CN212404651U - 一种组合式轨枕 - Google Patents

Abstract

一种组合式轨枕，以充分吸取混凝土轨枕和复合轨枕的优点，解决复合轨枕与现浇混凝土结合困难、无砟轨道调整困难、混凝土轨枕弹性差等问题。包括横向间隔设置且由连接装置连接为一体的轨枕块，所述轨枕块由槽形轨枕和用于支撑钢轨的复合轨枕支承块组合构成，槽形轨枕具有横向延伸的槽腔，复合轨枕支承块的下部嵌套在该槽腔内，该槽腔与复合轨枕支承块的侧壁之间具有竖向约束结构，复合轨枕支承块侧壁与槽腔侧壁之间设置有密封层。

Description

一种组合式轨枕

技术领域

本实用新型属于轨道交通领域，具体涉及一种组合式轨枕。

背景技术

伴随着轨道交通的迅猛发展，混凝土轨枕因其性能稳定、价格低廉而得到大量应用，但混凝土轨枕制造所需砂石一般来自矿山开采与河流挖掘，环保性稍差。其次，混凝土轨枕与无砟道床浇筑固结后，轨枕不具备调整能力，一旦发生较大线下基础变形，难以维修调整。

随着材料科技的进步，橡塑轨枕、聚氨酯合成轨枕、竹纤维合成轨枕等高分子材料复合轨枕不断投入应用，复合轨枕具有强度高、环保、轻便、易加工及弹性可控等优点，但也具有热稳定性差、与现浇混凝土结合不良等缺点。

组合式轨枕可用于解决如下技术难题：1)无砟轨道变形。因无砟轨道结构稳定、少维修的特点，在高速铁路修建中被广泛采用，受不良地质等因素影响，无砟轨道难免出现变形，影响列车运行。现阶段采用的混凝凝土轨枕无砟轨道不具备大调整、快速调整能力。采用组合式轨枕，通过快速更换组合轨枕中的复合轨枕支承块，可快速实现无砟轨道调整，保障列车运行安全。2)复合轨枕与现浇道床结合问题。由于复合轨枕与混凝土材料不同，造成复合轨枕与现浇混凝土较难结合，形成薄弱界面。采用组合轨枕，可以使得现浇混凝土仍与混凝土接触，复合轨枕与预制混凝土之间通过外力实现紧装配，从而提升轨道工程建设质量。3)轨道减振。混凝土枕弹性较差，不利于轨道减振，通过合理选择复合轨枕材料，可以实现轨道减振功能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种组合式轨枕，以充分吸取混凝土轨枕和复合轨枕的优点，解决复合轨枕与现浇混凝土结合困难、无砟轨道调整困难、混凝土轨枕弹性差等问题。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种组合式轨枕，包括横向间隔设置且由连接装置连接为一体的轨枕块，其特征是：所述轨枕块由槽形轨枕和用于支撑钢轨的复合轨枕支承块组合构成，槽形轨枕具有横向延伸的槽腔，复合轨枕支承块的下部嵌套在该槽腔内，该槽腔与复合轨枕支承块的侧壁之间具有竖向约束结构，复合轨枕支承块侧壁与槽腔侧壁之间设置有密封层。

所述槽形轨枕在槽腔纵向内侧具有固定端板，于槽腔纵向外侧设置活动端板，在纵向外侧端部埋设螺栓套管；连接螺栓穿过活动端板上的安装孔与螺栓套管连接，将活动端板固定安装在槽形轨枕纵向外侧；所述槽形轨枕在槽腔底面以下纵向间隔埋设扣件套管。

所述复合轨枕支承块在纵向上由若干个预制节段拼装而成。

所述竖向约束结构包括设置于槽腔横向两侧侧壁上的限位槽，以及设置在复合轨枕支承块横向两侧侧壁上的限位凸棱，限位凸棱与限位槽位置相对应且相适配；所述槽腔、复合轨枕支承块的横断面呈梯形。

本实用新型的有益效果主要体现在如下方面：

一、通过选择易加工的材质制作复合轨枕支承块，调节复合轨枕支承块的厚度，可以灵活地调节钢轨竖向位置，便于维修；

二、槽形轨枕对复合轨枕支承块进行四周及竖向限位，结构稳定，同时避免了与现浇混凝土直接接触，质量可控；

三、通过选择不同材质的复合轨枕支承块，可以根据需求灵活地调整复合轨枕支承块的刚度，进而调节轨道结构的整体刚度，实现轨道减振功能。

四、充分吸取混凝土轨枕与复合轨枕的优点，通过工厂预制与组装，形成满足功能需求、性能稳定、维修便捷的组合式轨枕产品，具有广阔市场前景。

附图说明

本说明书包括如下六幅附图：

图1是本实用新型一种组合式轨枕的断面图；

图2是本实用新型一种组合式轨枕的立面图(局部)；

图3是沿图1中A-A线的剖面图；

图4是图3中B局部的放大图；

图5是本实用新型一种组合式轨枕中槽形轨枕的断面图；

图6是本实用新型一种组合式轨枕中复合轨枕支承块的断面图。

图示中结构和对应的标记：槽形轨枕10，固定端板11，活动端板12，槽腔13，限位槽14，螺栓套管15，扣件套管16，连接螺栓17，复合轨枕支承块20，限位凸棱21、左侧节段22，中间节段23，右侧节段24，扣件安装孔25，连接机构30，密封层40。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种组合式轨枕包括横向间隔设置且由连接装置30连接为一体的轨枕块。所述轨枕块由槽形轨枕10和用于支撑钢轨的复合轨枕支承块20组合构成，槽形轨枕10具有横向延伸的槽腔13，复合轨枕支承块20的下部嵌套在该槽腔13内，该槽腔13与复合轨枕支承块20的侧壁之间具有竖向约束结构，复合轨枕支承块20侧壁与槽腔13侧壁之间设置有密封层40。通过选择易加工的材质制作业复合轨枕支承块20，调节复合轨枕支承块20的厚度，可以灵活地调节钢轨竖向位置，便于维修。槽形轨枕10对复合轨枕支承块20进行四周及竖向限位，结构稳定，同时避免了与现浇混凝土直接接触，质量可控。通过选择不同材质的复合轨枕支承块20，可以根据需求灵活地调整复合轨枕支承块20的刚度，进而调节轨道结构的整体刚度，实现轨道减振功能。

参照图2、图3和图5，所述槽形轨枕10在槽腔13纵向内侧具有固定端板11，于槽腔13纵向外侧设置活动端板12，在纵向外侧端部埋设螺栓套管15。连接螺栓17穿过活动端板12上的安装孔与螺栓套管15连接，将活动端板12固定安装在槽形轨枕10纵向外侧。所述槽形轨枕10在槽腔13底面以下纵向间隔埋设扣件套管16。

参照图3和图6，所述复合轨枕支承块20上纵向间隔设置其位置与扣件套管16相对应的扣件安装孔25。所述复合轨枕支承块20在纵向上由若干个预制节段拼装而成。在图1示出的实施例中，所述预制节段包括左侧节段22、中间节段23和右侧节段24，扣件安装孔25设置在左侧节段22和右侧节段24上。所述左侧节段22与中间节段23、中间节段23 与右侧节段24的拼接面呈楔形。

参照图3和图4，所述竖向约束结构包括设置于槽腔13横向两侧侧壁上的限位槽14，以及设置在复合轨枕支承块20横向两侧侧壁上的限位凸棱21，限位凸棱21与限位槽14位置相对应且适配。所述槽腔13、复合轨枕支承块20的横断面呈梯形。所述密封层40为橡胶材料、聚硫材料、硅酮材料或者聚氨酯材料中的任意一种，为粘接在槽腔13侧壁上的预制成型密封套，或者浇筑粘接在槽腔13侧壁与复合轨枕支承块20侧壁之间的间隙内形成。

参照图3，可通过两种方式实现组合式轨枕块的组装。一、若复合轨枕支承块20采用弹性变形较好的材料，通过在复合轨枕支承块20顶面垂向加压的方式，将其挤压入槽形轨枕10的槽腔13中，使复合轨枕支承块 20的限位凸棱21与槽腔13中的限位槽14相互咬合，槽形轨枕10的纵向两侧可均为固定端板11；二、复合轨枕支承块20采用弹性变形较差的材料制成，将复合轨枕支承块20的限位凸棱21与槽腔13中的限位槽14 对齐，从槽腔13纵向外侧将复合轨枕支承块20推入槽腔13中，再安装活动端板12封闭槽腔13纵向外侧。

所述槽形轨枕10由钢筋混凝土或钢材制成。所述复合轨枕支承块20 由橡胶、聚氨酯、塑料、木材、混凝土或高分子材料中的任意一种制成。所述连接装置30为钢筋桁架、角钢构件、钢棒构件或者钢筋混凝土结构件。

以上所述只是用图解说明本实用新型的一种组合式轨枕一些原理，并非是要将本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

Claims (10)

1.一种组合式轨枕，包括横向间隔设置且由连接装置(30)连接为一体的轨枕块，其特征是：所述轨枕块由槽形轨枕(10)和用于支撑钢轨的复合轨枕支承块(20)组合构成，槽形轨枕(10)具有横向延伸的槽腔(13)，复合轨枕支承块(20)的下部嵌套在该槽腔(13)内，该槽腔(13)与复合轨枕支承块(20)的侧壁之间具有竖向约束结构，复合轨枕支承块(20)侧壁与槽腔(13)侧壁之间设置有密封层(40)。

2.如权利要求1所述的一种组合式轨枕，其特征是：所述槽形轨枕(10)在槽腔(13)纵向内侧具有固定端板(11)，于槽腔(13)纵向外侧设置活动端板(12)，在纵向外侧端部埋设螺栓套管(15)；连接螺栓(17)穿过活动端板(12)上的安装孔与螺栓套管(15)连接，将活动端板(12)固定安装在槽形轨枕(10)纵向外侧；所述槽形轨枕(10)在槽腔(13)底面以下纵向间隔埋设扣件套管(16)。

3.如权利要求2所述的一种组合式轨枕，其特征是：所述槽形轨枕(10)由钢筋混凝土或钢材制成。

4.如权利要求2所述的一种组合式轨枕，其特征是：所述复合轨枕支承块(20)上纵向间隔设置其位置与扣件套管(16)相对应的扣件安装孔(25)。

5.如权利要求4所述的一种组合式轨枕，其特征是：所述复合轨枕支承块(20)在纵向上由若干个预制节段拼装而成。

6.如权利要求5所述的一种组合式轨枕，其特征是：所述预制节段包括左侧节段(22)、中间节段(23)和右侧节段(24)，扣件安装孔(25)设置在左侧节段(22)和右侧节段(24)上；所述左侧节段(22)与中间节段(23)、中间节段(23)与右侧节段(24)的拼接面呈楔形。

7.如权利要求4所述的一种组合式轨枕，其特征是：所述复合轨枕支承块(20)由橡胶、聚氨酯、塑料、木材、混凝土或高分子材料中的任意一种制成。

8.如权利要求2或4所述的一种组合式轨枕，其特征是：所述竖向约束结构包括设置于槽腔(13)横向两侧侧壁上的限位槽(14)，以及设置在复合轨枕支承块(20)横向两侧侧壁上的限位凸棱(21)，限位凸棱(21)与限位槽(14)位置相对应且相适配；所述槽腔(13)、复合轨枕支承块(20)的横断面呈梯形。

9.如权利要求1所述的一种组合式轨枕，其特征是：所述密封层(40)为橡胶材料、聚硫材料、硅酮材料或者聚氨酯材料中的任意一种，为粘接在槽腔(13)侧壁上的预制成型密封套，或者浇筑粘接在槽腔(13)侧壁与复合轨枕支承块(20)侧壁之间的间隙内形成。

10.如权利要求1所述的一种组合式轨枕，其特征在于：所述连接装置(30)为钢筋桁架、角钢构件、钢棒构件或者钢筋混凝土结构件。

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