CN212404201U - 退火炉上料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种退火炉上料架，包括底框，以及固连于所述底框上的以承载钢管的放置架；所述放置架包括沿所述底框长度方向间隔布置并呈环形的多个支架，以及环所述支架间隔设置的多个承载圈，于所述承载圈上形成有供所述钢管插装的通孔。本实用新型所述的退火炉上料架，通过在支架上间隔设置多个承载圈，而将钢管插装于通孔内时各钢管之间形成间隙，提高了钢管退火的均匀性和退火效果，且由于通孔内壁对钢管的约束，也便于工人对钢管进行束紧操作，提高了作业效率和安全。

Description

退火炉上料架

技术领域

本实用新型涉及轴承钢管生产技术领域，特别涉及一种退火炉上料架。

背景技术

轴承钢管在生产过程中在结晶退火时需要进行捆扎，然后吊装至退火炉中进行退火作业。现有技术中一般是工人直接将多个钢管用钢丝进行捆扎，然后将钢管捆依次吊装于退火炉内，采用该方式一方面使得工人存在安全隐患，另一方面由于多个钢管紧密的接触从而易导致钢管受热不均匀，影响退火效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种退火炉上料架，以保证退火效果，并具有较好的使用效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种退火炉上料架，包括底框，以及固连于所述底框上的以承载钢管的放置架；所述放置架包括沿所述底框长度方向间隔布置并呈环形的多个支架，以及环所述支架间隔设置的多个承载圈，于所述承载圈上形成有供所述钢管插装的通孔。

进一步的，所述支架经由支撑柱而与所述底框间距设置。

进一步的，所述放置架为并排设置的两组。

进一步的，沿所述底框长度方向，于所述底框的两相对边缘形成有侧板。

进一步的，所述退火炉上料架还包括对插装于所述通孔内的钢管进行束紧的束紧件。

进一步的，所述束紧件包括两个可拆卸连接的卡箍片。

进一步的，所述卡箍片包括呈弧形的卡箍本体，以及固连于所述卡箍本体两自由端处的连接板。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的退火炉上料架，通过在支架上间隔设置多个承载圈，而将钢管插装于通孔内时各钢管之间形成间隙，提高了钢管退火的均匀性和退火效果，且由于通孔内壁对钢管的约束，也便于工人对钢管进行束紧操作，提高了作业效率和安全。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的退火炉上料架结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的支架的结构示意图；

附图标记说明：

1-底框，2-支架，3-承载圈，4-通孔，5-支撑柱，6-侧板，7-条形槽，8-卡箍本体，9-连接板，10-挂钩。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种退火炉上料架，如图1和图2所示，其包括底框1，以及固连于底框1上的以承载钢管的放置架；该放置架包括包括沿底框1长度方向间隔布置并呈环形的多个支架2，以及环支架2间隔设置的多个承载圈3，在承载圈3上形成有供钢管插装的通孔4。

上述的结构中，其中底框1由多个钢筋段或工字钢焊接而成，而支架2横截面为环形，本实施例中承载圈3横截面呈U型，其固连于支架2的内周面上而与支架2内周面围构成上述的通孔4。为了便于支架2与底框1的连接，本实施例中在支架2的外周面上焊接固连有支撑柱5，该支撑柱5的另一端则焊接固连于底框上，从而使得支架2与底框1间距设置，并使得支架2的中心线呈水平状并与下文所述的侧板平行设置，且各支架2同轴线设置，从而可对钢管进行较好的支撑。此外，为了提高钢管的放置数量，本实施例中放置架为并排设置的两组，各组放置架均包括三个共中心线设置的支架2。

为了防止吊装时对钢管造成损坏，本实施例中沿底框1长度方向、在底框1的两相对边缘形成有侧板6，该侧板6可与底框1焊接固连，并可在侧板6和底框1之间焊接图中未示出的加强筋，以提高结构强度。本实施例中在侧板6上形成有多个条形槽7，通过设置条形槽7可使得两个侧板6之间的区域与退火炉炉腔进行较好的热传递，提高退火效果。

本退火炉上料架在使用时，将多个钢管依次相对应的插装于各组放置架中支架2的通孔内，为了可对各钢管进行束紧，本实施例中退火炉上料架还包括对插装于通孔4内的钢管进行束紧的束紧件。本实施例中束紧件包括两个可拆卸连接的卡箍片，该卡箍片包括呈弧形的卡箍本体8，以及固连于卡箍本体8两自由端处的连接板9，在连接板9上形成有连接孔，在束紧时通过螺栓副穿过连接孔拧紧即可。此外，本实施例中卡箍片采用弹性较好的不锈钢片制成即可，从而具有较好的束紧效果，当束紧件对各钢管进行束紧时，钢管与通孔4内壁紧密接触，提高钢管与通孔4内壁的摩擦力，进而防止了钢管沿水平方向滑动。

为了便于对底框1进行吊装，本实施例中在侧板6上设置有挂钩10，各侧板6上的两个挂钩10反向布置。本退火炉上料架在使用时，将多个钢管依次插装于通孔内，然后通过束紧件收紧将各钢管束紧即可，当然，本实施例中也可将束紧件配合钢丝绳配合使用以将各钢管捆绑于一起。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种退火炉上料架，包括底框，以及固连于所述底框上的以承载钢管的放置架；其特征在于：所述放置架包括沿所述底框长度方向间隔布置并呈环形的多个支架，以及环所述支架间隔设置的多个承载圈，于所述承载圈上形成有供所述钢管插装的通孔。

2.根据权利要求1所述的退火炉上料架，其特征在于：所述支架经由支撑柱而与所述底框间距设置。

3.根据权利要求1所述的退火炉上料架，其特征在于：所述放置架为并排设置的两组。

4.根据权利要求1所述的退火炉上料架，其特征在于：沿所述底框长度方向，于所述底框的两相对边缘形成有侧板。

5.根据权利要求1所述的退火炉上料架，其特征在于：所述退火炉上料架还包括对插装于所述通孔内的钢管进行束紧的束紧件。

6.根据权利要求5所述的退火炉上料架，其特征在于：所述束紧件包括两个可拆卸连接的卡箍片。

7.根据权利要求6所述的退火炉上料架，其特征在于：所述卡箍片包括呈弧形的卡箍本体，以及固连于所述卡箍本体两自由端处的连接板。

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