CN220204666U - 一种多重密封的轴端固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗废物处理设备技术领域，公开了一种多重密封的轴端固定结构，包括料斗、转轴、内连接法兰、外连接法兰和密封套，内连接法兰和外连接法兰上均连接环形凸台，环形凸台上开设有环形切槽，内连接法兰上开设有落水孔一，密封套的外壁上设有连接外沿，密封套的内侧壁上开设有环形的回流槽、环形的密封槽一、环形的密封槽二，回流槽上对应落水孔一设有落水孔二，密封槽一内设有密封圈一，密封槽二内设有密封圈二。本实用新型具有良好的密封性，能有效防止废液从轴端固定处流出。

Description

一种多重密封的轴端固定结构

技术领域

本实用新型涉及医疗废物处理设备技术领域，尤其涉及一种多重密封的轴端固定结构。

背景技术

在医疗废物处理设备中，进料斗内通常会设有转轴，转轴一般通过轴承连接，转轴的轴端连接处容易发生废液泄漏，存在安全隐患。因此，需要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种多重密封的轴端固定结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多重密封的轴端固定结构，包括料斗、转轴、内连接法兰、外连接法兰和密封套，所述料斗的侧壁上设有安装孔，所述内连接法兰和外连接法兰分别设于安装孔的内外两侧，内连接法兰和外连接法兰上均连接有伸入安装孔内的环形凸台，环形凸台的内侧壁上开设有环形切槽，内连接法兰上开设有落水孔一，所述密封套套设于转轴的外侧，密封套的外壁上设有连接外沿，密封套的内侧壁上依次开设有环形的回流槽、环形的密封槽一、环形的密封槽二，所述回流槽上对应落水孔一设有落水孔二，所述密封槽一内设有密封圈一，所述密封槽二内设有密封圈二。

内连接法兰和外连接法兰固定在料斗上，并通过环形切槽夹紧密封套，实现密封套的固定。转轴轴端外漏的废液进入回流槽，并依次经落水孔二、落水孔一导流回流至料斗内。密封圈一为氟橡胶材质，对外漏出来的废液进行第二道密封，密封圈二为含油密封圈，对废液进行油封，实现第三道密封，从而防止料斗内废液流出，同时也阻挡外界杂物进入密封套内部。

该结构通过密封套代替现有技术中的轴承，实现了多重密封，简化了轴端密封结构。

优选的，转轴的端部设有台阶面，所述内连接法兰和转轴之间设有环形的耐磨套，耐磨套位于台阶面和密封套之间，耐磨套的内径和密封套一致。

安装时，先将耐磨套装在转轴的端部，将内连接法兰安装到料斗内，而后将转轴从安装孔穿入料斗，将密封套套在转轴上，最后再将外连接法兰安装到料斗外即可。

优选的，密封套通过环形切槽实现固定及轴向限位，而台阶面的设置可以使转轴两端部的密封套及耐磨套共同作用实现对转轴的轴向限位，防止其发生轴向窜动。

耐磨套上开设有润滑孔，所述润滑孔内设有石墨。耐磨套采用黄铜材质，起到润滑作用，能避免密封套与转轴直接接触而造成磨损，从而延长密封套的使用寿命。

优选的，所述外连接法兰和料斗之间设有加强筋板。加强筋板起到加强作用，可使料斗不易变形。

本实用新型还包括能够使一种多重密封的轴端固定结构正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、具有良好的密封性，能有效防止废液从轴端固定处流出；

2、能实现多重密封，使用密封套代替常规轴承，简化结构，更方便安装；

3、设置耐磨套，提高结构稳定性，延长密封套寿命。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例中内连接法兰的结构示意图。

图3是本实施例中密封套的结构示意图。

图4是本实施例中耐磨套的结构示意图。

图中：1、料斗；2、转轴；3、内连接法兰；4、外连接法兰；5、密封套；6、环形凸台；7、落水孔一；8、回流槽；9、密封槽一；10、密封槽二；11、落水孔二；12、密封圈一；13、密封圈二；14、连接外沿；15、耐磨套；16、润滑孔；17、加强筋板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图1-4，一种多重密封的轴端固定结构，包括料斗1、转轴2、内连接法兰3、外连接法兰4和密封套5，所述料斗1的侧壁上设有安装孔，所述内连接法兰3和外连接法兰4分别设于安装孔的内外两侧，内连接法兰3和外连接法兰4上均连接有伸入安装孔内的环形凸台6，环形凸台6的内侧壁上开设有环形切槽，内连接法兰3上开设有落水孔一7，所述密封套5套设于转轴2的外侧，密封套的外壁上设有连接外沿14，密封套5的内侧壁上依次开设有环形的回流槽8、环形的密封槽一9、环形的密封槽二10，所述回流槽8上对应落水孔一7设有落水孔二11，所述密封槽一9内设有密封圈一12，所述密封槽二10内设有密封圈二13。

本实施例中，料斗上相对开设有两个安装孔，用于对转轴2的两个轴端进行安装，每个安装孔均对应设有内连接法兰3、外连接法兰4、密封套5；内连接法兰3和外连接法兰4上开设有连接孔，内连接法兰3和外连接法兰4均通过连接孔内的连接螺栓连接于料斗侧壁上；内连接法兰3和外连接法兰4上的环形切槽相对设置，并形成一个与密封套5上的连接外沿相匹配的环形连接槽；密封套5上的回流槽8、密封槽一9、密封槽二10相对于料斗1由内向外排列；落水孔二11位于回流槽8的底部。

内连接法兰3和外连接法兰4固定在料斗1上，并通过环形切槽夹紧密封套5，实现密封套5的固定。转轴轴端外漏的废液进入回流槽8，并依次经落水孔二11、落水孔一7导流回流至料斗1内。密封圈一为氟橡胶材质，对外漏出来的废液进行第二道密封，密封圈二为含油密封圈，对废液进行油封，实现第三道密封，从而防止料斗1内废液流出，同时也阻挡外界杂物进入密封套内部。

该结构通过密封套5代替现有技术中的轴承，实现了多重密封，简化了轴端密封结构，密封套采用耐磨自润滑的材质(选用现有技术中的四氟铜粉材质，密封套5由现有市场上在售的四氟铜粉棒加工而成)。

转轴2的端部设有台阶面，所述内连接法兰3和转轴2之间设有环形的耐磨套15，耐磨套15位于台阶面和密封套5之间，耐磨套15的内径和密封套5一致。

转轴两端部的外径小于转轴中部的外径，从而形成台阶面，转轴端部的外径与密封套的内径相匹配。

安装时，先将耐磨套15装在转轴2的端部，将内连接法兰安装到料斗1内，而后将转轴2从安装孔穿入料斗1，将密封套5套在转轴2上，最后再将外连接法兰安装到料斗1外即可。

密封套具有液体引流、密封、润滑等作用，密封套5通过环形切槽实现固定及轴向限位，而台阶面的设置可以使转轴2两端部的密封套5及耐磨套15共同作用实现对转轴2的轴向限位，防止其发生轴向窜动。

耐磨套15上开设有润滑孔16，所述润滑孔16内设有石墨。耐磨套采用黄铜材质，起到润滑作用，能避免密封套5与转轴2直接接触而造成磨损，从而延长密封套5的使用寿命。

所述外连接法兰4和料斗之间设有加强筋板17。加强筋板起到加强作用，可使料斗不易变形。

本实用新型能够实现对轴端的多重密封，有效隔绝料斗内的废液流出。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (4)

1.一种多重密封的轴端固定结构，包括料斗和转轴，其特征在于：还包括内连接法兰、外连接法兰和密封套，所述料斗的侧壁上设有安装孔，所述内连接法兰和外连接法兰分别设于安装孔的内外两侧，内连接法兰和外连接法兰上均连接有伸入安装孔内的环形凸台，环形凸台的内侧壁上开设有环形切槽，内连接法兰上开设有落水孔一，所述密封套套设于转轴的外侧，密封套的外壁上设有连接外沿，密封套的内侧壁上依次开设有环形的回流槽、环形的密封槽一、环形的密封槽二，所述回流槽上对应落水孔一设有落水孔二，所述密封槽一内设有密封圈一，所述密封槽二内设有密封圈二。

2.根据权利要求1所述的一种多重密封的轴端固定结构，其特征在于：转轴的端部设有台阶面，所述内连接法兰和转轴之间设有环形的耐磨套，耐磨套位于台阶面和密封套之间，耐磨套的内径和密封套一致。

3.根据权利要求2所述的一种多重密封的轴端固定结构，其特征在于：耐磨套上开设有润滑孔，所述润滑孔内设有石墨。

4.根据权利要求1所述的一种多重密封的轴端固定结构，其特征在于：所述外连接法兰和料斗之间设有加强筋板。