分离板，所述分离板的下表面固接有插销，两个所述插销的外壁均与分离塔的内部通孔间隙配合。方便打开盖板对分离板进行更换。

优选的，所述盖板的顶端固接有动力机构；

所述动力机构包括电机架、电机、联轴器、转杆和第二齿轮；

所述电机架的底端与盖板相固接，所述电机架的外壁固接有电机，所述电机输出轴的底端通过联轴器与转杆相固接，所述转杆的外壁通过轴承与盖板活动相连，所述转杆的底端固接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁与第一齿轮啮合相连。采用电机提供动力增加生产效率。

优选的，所述第二齿轮与第一齿轮垂直设置。第二齿轮带动第一齿轮转动。

优选的，所述转杆与电机的输出轴位于同一条竖直线上。电机为转杆的转动提供动力。

优选的，所述分离塔的外壁安装有开合机构；

所述开合机构包括塞板、卡板、槽板和转柄；

所述塞板的底端与分离塔活动相连，所述塞板的外壁与分离塔紧密贴合，所述塞板远离分离塔的一侧活动连接有卡板，所述卡板的外壁紧密贴合有槽板，所述槽板的外壁与分离塔相固接，所述卡板的顶端固接有转柄。方便取料。

优选的，所述槽板的内部加工有矩形凹槽。方便对卡板进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工材料分离塔，相比传统技术，具有以下优点：

通过螺纹杆、第一齿轮、滑座、导杆、横杆和推板等的配合使用，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动螺纹杆通过轴承在安装架中转动，随着螺纹杆的转动带动滑座沿着导杆的外壁移动，滑座的底端通过横杆推动推板在分离板的上表面移动，推板将分离板上表面的固体推出分离塔进行收集，进而增加整体机构的实用性；

通过电机架、电机、联轴器、转杆和第二齿轮等的配合使用，接通电机的外接电源，电机开始工作，电机的输出轴通过联轴器带动转杆转动，转杆带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，为螺纹杆的转动提供动力，增加分离效率，大大满足化学工业生产中对分离塔的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中排料机构与安装架连接结构示意图；

图3为图1中动力机构与盖板连接结构示意图；

图4为图1中开合机构与分离塔连接结构示意图。

图中：1、分离塔，2、转座，3、盖板，4、安装架，5、排料机构，501、螺纹杆，502、第一齿轮，503、滑座，504、导杆，505、横杆，506、推板，6、动力机构，601、电机架，602、电机，603、联轴器，604、转杆，605、第二齿轮，7、开合机构，701、塞板，702、卡板，703、槽板，704、转柄， 8、螺栓，9、进料管，10、分离板，11、插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工材料分离塔，包括分离塔1、转座2、盖板3和安装架4，分离塔1的外壁固接有转座2，转座2的顶部活动连接有盖板3，盖板3通过销轴与转座2活动相连，盖板3的下表面固接有安装架4，安装架4的内部安装有排料机构5，排料机构5包括螺纹杆501、第一齿轮502、滑座503、导杆504、横杆505和推板506，螺纹杆501的外壁与安装架4活动相连，螺纹杆501通过轴承与安装架4活动相连，螺纹杆501远离安装架4的一侧固接有第一齿轮502，螺纹杆501的外壁螺纹连接有滑座503，滑座503的内部间隙配合有导杆504，导杆504的两端均与安装架4相固接，滑座503通过横杆505带动推板506移动，滑座503的底端固接有横杆505，横杆505远离滑座503的一侧固接有推板506，导杆504与螺纹杆501平行设置，导杆504为滑座503的移动起到导向作用。

盖板3远离转座2的一侧通过螺栓8与分离塔1相固接，盖板3的内部连通有进料管9，分离塔1的内部间隙配合有分离板10，分离板10用来进行固液分离，为现有技术不做赘述，分离板10的下表面固接有插销11，分离板10可以从分离塔1中拆卸下来，两个插销11的外壁均与分离塔1的内部通孔间隙配合。

盖板3的顶端固接有动力机构6，动力机构6包括电机架601、电机602、联轴器603、转杆604和第二齿轮605，电机架601的底端与盖板3相固接，电机架601的外壁固接有电机602，电机602的型号为SMG80-M02430，电机602输出轴的底端通过联轴器603与转杆604相固接，转杆604的外壁通过轴承与盖板3活动相连，转杆604带动第二齿轮605转动，转杆604的底端固接有第二齿轮605，第二齿轮605的外壁与第一齿轮502啮合相连，第二齿轮605与第一齿轮502垂直设置，第二齿轮605带动第一齿轮502转动，转杆604与电机602的输出轴位于同一条竖直线上，电机602为转杆604的转动提供动力。

分离塔1的外壁安装有开合机构7，开合机构7包括塞板701、卡板702、槽板703和转柄704，塞板701的底端与分离塔1活动相连，塞板701的外壁固接有密封垫，塞板701的外壁与分离塔1紧密贴合，塞板701远离分离塔1的一侧活动连接有卡板702，卡板702的外壁紧密贴合有槽板703，卡板702卡在槽板703中对塞板701进行位置固定，槽板703的外壁与分离塔1相固接，卡板702的顶端固接有转柄704，槽板703的内部加工有矩形凹槽，方便对卡板702进行连接。

本实例中，在使用该化工材料分离塔时，通过进料管9将原料导入到分离塔1中，分离板10对材料进行固液分离，固体滞留在分离板10的上表面，液体穿过分离板10在分离塔1中进行后续的加工处理，当需要对分离板10上表面的固体进行收集时，通过转柄704转动卡板702与槽板703分离，随后转动塞板701与分离塔1分离，随后接通电机602的外接电源，电机602开始工作，电机602的输出轴通过联轴器603带动转杆604转动，转杆604带动第二齿轮605转动，同时，第二齿轮605带动第一齿轮502转动，第一齿轮502带动螺纹杆501通过轴承在安装架4中转动，随着螺纹杆501的转动带动滑座503沿着导杆504的外壁移动，滑座503的底端通过横杆505推动推板506在分离板10的上表面移动，推板506将分离板10上表面的固体推出分离塔1进行收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化工材料分离塔，包括分离塔（1）、转座（2）、盖板（3）和安装架（4），所述分离塔（1）的外壁固接有转座（2），所述转座（2）的顶部活动连接有盖板（3），所述盖板（3）的下表面固接有安装架（4），其特征在于：所述安装架（4）的内部安装有排料机构（5）；

所述排料机构（5）包括螺纹杆（501）、第一齿轮（502）、滑座（503）、导杆（504）、横杆（505）和推板（506）；

所述螺纹杆（501）的外壁与安装架（4）活动相连，所述螺纹杆（501）远离安装架（4）的一侧固接有第一齿轮（502），所述螺纹杆（501）的外壁螺纹连接有滑座（503），所述滑座（503）的内部间隙配合有导杆（504），所述导杆（504）的两端均与安装架（4）相固接，所述滑座（503）的底端固接有横杆（505），所述横杆（505）远离滑座（503）的一侧固接有推板（506）。

2.根据权利要求1所述的一种化工材料分离塔，其特征在于：所述导杆（504）与螺纹杆（501）平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种化工材料分离塔，其特征在于：所述盖板（3）远离转座（2）的一侧通过螺栓（8）与分离塔（1）相固接，所述盖板（3）的内部连通有进料管（9），所述分离塔（1）的内部间隙配合有分离板（10），所述分离板（10）的下表面固接有插销（11），两个所述插销（11）的外壁均与分离塔（1）的内部通孔间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种化工材料分离塔，其特征在于：所述盖板（3）的顶端固接有动力机构（6）；

所述动力机构（6）包括电机架（601）、电机（602）、联轴器（603）、转杆（604）和第二齿轮（605）；

所述电机架（601）的底端与盖板（3）相固接，所述电机架（601）的外壁固接有电机（602），所述电机（602）输出轴的底端通过联轴器（603）与转杆（604）相固接，所述转杆（604）的外壁通过轴承与盖板（3）活动相连，所述转杆（604）的底端固接有第二齿轮（605），所述第二齿轮（605）的外壁与第一齿轮（502）啮合相连。

5.根据权利要求4所述的一种化工材料分离塔，其特征在于：所述第二齿轮（605）与第一齿轮（502）垂直设置。

6.根据权利要求4所述的一种化工材料分离塔，其特征在于：所述转杆（604）与电机（602）的输出轴位于同一条竖直线上。

7.根据权利要求1所述的一种化工材料分离塔，其特征在于：所述分离塔（1）的外壁安装有开合机构（7）；

所述开合机构（7）包括塞板（701）、卡板（702）、槽板（703）和转柄（704）；

所述塞板（701）的底端与分离塔（1）活动相连，所述塞板（701）的外壁与分离塔（1）紧密贴合，所述塞板（701）远离分离塔（1）的一侧活动连接有卡板（702），所述卡板（702）的外壁紧密贴合有槽板（703），所述槽板（703）的外壁与分离塔（1）相固接，所述卡板（702）的顶端固接有转柄（704）。

8.根据权利要求7所述的一种化工材料分离塔，其特征在于：所述槽板（703）的内部加工有矩形凹槽。

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