CN212408679U

CN212408679U - 一种水下导轮

Info

Publication number: CN212408679U
Application number: CN202020391666.5U
Authority: CN
Inventors: 刘俊涛; 谢素红
Original assignee: Henan Zhanlan Environmental Engineering Co ltd
Current assignee: Henan Zhanlan Environmental Engineering Co ltd
Priority date: 2020-03-25
Filing date: 2020-03-25
Publication date: 2021-01-26
Anticipated expiration: 2030-03-25

Abstract

本实用新型公开了一种水下导轮，涉及导轮技术领域，包括排泄孔、加注孔、转轴、端盖、加注口、密封塞、加注器、孔道、密封槽、密封沟、导轮、第一密封圈、机械密封圈、第一油封室、第二油封室、法兰连接座、轴承和第二密封圈；有益效果在于：采用轴承内置结构，避免轴承室与渣水直接接触，保证轴承在洁净的环境运行，降低设备运行维护成本；密封采用固液相间的组合方式，确保水下导轮能够在高温、悬臂轴受力不均、物料复杂等恶劣的工况下长期稳定运行；设置加注器能够在一个周期内保证持续向密封位置加注压力油，保证轴封位置的润滑和密封压力；长期使用的密封润滑油会通过该排泄孔排出，避免污染废弃油液影响轴承润滑效果。

Description

一种水下导轮

技术领域

本实用新型涉及导轮技术领域，特别是涉及一种水下导轮。

背景技术

水下导轮作为出渣机中工况最为恶劣的导向轮，其性能和使用寿命的长短直接关系到出渣机的长期稳定运行，对危废处理焚烧线的运行时间长短影响巨大，因此我们发明了一种水下导轮。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水下导轮。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种水下导轮，包括排泄孔、加注孔、转轴、端盖、加注口、密封塞、加注器、孔道、密封槽、密封沟、导轮、第一密封圈、机械密封圈、第一油封室、第二油封室、法兰连接座、轴承和第二密封圈，其特征在于：所述法兰连接座内部设置有所述转轴，所述转轴和所述法兰连接座内壁之间形成所述第一油封室和所述第二油封室，所述第一油封室设置在所述第二油封室右侧，所述第一油封室左右两侧分别设置有所述机械密封圈，所述机械密封圈固定套在所述转轴上，所述机械密封圈外表面与所述法兰连接座内壁贴合，所述第二油封室左右两侧分别设置有所述轴承，所述轴承固定套在所述转轴上，所述轴承外表面与所述法兰连接座内壁贴合，所述第一油封室右侧的所述机械密封圈和所述第二油封室右侧的所述轴承之间设置有空隙，所述转轴右端延伸出所述法兰连接座固定安装有所述导轮，所述转轴右端与所述法兰连接座之间设置有所述第一密封圈，所述转轴外表面设置有所述密封沟，所述密封沟设置在所述第一密封圈右侧，所述法兰连接座对应所述密封沟位置设置有所述密封槽，所述法兰连接座左端固定安装有所述端盖，所述转轴左端延伸出所述端盖，所述转轴左端与所述端盖之间设置有所述第二密封圈，所述转轴中心设置有所述加注孔，所述加注孔与所述密封沟连通，所述加注孔下方设置有所述排泄孔，所述排泄孔与所述空隙连通，所述法兰连接座上部设置有所述加注口，所述加注口将所述油封室和外界接通，所述加注口内插设有所述密封塞，所述法兰连接座上方设置有所述加注器，所述法兰连接座内设置有所述孔道，所述加注器通过所述孔道与所述第一油封室连通。

优选的：第二油封室左右两侧的所述轴承均设置为两个。

优选的：所述第一油封室左侧的所述机械密封圈设置为三个。

有益效果在于：1、采用轴承内置结构，避免轴承室与渣水直接接触，保证轴承在洁净的环境运行，降低设备运行维护成本；2、密封采用固液相间的组合方式，确保水下导轮能够在高温、悬臂轴受力不均、物料复杂等恶劣的工况下长期稳定运行；3、设置加注器能够在一个周期内保证持续向密封位置加注压力油，保证轴封位置的润滑和密封压力；4、设计有排泄孔，长期使用的密封润滑油会通过该排泄孔排出，避免污染废弃油液影响轴承润滑效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种水下导轮的结构示意图。

图2是本实用新型所述一种水下导轮的转轴的结构示意图。

图3是本实用新型所述一种水下导轮的主视图。

附图标记说明如下：

1、排泄孔；2、加注孔；3、转轴；4、端盖；5、加注口；6、密封塞；7、加注器；8、孔道；9、密封槽；10、密封沟；11、导轮；12、第一密封圈；13、机械密封圈；14、第一油封室；15、第二油封室；16、法兰连接座；17、轴承；18、第二密封圈。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种水下导轮，包括排泄孔1、加注孔2、转轴3、端盖4、加注口5、密封塞6、加注器7、孔道8、密封槽9、密封沟10、导轮11、第一密封圈12、机械密封圈13、第一油封室14、第二油封室15、法兰连接座16、轴承17和第二密封圈18，其特征在于：法兰连接座16内部设置有转轴3，转轴3用来转动，转轴3和法兰连接座16内壁之间形成第一油封室14和第二油封室15，第一油封室14用来油封，第二油封室15用来润滑，第一油封室14设置在第二油封室15右侧，第一油封室14左右两侧分别设置有机械密封圈13，机械密封圈13用来阻挡密封，机械密封圈13固定套在转轴3上，机械密封圈13外表面与法兰连接座16内壁贴合，第二油封室15左右两侧分别设置有轴承17，轴承17用来连接，轴承17固定套在转轴3上，轴承17外表面与法兰连接座16内壁贴合，第一油封室14右侧的机械密封圈13和第二油封室15右侧的轴承17之间设置有空隙，转轴3右端延伸出法兰连接座16固定安装有导轮11，转轴3右端与法兰连接座16之间设置有第一密封圈12，第一密封圈12用来密封，转轴3外表面设置有密封沟10，密封沟10设置在第一密封圈12右侧，法兰连接座16对应密封沟10位置设置有密封槽9，密封沟10和密封槽9配合增加水密封性，法兰连接座16左端固定安装有端盖4，端盖4用来密封，转轴3左端延伸出端盖4，转轴3左端与端盖4之间设置有第二密封圈18，第二密封圈18用来密封，转轴3中心设置有加注孔2，加注孔2用来加注，加注孔2与密封沟10连通，加注孔2下方设置有排泄孔1，排泄孔1用来排泄，排泄孔1与空隙连通，法兰连接座16上部设置有加注口5，加注口5用来加注，加注口5将油封室和外界接通，加注口5内插设有密封塞6，密封塞6用来封堵，法兰连接座16上方设置有加注器7，加注器7用来自动加注，法兰连接座16内设置有孔道8，孔道8用来连接，加注器7通过孔道8与第一油封室14连通；第二油封室15左右两侧的轴承17均设置为两个，增加稳定性；第一油封室14左侧的机械密封圈13设置为三个，增加密封效果。

工作原理：将法兰连接座16固定在出渣机机壳上，法兰连接座16左端延伸出出渣机壳体，使用时，刮板链条绕过导轮11，通过加注器7对第一油封室14进行加注油封润滑脂，通过加注口5向第二油封室15内加注润滑脂，通过加注孔2向密封沟10内加注密封水，机械密封圈13进行阻挡密封，通过轴承17转轴3和法兰连接座16相对转动，即密封同时完成了导轮11的转动，过程中，采用轴承17内置结构，避免轴承17室与渣水直接接触，保证轴承17在洁净的环境运行，降低设备运行维护成本；密封采用固液相间的组合方式，确保水下导轮11能够在高温、悬臂轴受力不均、物料复杂等恶劣的工况下长期稳定运行；设置加注器7能够在一个周期内保证持续向密封位置加注压力油，保证轴封位置的润滑和密封压力；设计有排泄孔1，长期使用的密封润滑油会通过该排泄孔1排出，避免污染废弃油液影响轴承17润滑效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.一种水下导轮，包括排泄孔、加注孔、转轴、端盖、加注口、密封塞、加注器、孔道、密封槽、密封沟、导轮、第一密封圈、机械密封圈、第一油封室、第二油封室、法兰连接座、轴承和第二密封圈，其特征在于：所述法兰连接座内部设置有所述转轴，所述转轴和所述法兰连接座内壁之间形成所述第一油封室和所述第二油封室，所述第一油封室设置在所述第二油封室右侧，所述第一油封室左右两侧分别设置有所述机械密封圈，所述机械密封圈固定套在所述转轴上，所述机械密封圈外表面与所述法兰连接座内壁贴合，所述第二油封室左右两侧分别设置有所述轴承，所述轴承固定套在所述转轴上，所述轴承外表面与所述法兰连接座内壁贴合，所述第一油封室右侧的所述机械密封圈和所述第二油封室右侧的所述轴承之间设置有空隙，所述转轴右端延伸出所述法兰连接座固定安装有所述导轮，所述转轴右端与所述法兰连接座之间设置有所述第一密封圈，所述转轴外表面设置有所述密封沟，所述密封沟设置在所述第一密封圈右侧，所述法兰连接座对应所述密封沟位置设置有所述密封槽，所述法兰连接座左端固定安装有所述端盖，所述转轴左端延伸出所述端盖，所述转轴左端与所述端盖之间设置有所述第二密封圈，所述转轴中心设置有所述加注孔，所述加注孔与所述密封沟连通，所述加注孔下方设置有所述排泄孔，所述排泄孔与所述空隙连通，所述法兰连接座上部设置有所述加注口，所述加注口将所述油封室和外界接通，所述加注口内插设有所述密封塞，所述法兰连接座上方设置有所述加注器，所述法兰连接座内设置有所述孔道，所述加注器通过所述孔道与所述第一油封室连通。

2.根据权利要求1所述的一种水下导轮，其特征在于：第二油封室左右两侧的所述轴承均设置为两个。

3.根据权利要求1所述的一种水下导轮，其特征在于：所述第一油封室左侧的所述机械密封圈设置为三个。