CN214743733U - 一种耐磨自润滑阀芯密封环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨自润滑阀芯密封环，由密封环本体、第一导流海绵、定位支撑架组成，密封环本体包括一对环形部，一对环形部的外壁开有第一环形槽，一对环形部的内部开有置物槽，定位支撑架设置在所述置物槽的内部，定位支撑架的上表面和下表面均固定连接有U形架，使用时通过设置的定位支撑架与U形架配合，能够保持密封环本体的形状，避免润滑油外溢后密封环本体变形，设置的一对环形部，能够增加阀芯密封环的耐磨性，通过连通孔与第一导流海绵和第二导流海绵配合，能够给密封环本体自动添加润滑油进行润滑，不会在长期的使用后因为摩擦造成密封环本体表面干涩，能够增强使用效果，利于长期使用。

Description

一种耐磨自润滑阀芯密封环

技术领域

本实用新型涉及耐磨自润滑阀芯密封环领域，更具体地说，涉及一种耐磨自润滑阀芯密封环。

背景技术

阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。按移动方式分为旋转式、平移式。按形状一般可分为球形、圆锥形、圆饼形、圆盖型和圆柱形。一般以青铜或不锈钢为主，也有塑料、尼龙、陶瓷、玻璃等。在阀芯的安装中离不开密封环，需要通过密封环来实现阀芯的使用价值。

现有的阀芯密封环，在长期的使用后因为摩擦造成密封环的表面干涩，阀芯密封环的耐磨性也会变差，如果从外部添加润滑油，阀芯外部会有残留润滑油，不卫生而且浪费，不利于长期使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨自润滑阀芯密封环，旨在能够有效的解决现有技术中的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种耐磨自润滑阀芯密封环，由密封环本体、第一导流海绵、定位支撑架组成，所述密封环本体包括一对环形部，所述一对环形部的外壁开有第一环形槽，所述一对环形部的内壁开有第二环形槽，所述第一环形槽和第二环形槽的内壁均开有连通孔，所述第一环形槽的正面开有润滑油入口，所述一对环形部的内部开有置物槽，所述置物槽的内部设置有润滑油，第一导流海绵设置在所述第一环形槽的内壁，所述第一导流海绵的外壁第一环形槽的内壁相匹配，定位支撑架设置在所述置物槽的内部，所述定位支撑架的上表面和下表面均固定连接有U形架，使用时通过设置的定位支撑架与U形架配合，能够保持密封环本体的形状，避免润滑油外溢后密封环本体变形，设置的一对环形部，能够增加阀芯密封环的耐磨性，通过连通孔与第一导流海绵和第二导流海绵配合，能够给密封环本体自动添加润滑油进行润滑，不会在长期的使用后因为摩擦造成密封环本体表面干涩，能够增强使用效果。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二环形槽的内壁设置有第二导流海绵，所述第二导流海绵的外壁与第二环形槽的内壁相匹配。

作为本实用新型的一种优选方案，所述润滑油入口的内壁设置有密封栓，所述密封栓包括圆形密封头，所述圆形密封头的背面固定连接有安装头，所述圆形密封头的正面开有两个对称设置的拆卸口，所述圆形密封头、安装头和拆卸口一体成型。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一导流海绵包括环形连接部，所述环形连接部的外壁设置有弧形边，所述环形连接部和弧形边一体成型，所述环形连接部位于第一环形槽的内部，所述环形连接部的内壁设置有两个对称设置的弹性加固筋。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位支撑架包括矩形边框，所述矩形边框的内壁固定连接有定位架，所述矩形边框和定位架一体成型。

作为本实用新型的一种优选方案，所述U形架包括一对连接条，所述一对连接条的两侧均固定连接有弧形板，所述一对连接条和弧形板一体成型。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)设计一对环形部，能够增加阀芯密封环的耐磨性，也能够增强使用效果，将第一环形槽设置在一对环形部的外壁，第二环形槽设置在一对环形部的内壁，能够通过第一环形槽和第二环形槽安装第一导流海绵和第二导流海绵，使第一导流海绵和第二导流海绵与设置在第一环形槽和第二环形槽内的连通孔相互配合将置物槽内部的润滑油传送到密封环本体与外部的连接处，来达到自动润滑的效果，不会在长期的使用后因摩擦造成密封环本体表面干涩，连通孔设计的较小，能够增长密封环自润滑的时间。

(2)润滑油入口设置在第一环形槽的正面，能够通过其添加润滑油，从而增长阀芯密封环的使用寿命，将定位支撑架设置在置物槽的内部，能够通过定位支撑架与U形架配合保持密封环本体的形状，避免润滑油外溢后密封环本体变形，密封栓设置在润滑油入口的内壁，将圆形密封头外壁设计成有弧度的，能够增强密封栓的密封效果，将拆卸口设置在圆形密封头的，能够便于拆卸密封栓。

(3)弧形边设置在环形连接部的外壁，能够在安装时避免剐蹭，将弹性加固筋设置在环形连接部的内壁，能够避免在长期使用后第一导流海绵变形脱落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中的B处结构放大示意图；

图4为本实用新型的密封环本体结构示意图；

图5为本实用新型图4中的C处结构放大示意图；

图6为本实用新型的第一导流海绵结构示意图；

图7为本实用新型的密封栓结构示意图；

图8为本实用新型的定位支撑架结构示意图。

图中标号说明：

1、密封环本体；101、一对环形部；102、第一环形槽；103、第二环形槽；2、第一导流海绵；201、环形连接部；202、弧形边；3、第二导流海绵；4、置物槽；5、连通孔；6、润滑油入口；7、密封栓；701、圆形密封头；702、安装头；703、拆卸口；8、定位支撑架；801、矩形边框；802、定位架；9、润滑油；10、弹性加固筋；11、U形架；1101、一对连接条；1102、弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-8，一种耐磨自润滑阀芯密封环，由密封环本体1、第一导流海绵2、定位支撑架8组成，密封环本体1包括一对环形部101，一对环形部101的外壁开有第一环形槽102，一对环形部101的内壁开有第二环形槽103，第一环形槽102和第二环形槽103的内壁均开有连通孔5，第一环形槽102的正面开有润滑油入口6，一对环形部101的内部开有置物槽4，置物槽4的内部设置有润滑油9，第一导流海绵2设置在第一环形槽102的内壁，第一导流海绵2的外壁第一环形槽102的内壁相匹配，定位支撑架8设置在置物槽4的内部，定位支撑架8的上表面和下表面均固定连接有U形架11。

本实施例中，设置成一对环形部101，能够增加阀芯密封环的耐磨性，也能够增强使用效果，将第一环形槽102设置在一对环形部101的外壁，第二环形槽103设置在一对环形部101的内壁，能够通过第一环形槽102和第二环形槽103安装第一导流海绵2和第二导流海绵3，使第一导流海绵2和第二导流海绵3与设置在第一环形槽102和第二环形槽103内的连通孔5相互配合将置物槽4内部的润滑油9传送到密封环本体1与外部的连接处，来达到自动润滑的效果，连通孔5设计的较小，能够增长密封环自润滑的时间，将润滑油入口6设置在第一环形槽102的正面，能够通过其添加润滑油9，从而增长阀芯密封环的使用寿命，将定位支撑架8设置在置物槽4的内部，能够通过定位支撑架8与U形架11配合保持密封环本体1的形状，避免润滑油9外溢后密封环本体1变形。

具体的，第二环形槽103的内壁设置有第二导流海绵3，第二导流海绵3的外壁与第二环形槽103的内壁相匹配，润滑油入口6的内壁设置有密封栓7，密封栓7包括圆形密封头701，圆形密封头701的背面固定连接有安装头702，圆形密封头701的正面开有两个对称设置的拆卸口703，圆形密封头701、安装头702和拆卸口703一体成型。

本实施例中，将密封栓7设置在润滑油入口6的内壁，将圆形密封头701外壁设计成有弧度的，能够增强密封栓7的密封效果，将拆卸口703设置在圆形密封头701的，能够便于拆卸密封栓7方便使用。

具体的，第一导流海绵2包括环形连接部201，环形连接部201的外壁设置有弧形边202，环形连接部201和弧形边202一体成型，环形连接部201位于第一环形槽102的内部，环形连接部201的内壁设置有两个对称设置的弹性加固筋10。

本实施例中，将弧形边202设置在环形连接部201的外壁，能够在安装时避免剐蹭，将弹性加固筋10设置在环形连接部201的内壁，能够避免在长期使用后第一导流海绵2变形脱落。

具体的，定位支撑架8包括矩形边框801，矩形边框801的内壁固定连接有定位架802，矩形边框801和定位架802一体成型，U形架11包括一对连接条1101，一对连接条1101的两侧均固定连接有弧形板1102，一对连接条1101和弧形板1102一体成型。

本实施例中，将定位架802设置在矩形边框801的内壁，弧形板1102设置在一对连接条1101的两侧，能够起到支撑密封环本体1不变形作用的同时还不影响润滑油9的流通。

工作原理：

本实用新型，使用时通过设置的定位支撑架8与U形架11配合，能够保持密封环本体1的形状，避免润滑油9外溢后密封环本体1变形，通过连通孔5与第一导流海绵2和第二导流海绵3能够给密封环本体1自动添加润滑油9进行润滑，不会在长期的使用后因为摩擦造成密封环本体1表面干涩，能够增强使用效果，设置成一对环形部101，能够增加阀芯密封环的耐磨性，也能够增强使用效果，将第一环形槽102设置在一对环形部101的外壁，第二环形槽103设置在一对环形部101的内壁，能够通过第一环形槽102和第二环形槽103安装第一导流海绵2和第二导流海绵3，使第一导流海绵2和第二导流海绵3与设置在第一环形槽102和第二环形槽103内的连通孔5相互配合将置物槽4内部的润滑油9传送到密封环本体1与外部的连接处，来达到自动润滑的效果，连通孔5设计的较小，能够增长密封环自润滑的时间，将润滑油入口6设置在第一环形槽102的正面，能够通过其添加润滑油9，从而增长阀芯密封环的使用寿命。

定位支撑架8设置在置物槽4的内部，能够通过定位支撑架8与U形架11配合保持密封环本体1的形状，避免润滑油9外溢后密封环本体1变形，密封栓7设置在润滑油入口6的内壁，将圆形密封头701外壁设计成有弧度的，能够增强密封栓7的密封效果，将拆卸口703设置在圆形密封头701的，能够便于拆卸密封栓7方便使用。

将弧形边202设置在环形连接部201的外壁，能够在安装时避免剐蹭，将弹性加固筋10设置在环形连接部201的内壁，能够避免在长期使用后第一导流海绵2变形脱落，定位架802设置在矩形边框801的内壁，弧形板1102设置在一对连接条1101的两侧，能够起到支撑密封环本体1不变形作用的同时还不影响润滑油9的流通。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种耐磨自润滑阀芯密封环，其特征在于，包括：

密封环本体(1)，所述密封环本体(1)包括一对环形部(101)，所述一对环形部(101)的外壁开有第一环形槽(102)，所述一对环形部(101)的内壁开有第二环形槽(103)，所述第一环形槽(102)和第二环形槽(103)的内壁均开有连通孔(5)，所述第一环形槽(102)的正面开有润滑油入口(6)，所述一对环形部(101)的内部开有置物槽(4)，所述置物槽(4)的内部设置有润滑油(9)；

第一导流海绵(2)，设置在所述第一环形槽(102)的内壁，所述第一导流海绵(2)的外壁第一环形槽(102)的内壁相匹配；

定位支撑架(8)，设置在所述置物槽(4)的内部，所述定位支撑架(8)的上表面和下表面均固定连接有U形架(11)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨自润滑阀芯密封环，其特征在于：所述第二环形槽(103)的内壁设置有第二导流海绵(3)，所述第二导流海绵(3)的外壁与第二环形槽(103)的内壁相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨自润滑阀芯密封环，其特征在于：所述润滑油入口(6)的内壁设置有密封栓(7)，所述密封栓(7)包括圆形密封头(701)，所述圆形密封头(701)的背面固定连接有安装头(702)，所述圆形密封头(701)的正面开有两个对称设置的拆卸口(703)，所述圆形密封头(701)、安装头(702)和拆卸口(703)一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨自润滑阀芯密封环，其特征在于：所述第一导流海绵(2)包括环形连接部(201)，所述环形连接部(201)的外壁设置有弧形边(202)，所述环形连接部(201)和弧形边(202)一体成型，所述环形连接部(201)位于第一环形槽(102)的内部，所述环形连接部(201)的内壁设置有两个对称设置的弹性加固筋(10)。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨自润滑阀芯密封环，其特征在于：所述定位支撑架(8)包括矩形边框(801)，所述矩形边框(801)的内壁固定连接有定位架(802)，所述矩形边框(801)和定位架(802)一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨自润滑阀芯密封环，其特征在于：所述U形架(11)包括一对连接条(1101)，所述一对连接条(1101)的两侧均固定连接有弧形板(1102)，所述一对连接条(1101)和弧形板(1102)一体成型。

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