CN212410100U - 一种液压设备测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压设备测试装置，包括：基座、电控箱、检测装置、翻转机构、安装板、限位槽、配重机构、压力传感器和固定机构；翻转机构沿左右方向安装在所述基座的顶端；安装板沿左右方向安装在所述翻转机构的顶端；限位槽沿左右方向开设在所述安装板的顶端右侧中心位置；配重机构设置在所述限位槽的内腔；压力传感器安装在所述限位槽的内腔右侧；固定机构安装在所述安装板的顶端左侧。该液压设备测试装置，可实现对液压设备的水平推动与垂直托举等不同状态下的工作状态或使用寿命等数据进行检测，并且无需工作人员手动对液压设备进行翻转，减少工作人员手动操作项，省时省力，实用性强。

Description

一种液压设备测试装置

技术领域

本实用新型涉及液压设备技术领域，具体为一种液压设备测试装置。

背景技术

液压设备，是指由动力部分：油泵、执行部分：液动机(油缸、油马达)、控制部分：各种压力、流量、方向等的控制阀件和辅助部分一油箱、管路等组成。通过这些设备，将系统内的液体介质压力能和力学能相互转换，达到传递运动和力及力矩的目的，液压设备传递的能量范围大，并能在宽广的范围内实现无级调速；运行平稳，特别是低速运动时；可远距离控制，操纵方便，易于实现自动化；

现有技术领域内，液压设备在生产过程中需要工作人员在所生产的同一批次内的液压设备进行抽样检测，以测试当前生产的液压设备内部零件工作状态，使用寿命等，目前市场上缺少专门针对液压设备测试的装置，针对上述问题，我们提出一种液压设备测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压设备测试装置，以至少解决现有技术的液压设备在生产过程中需要工作人员在所生产的同一批次内的液压设备进行抽样检测，以测试当前生产的液压设备内部零件疲劳度，使用寿命等，目前市场上缺少专门针对液压设备测试的装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压设备测试装置，包括：

基座；

电控箱，通过支架沿上下方向安装在所述基座的后侧左端；

检测装置，通过支架沿上下方向安装在所述基座的后侧且位于电控箱的右侧，所述检测装置和电控箱电性连接；

翻转机构，沿左右方向安装在所述基座的顶端；

安装板，沿左右方向安装在所述翻转机构的顶端；

限位槽，沿左右方向开设在所述安装板的顶端右侧中心位置；

配重机构，设置在所述限位槽的内腔；

压力传感器，安装在所述限位槽的内腔右侧，所述压力传感器和检测装置电性连接；

固定机构，安装在所述安装板的顶端左侧。

优选的，所述翻转机构包括：底板、固定座、翻转板、第一连接座、液压缸、第二连接座和挡块；底板沿左右方向安装在所述基座的顶端；所述固定座的数量为两个，两个所述固定座分别设置在底板的顶端左侧前后两端；翻转板通过销轴转动连接在前后两个所述固定座的内侧，所述翻转板的顶端右侧与安装板的左侧固定连接；所述第一连接座的数量为两个，两个所述第一连接座分别设置在所述底板的顶端中部前后两侧；所述液压缸的数量为两个，两个所述液压缸的一端分别通过销轴转动连接在前后两个第一连接座的内侧，所述液压缸和电控箱电性连接；所述第二连接座的数量为两个，两个所述第二连接座的内侧分别与前后两个液压缸的另一端通过销轴转动连接，所述第二连接座的顶端与安装板的下表面固定连接；挡块沿前后方向设置在所述底板的顶端右侧，所述挡块的上表面与安装板的底端右侧相接触。

优选的，所述配重机构包括：限位滑块、安装槽、转轴、第一电机、连杆、置物板、螺栓、第一夹紧板和限位弹簧；限位滑块沿上下方向插接在所述限位槽的内腔左侧；安装槽开设在所述限位滑块的顶端右侧中心位置，所述安装槽的内腔顶端和右侧分别与限位滑块的外壁相贯通；转轴沿前后方向通过轴承转动连接在安装槽的内腔后侧中心位置，所述轴承的内环与转轴的外壁过盈配合，且轴承的内环与安装槽的内壁固定连接，所述安装槽的前侧延伸出限位滑块的前侧；第一电机设置在所述限位滑块的前侧顶端，所述第一电机的输出端与转轴的前侧螺钉连接，所述第一电机与电控箱电性连接；连杆沿上下方向过盈配合在所述转轴的外壁中部，所述连杆的顶端延伸出安装槽的内腔，置物板设置在所述连杆的顶端；所述螺栓的数量为两个，两个所述螺栓分别由外至内螺接在置物板的外壁前后两侧中心位置，所述螺栓的内侧延伸进置物板的内腔；所述第一夹紧板的数量为两个，两个所述第一夹紧板分别沿左右方向通过轴承转动连接在螺栓的内侧，所述轴承的内环与螺栓的外壁过盈配合，且轴承的内环与第一夹紧板的外壁固定连接；所述限位弹簧的数量为两组，每组所述限位弹簧的数量为两个，两组所述限位弹簧分别由内至外设置在第一夹紧板的外侧左右两端，所述限位弹簧的外侧与置物板的内壁固定连接。

优选的，所述固定机构包括：固定板、第二电机、丝杠、丝杠螺母、第二夹紧板、导轨和滑块；固定板沿前后方向安装在所述安装板的顶端左侧；第二电机通过支架安装在所述固定板的顶端前侧，所述第二电机和电控箱电性连接；丝杠沿前后方向螺钉连接在所述第二电机的输出端，所述丝杠外壁前后两侧为正反螺纹；所述丝杠螺母的数量为两个，两个所述丝杠螺母分别螺接在丝杠的外壁前后两侧；所述第二夹紧板的数量为两个，两个所述第二夹紧板分别沿左右方向设置在前后两个丝杠螺母的顶端；导轨沿前后方向设置在所述固定板的顶端且位于丝杠的下方对应位置处；所述滑块的数量为两个，两个所述滑块分别套接在导轨的外壁前后两侧，前后两个所述滑块的上表面分别与前后两个丝杠螺母的底端固定连接。

优选的，所述基座还包括：限位支撑架和液压设备工件；限位支撑架沿前后方向设置在所述安装板的顶端中部；液压设备工件沿左右方向放置在所述固定板的顶端，所述液压设备工件的右侧贯穿限位支撑架的内腔并与限位滑块的左侧顶端螺钉连接，所述液压设备工件和电控箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压设备测试装置，通过第二电机带动丝杠顺时针转动，促使前后两个丝杠螺母在丝杠旋转力的作用下带动对应位置上的丝杠螺母向内侧移动以夹紧液压设备工件外壁，进而对其进行固定，通过向置物板内侧放入配重块，并旋紧前后两个螺栓，以使前后两个螺栓均带动对应位置上的第一夹紧板向内侧移动进而夹紧配重块，通过电控箱控制液压设备工件启动并间歇性伸长缩短，以推动限位滑块及配重块在限位槽的内腔左右往复运动，并间歇性触发压力传感器,进而监测液压设备工件伸缩速度和力度等状态，通过第一电机驱动转轴带动连杆转动，并使连杆带动置物板由与安装板上表面平行转动至垂直状态，液压缸自身伸长过程中以与第一连接座销轴转动连接处为顶点自身顶端向上移动，在第二连接座的配合下推动安装板在翻转板的配合下，以翻转板与固定座销轴转动连接处为顶点带动液压设备工件由与基座相平行状态转动至垂直状态，以便于测试液压设备工件的向上推举状态，从而可实现对液压设备的水平推动与垂直托举等不同状态下的工作状态或使用寿命等数据进行检测，并且无需工作人员手动对液压设备进行翻转，减少工作人员手动操作项，省时省力，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的翻转机构示意图；

图3为图1的配重机构爆炸图；

图4为图1的固定机构爆炸图。

图中：1、基座，2、电控箱，3、检测装置，4、翻转机构，41、底板，42、固定座，43、翻转板，44、第一连接座，45、液压缸，46、第二连接座，47、挡块，5、安装板，6、限位槽，7、配重机构，71、限位滑块，72、安装槽，73、转轴，74、连杆，75、第一电机，76、置物板，77、螺栓，78、第一夹紧板，79、限位弹簧，8、压力传感器，9、固定机构，91、固定板，92、第二电机，93、丝杠，94、丝杠螺母，95、第二夹紧板，96、导轨，97、滑块，10、限位支撑架，11、液压设备工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压设备测试装置，包括：基座1、电控箱2、检测装置3、翻转机构4、安装板5、限位槽6、配重机构7、压力传感器8和固定机构9；电控箱2通过支架沿上下方向安装在基座1的后侧左端，电控箱2具体使用型号根据具体使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电控箱2可与外部电源进行连接以对装置内部电气件进行供电；检测装置3通过支架沿上下方向安装在基座1的后侧且位于电控箱2的右侧，检测装置3和电控箱2电性连接，检测装置3具体使用型号根据具体使用要求直接从市场上购买安装并使用的，检测装置3由电控箱2控制启动自身内部预置程序可对压力传感器8发送的液压设备工件11伸缩速度和力度等信号进行分析，进而判断当前液压设备工件11的工作状态等数据并进行显示，使工作人员更加直观的检测液压设备工件11数据；翻转机构4沿左右方向安装在基座1的顶端；安装板5沿左右方向安装在翻转机构4的顶端；限位槽6沿左右方向开设在安装板5的顶端右侧中心位置；配重机构7设置在限位槽6的内腔；压力传感器8安装在限位槽6的内腔右侧，压力传感器8和检测装置3电性连接，压力传感器8具体使用型号根据具体使用要求直接从市场上购买安装并使用的，压力传感器8由电控箱2控制启动可将检测到的液压设备工件11伸缩速度和力度等信号发送至检测装置3内；固定机构9安装在安装板5的顶端左侧。

作为优选方案，更进一步的，翻转机构4包括：底板41、固定座42、翻转板43、第一连接座44、液压缸45、第二连接座46和挡块47；底板41沿左右方向安装在基座1的顶端；固定座42的数量为两个，两个固定座42分别设置在底板41的顶端左侧前后两端；翻转板43通过销轴转动连接在前后两个固定座42的内侧，翻转板43的顶端右侧与安装板5的左侧固定连接，安装板5可在翻转板43的配合下，以翻转板43与固定座42销轴转动连接处为顶点逆时针或顺时针方向进行转动，进而使安装板5带动液压设备工件11转动至与基座1相平行状态或相垂直状态；第一连接座44的数量为两个，两个第一连接座44分别设置在底板41的顶端中部前后两侧；液压缸45的数量为两个，两个液压缸45的一端分别通过销轴转动连接在前后两个第一连接座44的内侧，液压缸45和电控箱2电性连接，液压缸45具体使用型号根据具体使用要求直接从市场上购买安装并使用的，液压缸45由电控箱2控制自身伸长缩短；第二连接座46的数量为两个，两个第二连接座46的内侧分别与前后两个液压缸45的另一端通过销轴转动连接，第二连接座46的顶端与安装板5的下表面固定连接，液压缸45自身伸长或缩短过程中可以与第一连接座44销轴转动连接处为顶点自身顶端向上或向下弧形移动，进而在第二连接座46的配合下推动安装板5的右侧向上或向下移动；挡块47沿前后方向设置在底板41的顶端右侧，挡块47的上表面与安装板5的底端右侧相接触，挡块47起到对安装板5的辅助支撑作用。

作为优选方案，更进一步的，配重机构7包括：限位滑块71、安装槽72、转轴73、第一电机75、连杆74、置物板76、螺栓77、第一夹紧板78和限位弹簧79；限位滑块71沿上下方向插接在限位槽6的内腔左侧；安装槽72开设在限位滑块71的顶端右侧中心位置，安装槽72的内腔顶端和右侧分别与限位滑块71的外壁相贯通；转轴73沿前后方向通过轴承转动连接在安装槽72的内腔后侧中心位置，轴承的内环与转轴73的外壁过盈配合，且轴承的内环与安装槽72的内壁固定连接，安装槽72的前侧延伸出限位滑块71的前侧；第一电机75设置在限位滑块71的前侧顶端，第一电机75的输出端与转轴73的前侧螺钉连接，第一电机75与电控箱2电性连接，第一电机75为步进电机具体使用型号根据具体使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一电机75由电控箱2控制可带动转轴73顺时针转动；连杆74沿上下方向过盈配合在转轴73的外壁中部，连杆74的顶端延伸出安装槽72的内腔，转轴73可带动连杆74在安装槽72的内腔顺时针转动，以使连杆74带动置物板76由与安装板5上表面平行转动至垂直状态；置物板76设置在连杆74的顶端,置物板76内部可放置与当前液压设备工件11型号向适配的配重块；螺栓77的数量为两个，两个螺栓77分别由外至内螺接在置物板76的外壁前后两侧中心位置，螺栓77的内侧延伸进置物板76的内腔；第一夹紧板78的数量为两个，两个第一夹紧板78分别沿左右方向通过轴承转动连接在螺栓77的内侧，轴承的内环与螺栓77的外壁过盈配合，且轴承的内环与第一夹紧板78的外壁固定连接；限位弹簧79的数量为两组，每组限位弹簧79的数量为两个，两组限位弹簧79分别由内至外设置在第一夹紧板78的外侧左右两端，限位弹簧79的外侧与置物板76的内壁固定连接，限位弹簧79为压缩弹簧，弹性系数为16N/CM，限位弹簧79受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，限位弹簧79可对第一夹紧板78进行限位防止第一夹紧板78跟随螺栓77转动。

作为优选方案，更进一步的，固定机构9包括：固定板91、第二电机92、丝杠93、丝杠螺母94、第二夹紧板95、导轨96和滑块97；固定板91沿前后方向安装在安装板5的顶端左侧，固定板91的内壁粘贴有橡胶垫以防止在夹紧过程中损坏液压设备工件11外壁；第二电机92通过支架安装在固定板91的顶端前侧，第二电机92和电控箱2电性连接，第二电机92为伺服电机具体使用型号根据具体使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二电机92由电控箱2控制带动丝杠93顺时针转动；丝杠93沿前后方向螺钉连接在第二电机92的输出端，丝杠93外壁前后两侧为正反螺纹；丝杠螺母94的数量为两个，两个丝杠螺母94分别螺接在丝杠93的外壁前后两侧，前后两个丝杠螺母94在丝杠93旋转力的作用下均向内侧移动；第二夹紧板95的数量为两个，两个第二夹紧板95分别沿左右方向设置在前后两个丝杠螺母94的顶端；导轨96沿前后方向设置在固定板91的顶端且位于丝杠93的下方对应位置处；滑块97的数量为两个，两个滑块97分别套接在导轨96的外壁前后两侧，前后两个滑块97的上表面分别与前后两个丝杠螺母94的底端固定连接，滑块97可在导轨96的外壁前后滑动以对丝杠螺母94进行限位。

作为优选方案，更进一步的，基座1还包括：限位支撑架10和液压设备工件11；限位支撑架10沿前后方向设置在安装板5的顶端中部，限位支撑架10可起到与液压设备工件11辅助支撑和限位的作用；液压设备工件11沿左右方向放置在固定板91的顶端，液压设备工件11的右侧贯穿限位支撑架10的内腔并与限位滑块71的左侧顶端螺钉连接，液压设备工件11和电控箱2电性连接，液压设备工件11具体型号为当前加工批次内的型号，液压设备工件11由电控箱2控制可间歇性伸长缩短。

通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，工作人员将预先需要检测的液压设备工件11放置在固定板91顶端，并使液压设备工件11右侧伸缩端穿过液压设备工件10内腔并将其与限位滑块限位滑块71的左侧顶端螺钉连接，并将液压设备工件11与电控箱2电性连接,以使限位支撑架10起到与液压设备工件11辅助支撑和限位的作用，工作人员控制电控箱2启动第二电机92,第二电机92带动丝杠93顺时针转动，由于丝杠93外壁前后两侧螺纹为正反螺纹，促使前后两个丝杠螺母94在丝杠93旋转力的作用下均向内侧移动，并在滑块97的限位作用下，使前后两个丝杠螺母94分别带动对应位置上的丝杠螺母95向内侧移动以夹紧液压设备工件11外壁，进而对液压设备工件11进行固定，工作人员预先向置物板76内侧放入配重块，并旋紧前后两个螺栓77，以使前后两个螺栓77均带动对应位置上的第一夹紧板78向内侧移动，并在限位弹簧79的限位作用下，使前后两个第一夹紧板78夹紧置物板76内部配重块，工作人员依次控制检测装置3和压力传感器8启动，电控箱2控制液压设备工件11启动，促使液压设备工件11间歇性伸长缩短，以推动限位滑块71及配重机构7内部固定的配重块在限位槽6的内腔左右往复运动，使限位滑块71间歇性与压力传感器8的感应区域相接触进而间歇性触发压力传感器8,压力传感器8将检测到的液压设备工件11伸缩速度和力度等信号发送至检测装置3内进行显示，以便于工作人员进行观察，当需要检测液压设备工件11托举状态时，工作人员控制检测装置2启动第一电机75，第一电机75带动转轴73顺时针转动，并使转轴73带动连杆74在安装槽72的内腔顺时针转动，以使连杆74带动置物板76由与安装板5上表面平行转动至垂直状态，控制电控箱2启动前后两个液压缸45同步伸长，由于液压缸45上下两端分别与第二连接座46和第一连接座44通过销轴转动连接，促使液压缸45自身伸长过程中以与第一连接座44销轴转动连接处为顶点自身顶端向上移动，进而在第二连接座46的配合下推动安装板5的右侧向上移动，促使安装板5在翻转板43的配合下，以翻转板43与固定座42销轴转动连接处为顶点逆时针转动，进而使安装板5带动液压设备工件11由与基座1相平行状态转动至垂直状态，以便于测试液压设备工件11的向上推举状态，从而可实现对液压设备的水平推动与垂直托举等不同状态下的工作状态或使用寿命等数据进行检测，并且无需工作人员手动对液压设备进行翻转，减少工作人员手动操作项，省时省力，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“一端”、“前侧”、“后侧”、“另一端”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“螺钉连接”、“插接”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种液压设备测试装置，其特征在于，包括：

基座(1)；

电控箱(2)，通过支架沿上下方向安装在所述基座(1)的后侧左端；

检测装置(3)，通过支架沿上下方向安装在所述基座(1)的后侧且位于电控箱(2)的右侧，所述检测装置(3)和电控箱(2)电性连接；

翻转机构(4)，沿左右方向安装在所述基座(1)的顶端；

安装板(5)，沿左右方向安装在所述翻转机构(4)的顶端；

限位槽(6)，沿左右方向开设在所述安装板(5)的顶端右侧中心位置；

配重机构(7)，设置在所述限位槽(6)的内腔；

压力传感器(8)，安装在所述限位槽(6)的内腔右侧，所述压力传感器(8)和检测装置(3)电性连接；

固定机构(9)，安装在所述安装板(5)的顶端左侧。

2.根据权利要求1所述的一种液压设备测试装置，其特征在于：所述翻转机构(4)包括：

底板(41)，沿左右方向安装在所述基座(1)的顶端；

固定座(42)，所述固定座(42)的数量为两个，两个所述固定座(42)分别设置在底板(41)的顶端左侧前后两端；

翻转板(43)，通过销轴转动连接在前后两个所述固定座(42)的内侧，所述翻转板(43)的顶端右侧与安装板(5)的左侧固定连接；

第一连接座(44)，所述第一连接座(44)的数量为两个，两个所述第一连接座(44)分别设置在所述底板(41)的顶端中部前后两侧；

液压缸(45)，所述液压缸(45)的数量为两个，两个所述液压缸(45)的一端分别通过销轴转动连接在前后两个第一连接座(44)的内侧，所述液压缸(45)和电控箱(2)电性连接；

第二连接座(46)，所述第二连接座(46)的数量为两个，两个所述第二连接座(46)的内侧分别与前后两个液压缸(45)的另一端通过销轴转动连接，所述第二连接座(46)的顶端与安装板(5)的下表面固定连接；

挡块(47)，沿前后方向设置在所述底板(41)的顶端右侧，所述挡块(47)的上表面与安装板(5)的底端右侧相接触。

3.根据权利要求1所述的一种液压设备测试装置，其特征在于：所述配重机构(7)包括：

限位滑块(71)，沿上下方向插接在所述限位槽(6)的内腔左侧；

安装槽(72)，开设在所述限位滑块(71)的顶端右侧中心位置，所述安装槽(72)的内腔顶端和右侧分别与限位滑块(71)的外壁相贯通；

转轴(73)，沿前后方向通过轴承转动连接在安装槽(72)的内腔后侧中心位置，所述轴承的内环与转轴(73)的外壁过盈配合，且轴承的内环与安装槽(72)的内壁固定连接，所述安装槽(72)的前侧延伸出限位滑块(71)的前侧；

第一电机(75)，设置在所述限位滑块(71)的前侧顶端，所述第一电机(75)的输出端与转轴(73)的前侧螺钉连接，所述第一电机(75)与电控箱(2)电性连接；

连杆(74)，沿上下方向过盈配合在所述转轴(73)的外壁中部，所述连杆(74)的顶端延伸出安装槽(72)的内腔；

置物板(76)，设置在所述连杆(74)的顶端；

螺栓(77)，所述螺栓(77)的数量为两个，两个所述螺栓(77)分别由外至内螺接在置物板(76)的外壁前后两侧中心位置，所述螺栓(77)的内侧延伸进置物板(76)的内腔；

第一夹紧板(78)，所述第一夹紧板(78)的数量为两个，两个所述第一夹紧板(78)分别沿左右方向通过轴承转动连接在螺栓(77)的内侧，所述轴承的内环与螺栓(77)的外壁过盈配合，且轴承的内环与第一夹紧板(78)的外壁固定连接；

限位弹簧(79)，所述限位弹簧(79)的数量为两组，每组所述限位弹簧(79)的数量为两个，两组所述限位弹簧(79)分别由内至外设置在第一夹紧板(78)的外侧左右两端，所述限位弹簧(79)的外侧与置物板(76)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压设备测试装置，其特征在于：所述固定机构(9)包括：

固定板(91)，沿前后方向安装在所述安装板(5)的顶端左侧；

第二电机(92)，通过支架安装在所述固定板(91)的顶端前侧，所述第二电机(92)和电控箱(2)电性连接；

丝杠(93)，沿前后方向螺钉连接在所述第二电机(92)的输出端，所述丝杠(93)外壁前后两侧为正反螺纹；

丝杠螺母(94)，所述丝杠螺母(94)的数量为两个，两个所述丝杠螺母(94)分别螺接在丝杠(93)的外壁前后两侧；

第二夹紧板(95)，所述第二夹紧板(95)的数量为两个，两个所述第二夹紧板(95)分别沿左右方向设置在前后两个丝杠螺母(94)的顶端；

导轨(96)，沿前后方向设置在所述固定板(91)的顶端且位于丝杠(93)的下方对应位置处；

滑块(97)，所述滑块(97)的数量为两个，两个所述滑块(97)分别套接在导轨(96)的外壁前后两侧，前后两个所述滑块(97)的上表面分别与前后两个丝杠螺母(94)的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种液压设备测试装置，其特征在于：所述基座(1)还包括：

限位支撑架(10)，沿前后方向设置在所述安装板(5)的顶端中部；

液压设备工件(11)，沿左右方向放置在所述固定板(91)的顶端，所述液压设备工件(11)的右侧贯穿限位支撑架(10)的内腔并与限位滑块(71)的左侧顶端螺钉连接，所述液压设备工件(11)和电控箱(2)电性连接。

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