CN209452881U - 一种改进型的横切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型的横切机，包括支撑杆，连接板，输送固定座，U型座，吸附杆，剪切固定连接箱结构，移动固定收集杆结构，剪切座，防护条，插接杆，固定板和材料辊，所述的连接板的左端焊接在支撑杆的右侧下部。本实用新型连接座，剪切气缸，剪切刀，剪切座和防护条的设置，有利于在切割材料时防止带动材料移动影响切割工作；收集板，移动杆，定向轮和万向轮的设置，有利于移动切割后的材料，方便材料的搬运工作；支撑杆和固定板的设置，有利于在切割材料的过程中防止材料辊掉落影响切割工作；收集板和防掉板的设置，有利于在收集材料时防止材料掉落，影响移动工作。

Description

一种改进型的横切机

技术领域

本实用新型属于横切机技术领域，尤其涉及一种改进型的横切机。

背景技术

金属板材类产品运用也十分广泛，包括汽车制造、自行车架、铝合金窗框等产品均需要用到板材类材料。而随着人们对产品需求的不断增加，加工设备也不断更新换代，原有的设备已无法满足生产需要。往常的钢板横切机在加工过程中必须间断操作，需要停下传动电机进行钢板切割，无法实现连续性加工，给加工效率带来了很大的滞后性。同时由于传送过程没有缓冲，钢板在切割剪上下运动过程中经常会轻微凸起，切割出来的钢板长度存在误差。

中国专利公开号为CN204504344U，发明创造名称为一种新型板材横切机，包括括原料轮、平整工作台、储料槽、定位工作台、剪切工作台、凸轮传动机构、传送工作台、下切割剪、上切割剪、传动测量滚轮、平整滚轮、横向定位桩组成；其中，所述储料槽设置于平整工作台和定位工作台之间，为传送中的钢板提供缓冲，钢板会在储料槽中暂时下凹存储，且储料槽底部设置有探测器，探测到材料触底可自动实现停止供板材。但是现有的新型板材横切机还存在着切割时容易带动材料使材料受到损坏，不方便移动材料和上料时材料辊容易掉落的问题。

因此，发明一种改进型的横切机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的横切机，以解决现有的新型板材横切机存在着切割时容易带动材料使材料受到损坏，不方便移动材料和上料时材料辊容易掉落的问题。一种改进型的横切机，包括支撑杆，连接板，输送固定座，U型座，吸附杆，剪切固定连接箱结构，移动固定收集杆结构，剪切座，防护条，插接杆，固定板和材料辊，所述的连接板的左端焊接在支撑杆的右侧下部；所述的连接板的右端螺栓连接在输送固定座的左侧下部；所述的U型座螺栓连接在输送固定座的右侧中间位置；所述的吸附杆的左端轴接在U型座的右侧内部中间位置；所述的剪切固定连接箱结构安装在输送固定座的上端右侧；所述的移动固定收集杆结构安装在吸附杆的右端；所述的剪切座螺栓连接在输送固定座的右侧上部；所述的防护条胶接在剪切座上端中间位置开设的凹槽内；所述的插接杆贯穿材料辊的内部中间位置；所述的固定板的左端轴接在支撑杆的上端左侧；所述的插接杆插接在支撑杆上端开设的U型槽内；所述的剪切固定连接箱结构包括连接座，剪切气缸，剪切刀，控制箱，单片机和电源开关，所述的剪切气缸螺栓连接在连接座的上端右侧；所述的剪切刀螺栓连接在剪切气缸的伸缩杆的下端；所述的控制箱螺栓连接在连接座的上端左侧；所述的单片机螺钉连接在控制箱的正表面上部中间位置；所述的电源开关螺钉连接在控制箱的正表面下部中间位置。

优选的，所述的移动固定收集杆结构包括收集板，移动杆，防掉板，定向轮，万向轮和推动杆，所述的移动杆的上端分别焊接在收集板的下端四角位置；所述的防掉板螺栓连接在收集板的右侧；所述的定向轮螺栓连接在左侧设置的移动杆的下端；所述的万向轮螺栓连接在右侧设置的移动杆的下端；所述的推动杆焊接在收集板的右侧下部。

优选的，所述的输送固定座的上端内部轴接有送料辊；所述的输送固定座的正表面上部设置有输送电机；所述的输送固定座上端设置的送料辊键连接在输送固定座正表面上部设置的电机输出轴上。

优选的，所述的剪切座设置在U型座的上方。

优选的，所述的剪切刀对应在防护条的上端中间位置。

优选的，所述的防护条采用长方体的橡胶条；所述的剪切座采用上端开设有凹槽的不锈钢座。

优选的，所述的收集板采用上端胶接有橡胶垫的铁板；所述的防掉板采用不锈钢板；所述的推动杆采用U型的不锈钢板。

优选的，所述的收集板吸附在吸附杆的右端。

优选的，所述的吸附杆采用圆柱形的磁铁杆。

优选的，所述的剪切气缸具体采用型号为MGPM25；所述的单片机具体采用型号为LY-51S的单片机；所述的电源开关具体采用型号为MTS102的开关。

优选的，所述的剪切气缸电性连接单片机。

优选的，所述的电源开关电性连接单片机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接座，剪切气缸，剪切刀，剪切座和防护条的设置，有利于在切割材料时防止带动材料移动影响切割工作。

2.本实用新型中，所述的收集板，移动杆，定向轮和万向轮的设置，有利于移动切割后的材料，方便材料的搬运工作。

3.本实用新型中，所述的支撑杆和固定板的设置，有利于在切割材料的过程中防止材料辊掉落影响切割工作。

4.本实用新型中，所述的收集板和防掉板的设置，有利于在收集材料时防止材料掉落，影响移动工作。

5.本实用新型中，所述的输送固定座，U型座和吸附杆的设置，有利于在切割的过程中固定收集板，防止收集板移动，使切割后的材料掉落在地上受到损坏。

6.本实用新型中，所述的收集板和推动杆的设置，有利于推动收集板，方便进行材料移动工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剪切固定连接箱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的移动固定收集杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、支撑杆；2、连接板；3、输送固定座；4、U型座；5、吸附杆；6、剪切固定连接箱结构；61、连接座；62、剪切气缸；63、剪切刀；64、控制箱；65、单片机；66、电源开关；7、移动固定收集杆结构；71、收集板；72、移动杆；73、防掉板；74、定向轮；75、万向轮；76、推动杆；8、剪切座；9、防护条；10、插接杆；11、固定板；12、材料辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种改进型的横切机，包括支撑杆1，连接板2，输送固定座3，U型座4，吸附杆5，剪切固定连接箱结构6，移动固定收集杆结构7，剪切座8，防护条9，插接杆10，固定板11和材料辊12，所述的连接板2的左端焊接在支撑杆1的右侧下部；所述的连接板2的右端螺栓连接在输送固定座3的左侧下部；所述的U型座4螺栓连接在输送固定座3的右侧中间位置；所述的吸附杆5的左端轴接在U型座4的右侧内部中间位置；所述的剪切固定连接箱结构6安装在输送固定座3的上端右侧；所述的移动固定收集杆结构7安装在吸附杆5的右端；所述的剪切座8螺栓连接在输送固定座3的右侧上部；所述的防护条9胶接在剪切座8上端中间位置开设的凹槽内；所述的插接杆10贯穿材料辊12的内部中间位置；所述的固定板11的左端轴接在支撑杆1的上端左侧；所述的插接杆10插接在支撑杆1上端开设的U型槽内；所述的剪切固定连接箱结构6包括连接座61，剪切气缸62，剪切刀63，控制箱64，单片机65和电源开关66，所述的剪切气缸62螺栓连接在连接座61的上端右侧；所述的剪切刀63螺栓连接在剪切气缸62的伸缩杆的下端；所述的控制箱64螺栓连接在连接座61的上端左侧；所述的单片机65螺钉连接在控制箱64的正表面上部中间位置；所述的电源开关66螺钉连接在控制箱64的正表面下部中间位置；使用时，转动固定板11，将插接杆10插接在材料辊12的内部，将插接杆10插接在支撑杆1的上端，转动固定板11，防止在剪切的过程中材料辊12的掉落影响材料的剪切工作，将材料的一端插接在输送固定座3的左侧上部，通过输送固定座3内部设置的输送辊，将材料输送至输送固定座3的右侧，使材料通过剪切刀63与剪切座8之间，打开电源开关66，通过单片机65控制剪切气缸62相同的时间推送剪切刀63，对材料进行切割工作，方便实现自动化切割工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的移动固定收集杆结构7包括收集板71，移动杆72，防掉板73，定向轮74，万向轮75和推动杆76，所述的移动杆72的上端分别焊接在收集板71的下端四角位置；所述的防掉板73螺栓连接在收集板71的右侧；所述的定向轮74螺栓连接在左侧设置的移动杆72的下端；所述的万向轮75螺栓连接在右侧设置的移动杆72的下端；所述的推动杆76焊接在收集板71的右侧下部；使剪切后的材料落在收集板71的上端，通过吸附杆5固定好收集板71，防止在进行切割的过程中收集板71移动，影响材料切割后的收集工作，同时，收集后方便移动材料，有利于进行材料的搬运工作。

本实施方案中，具体的，所述的输送固定座3的上端内部轴接有送料辊；所述的输送固定座3的正表面上部设置有输送电机；所述的输送固定座3上端设置的送料辊键连接在输送固定座3正表面上部设置的电机输出轴上。

本实施方案中，具体的，所述的剪切座8设置在U型座4的上方。

本实施方案中，具体的，所述的剪切刀63对应在防护条9的上端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的防护条9采用长方体的橡胶条；所述的剪切座8采用上端开设有凹槽的不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的收集板71采用上端胶接有橡胶垫的铁板；所述的防掉板73采用不锈钢板；所述的推动杆76采用U型的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的收集板71吸附在吸附杆5的右端。

本实施方案中，具体的，所述的吸附杆5采用圆柱形的磁铁杆。

本实施方案中，具体的，所述的剪切气缸62具体采用型号为MGPM25；所述的单片机65具体采用型号为LY-51S的单片机；所述的电源开关66具体采用型号为MTS102的开关。

本实施方案中，具体的，所述的剪切气缸62电性连接单片机65。

本实施方案中，具体的，所述的电源开关66电性连接单片机65。

工作原理

本实用新型中，使用时，转动固定板11，将插接杆10插接在材料辊12的内部，将插接杆10插接在支撑杆1的上端，转动固定板11，防止在剪切的过程中材料辊12的掉落影响材料的剪切工作，将材料的一端插接在输送固定座3的左侧上部，通过输送固定座3内部设置的输送辊，将材料输送至输送固定座3的右侧，使材料通过剪切刀63与剪切座8之间，打开电源开关66，通过单片机65控制剪切气缸62相同的时间推送剪切刀63，对材料进行切割工作，方便实现自动化切割工作，使剪切后的材料落在收集板71的上端，通过吸附杆5固定好收集板71，防止在进行切割的过程中收集板71移动，影响材料切割后的收集工作，同时，收集后方便移动材料，有利于进行材料的搬运工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种改进型的横切机，其特征在于，该改进型的横切机包括支撑杆(1)，连接板(2)，输送固定座(3)，U型座(4)，吸附杆(5)，剪切固定连接箱结构(6)，移动固定收集杆结构(7)，剪切座(8)，防护条(9)，插接杆(10)，固定板(11)和材料辊(12)，所述的连接板(2)的左端焊接在支撑杆(1)的右侧下部；所述的连接板(2)的右端螺栓连接在输送固定座(3)的左侧下部；所述的U型座(4)螺栓连接在输送固定座(3)的右侧中间位置；所述的吸附杆(5)的左端轴接在U型座(4)的右侧内部中间位置；所述的剪切固定连接箱结构(6)安装在输送固定座(3)的上端右侧；所述的移动固定收集杆结构(7)安装在吸附杆(5)的右端；所述的剪切座(8)螺栓连接在输送固定座(3)的右侧上部；所述的防护条(9)胶接在剪切座(8)上端中间位置开设的凹槽内；所述的插接杆(10)贯穿材料辊(12)的内部中间位置；所述的固定板(11)的左端轴接在支撑杆(1)的上端左侧；所述的插接杆(10)插接在支撑杆(1)上端开设的U型槽内；所述的剪切固定连接箱结构(6)包括连接座(61)，剪切气缸(62)，剪切刀(63)，控制箱(64)，单片机(65)和电源开关(66)，所述的剪切气缸(62)螺栓连接在连接座(61)的上端右侧；所述的剪切刀(63)螺栓连接在剪切气缸(62)的伸缩杆的下端；所述的控制箱(64)螺栓连接在连接座(61)的上端左侧；所述的单片机(65)螺钉连接在控制箱(64)的正表面上部中间位置；所述的电源开关(66)螺钉连接在控制箱(64)的正表面下部中间位置。

2.如权利要求1所述的改进型的横切机，其特征在于，所述的移动固定收集杆结构(7)包括收集板(71)，移动杆(72)，防掉板(73)，定向轮(74)，万向轮(75)和推动杆(76)，所述的移动杆(72)的上端分别焊接在收集板(71)的下端四角位置；所述的防掉板(73)螺栓连接在收集板(71)的右侧；所述的定向轮(74)螺栓连接在左侧设置的移动杆(72)的下端；所述的万向轮(75)螺栓连接在右侧设置的移动杆(72)的下端；所述的推动杆(76)焊接在收集板(71)的右侧下部。

3.如权利要求1所述的改进型的横切机，其特征在于，所述的输送固定座(3)的上端内部轴接有送料辊；所述的输送固定座(3)的正表面上部设置有输送电机；所述的输送固定座(3)上端设置的送料辊键连接在输送固定座(3)正表面上部设置的电机输出轴上。

4.如权利要求1所述的改进型的横切机，其特征在于，所述的剪切座(8)设置在U型座(4)的上方。

5.如权利要求1所述的改进型的横切机，其特征在于，所述的剪切刀(63)对应在防护条(9)的上端中间位置。

6.如权利要求1所述的改进型的横切机，其特征在于，所述的防护条(9)采用长方体的橡胶条；所述的剪切座(8)采用上端开设有凹槽的不锈钢座。

7.如权利要求2所述的改进型的横切机，其特征在于，所述的收集板(71)采用上端胶接有橡胶垫的铁板；所述的防掉板(73)采用不锈钢板；所述的推动杆(76)采用U型的不锈钢板。

8.如权利要求2所述的改进型的横切机，其特征在于，所述的收集板(71)吸附在吸附杆(5)的右端。

9.如权利要求1所述的改进型的横切机，其特征在于，所述的吸附杆(5)采用圆柱形的磁铁杆。