CN212403568U - 一种水处理设备中的ro膜清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水处理设备中的RO膜清洗装置，包括两个相互并联设置的RO反渗透装置和清洗液箱，清洗液箱一侧与清洗液进水管一端相连通，清洗液进水管另一端设有第一双向控制阀，第一双向控制阀分别通过清洗液进水支管与两个RO反渗透装置上的清洗液进水口相连通，两个RO反渗透装置上的清洗液出水口分别通过清洗液出水支管与第二双向控制阀相连通，第二双向控制阀另一端与清洗液出水管一端相连接，清洗液出水管另一端与清洗液过滤箱顶部相连通，清洗液过滤箱底部与清洗液箱上部通过清洗液回收管相连通，清洗液进水管上依次设置有增压泵、电子流量计、压力表和气泡发生装置。其能提高清洗效果，清洗彻底全面，还能循环使用清洗液。

Description

一种水处理设备中的RO膜清洗装置

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体涉及一种水处理设备中的RO膜清洗装置。

背景技术

水处理设备就是通过各种物理、化学手段，去除水中一些对生产、生活不需要的有害的物质的设备。反渗透(RO)膜广泛应用于各种水处理设备中，其将原水中的淤泥、胶体、有机物、微生物等污染物在反渗透浓缩作用下沉积在膜表面上，随着设备长时间的运行，在RO膜上沉积大量污垢，膜通量会迅速下降，影响反渗透系统的正常使用，由于RO膜价格较高，频繁更换会造成水处理成本提高，因此，在实际生产过程中，通常会使用专用的RO膜清洗装置定期对RO膜进行清洗，以恢复其性能。

但是，现有的RO膜清洗装置在使用时存在以下缺陷：在对RO膜进行清洗过程中，需要经过多次清洗才能使其恢复性能，因此清洗液的使用量较大，而且现有的RO膜清洗装置中缺乏清洗液的回收功能，清洗液通常只对一个RO膜清洗一次，便直接作为废液排出，造成清洗液的浪费，水处理成本提高；而且现有的RO膜清洗装置只是采用酸液或碱液对RO膜直接进行冲洗，清洗效果较差，且清洗不全面彻底，存在清洗死角，不能有效的恢复RO膜性能。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种水处理设备中的RO膜清洗装置，其能提高清洗效果，清洗彻底全面，大幅度缩短清洗时间，还能循环使用清洗液，提高资源利用率，节约生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种水处理设备中的RO膜清洗装置，包括两个相互并联设置的RO反渗透装置、清洗液箱、清洗液进水管、清洗液进水支管、清洗液出水管、清洗液出水支管、清洗液过滤箱和清洗液回收管，所述RO反渗透装置一端开设有原水进水口和清洗液出水口，所述RO反渗透装置另一端开设有原水出水口和清洗液进水口，所述RO反渗透装置上靠近于所述原水出水口一侧开设有浓水出水口，所述清洗液箱位于所述RO反渗透装置外一侧，所述清洗液箱一侧与所述清洗液进水管一端相连通，所述清洗液进水管另一端设有第一双向控制阀，所述第一双向控制阀分别通过清洗液进水支管与两个RO反渗透装置上的清洗液进水口相连通，两个所述RO反渗透装置上的清洗液出水口分别通过清洗液出水支管与第二双向控制阀相连通，所述第二双向控制阀另一端与所述清洗液出水管一端相连接，所述清洗液出水管另一端与所述清洗液过滤箱顶部相连通，所述清洗液过滤箱底部与所述清洗液箱上部通过清洗液回收管相连通，所述清洗液进水管上沿清洗液箱至RO反渗透装置方向依次设置有增压泵、电子流量计、压力表和气泡发生装置。

进一步地改进在于，所述清洗液箱顶部设有供水管和供液管，所述供水管一端与纯水箱相连通，所述供液管一端与清洗剂浓液箱相连通，所述供水管和所述供液管上均设有电子流量计和电动调节阀，所述清洗液箱外侧固定设置有PLC控制器，所述清洗液箱内部设置有浓度传感器和液位传感器，所述第一双向控制阀、第二双向控制阀、增压泵、气泡发生装置、电子流量计、电动调节阀、浓度传感器、液位传感器分别与PLC控制器电性连接。通过设置，实现了清洗液的在线配置，通过供水管和供液管上的电子流量计和电动调节阀，可以实时监控注入的清洗液浓液和水的流量并控制流量，最终实现了精确的控制清洗液箱内清洗液浓度，保证了清洗液对RO膜的冲洗效果。

进一步地改进在于，所述清洗液箱内沿竖直方向设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端穿过所述清洗液箱与电机驱动连接，所述搅拌轴上通过安装座等间距设置有多组主搅拌杆，所述主搅拌杆外侧上下交错设置有多个次搅拌杆。通过设置，对注入至清洗液箱内的清洗液浓液和水进行搅拌、充分混合，保证清洗液浓度的稳定。

进一步地改进在于，所述安装座左右两侧分别横向开设有滑动凹槽，所述主搅拌杆一端伸入至所述滑动凹槽内，且所述主搅拌杆位于所述滑动凹槽内一端固定设置有限位块，所述限位块远离所述主搅拌杆一端与所述滑动凹槽内部通过弹性件相连接，所述滑动凹槽相对两侧壁沿长度方向开设有滑槽，所述限位块两侧分别通过滑块与所述滑槽滑动连接。通过设置，搅拌轴在电机带动下进行转动，主搅拌杆在搅拌轴带动下转动并产生向外的离心力，在离心力作用下，主搅拌杆带动限位块上的滑块沿滑槽向凹槽的外侧运动，当运动至一定距离时，在弹性件的作用下，限位块沿滑槽向凹槽的内侧运动，进而带动主搅拌杆向滑动凹槽的内侧运行，增大了主搅拌杆和次搅拌杆在水平方向上的搅拌范围，使得溶液的混合更加均匀。

进一步地改进在于，所述清洗液过滤箱内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括上部过滤层、中部过滤层和下部过滤层，所述上部过滤层和下部过滤层为滤网，所述中部过滤层为微孔陶瓷过滤层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中清洗液箱通过清洗液进水管、第一双向控制阀、清洗液进水支管分别与两个并联设置的RO反渗透装置上的清洗液进水口相连通，清洗RO膜后的清洗液由清洗液出水口流出，再经清洗液出水支管、第二双向控制阀、清洗液出水管进入至清洗液过滤箱内过滤出清洗液中的颗粒物杂质，然后再经清洗液回收管进入至清洗液箱内循环使用，形成了一个清洗液循环使用的通路；增压泵可增加清洗液的流动动力，冲洗掉RO膜表面上附着的污垢，疏通RO膜膜孔，清洗液再经过气泡发生装置进行微气泡处理形成大量的气泡，其在压力作用下均匀分布至RO膜表面上，并在压力驱动下对RO膜表面的堵塞结垢物质形成冲击，进行剥离，使得清洗彻底全面，不存在清洗死角，提高清洗效果，大幅度缩短清洗时间；通过两个并联设置的RO反渗透装置，可交替轮换使用，实现了对RO反渗透装置中RO膜的在线清洗。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中RO膜清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型中清洗液箱处的结构示意图；

图3为本实用新型中清洗液箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型中主搅拌杆与安装座连接处的结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本实用新型中清洗液过滤箱的内部结构示意图；

其中，具体附图标记为：RO反渗透装置1，原水进水口2，清洗液出水口3，原水出水口4，清洗液进水口5，浓水出水口6，清洗液进水管7，增压泵8，电子流量计9，压力表10，气泡发生装置11，第一双向控制阀12，清洗液进水支管13，清洗液出水支管14，第二双向控制阀15，清洗液出水管16，清洗液过滤箱17，清洗液回收管18，清洗液箱19，供水管20，纯水箱21，供液管22，清洗剂浓液箱23，电动调节阀25，搅拌轴26，电机27，安装座28，滑动凹槽29，限位块30，弹性件31，滑槽32，滑块33，主搅拌杆34，次搅拌杆35，上部过滤层36，中部过滤层37，下部过滤层38。

具体实施方式

本实用新型的实施例公开了一种水处理设备中的RO膜清洗装置，如图1所示，包括两个相互并联设置的RO反渗透装置1、清洗液箱19、清洗液进水管7、清洗液进水支管13、清洗液出水管16、清洗液出水支管14、清洗液过滤箱17和清洗液回收管18，RO反渗透装置1一端开设有原水进水口2和清洗液出水口3，RO反渗透装置1另一端开设有原水出水口4和清洗液进水口5，RO反渗透装置1上靠近于原水出水口4一侧开设有浓水出水口6，清洗液箱19位于RO反渗透装置1外一侧，清洗液箱19一侧与清洗液进水管7一端相连通，清洗液进水管7另一端设有第一双向控制阀12，第一双向控制阀12分别通过清洗液进水支管13与两个RO反渗透装置1上的清洗液进水口5相连通，两个RO反渗透装置1上的清洗液出水口3分别通过清洗液出水支管14与第二双向控制阀15相连通，第二双向控制阀15另一端与清洗液出水管16一端相连接，清洗液出水管16另一端与清洗液过滤箱17顶部相连通，清洗液过滤箱17底部与清洗液箱19上部通过清洗液回收管18相连通，清洗液进水管7上沿清洗液箱19至RO反渗透装置1方向依次设置有增压泵8、电子流量计9、压力表10和气泡发生装置11。清洗液箱19通过清洗液进水管7、第一双向控制阀12、清洗液进水支管13分别与两个并联设置的RO反渗透装置1上的清洗液进水口5相连通，清洗RO膜后的清洗液由清洗液出水口3流出，再经清洗液出水支管14、第二双向控制阀15、清洗液出水管16进入至清洗液过滤箱17内过滤出清洗液中的颗粒物杂质，然后再经清洗液回收管18进入至清洗液箱19内循环使用，形成了一个清洗液循环使用的通路；增压泵8可增加清洗液的流动动力，冲洗掉RO膜表面上附着的污垢，疏通RO膜膜孔，清洗液再经过气泡发生装置11进行微气泡处理形成大量的气泡，其在压力作用下均匀分布至RO膜表面上，并在压力驱动下对RO膜表面的堵塞结垢物质形成冲击，进行剥离，使得清洗彻底全面，不存在清洗死角，提高清洗效果，大幅度缩短清洗时间；通过两个并联设置的RO反渗透装置1，可交替轮换使用，实现了对RO反渗透装置1中RO膜的在线清洗。

其中，如图2所示，清洗液箱19顶部设有供水管20和供液管22，供水管20一端与纯水箱21相连通，供液管22一端与清洗剂浓液箱23相连通，供水管20和供液管22上均设有电子流量计9和电动调节阀25，清洗液箱19外侧固定设置有PLC控制器，清洗液箱19内部设置有浓度传感器和液位传感器，第一双向控制阀12、第二双向控制阀15、增压泵8、气泡发生装置11、电子流量计9、电动调节阀25、浓度传感器、液位传感器分别与PLC控制器电性连接。通过设置，实现了清洗液的在线配置，通过供水管20和供液管22上的电子流量计9和电动调节阀25，可以实时监控注入的清洗液浓液和水的流量并控制流量，最终实现了精确的控制清洗液箱19内清洗液浓度，保证了清洗液对RO膜的冲洗效果。

其中，如图3所示，清洗液箱19内沿竖直方向设置有搅拌轴26，搅拌轴26一端穿过清洗液箱19与电机27驱动连接，搅拌轴26上通过安装座28等间距设置有多组主搅拌杆34，主搅拌杆34外侧上下交错设置有多个次搅拌杆35，通过设置，可对注入至清洗液箱19内的清洗液浓液和水进行搅拌、充分混合，保证清洗液浓度的稳定。如图4和图5所示，安装座28左右两侧分别横向开设有滑动凹槽29，主搅拌杆34一端伸入至滑动凹槽29内，且主搅拌杆34位于滑动凹槽29内一端固定设置有限位块30，限位块30远离主搅拌杆34一端与滑动凹槽29内部通过弹性件31相连接，滑动凹槽29相对两侧壁沿长度方向开设有滑槽32，限位块30两侧分别通过滑块33与滑槽32滑动连接，使用时，搅拌轴26在电机27带动下进行转动，主搅拌杆34在搅拌轴26带动下转动并产生向外的离心力，在离心力作用下，主搅拌杆34带动限位块30上的滑块33沿滑槽32向凹槽29的外侧运动，当运动至一定距离时，在弹性件31的作用下，限位块30沿滑槽32向凹槽29的内侧运动，进而带动主搅拌杆34向滑动凹槽29的内侧运行，增大了主搅拌杆34和次搅拌杆35在水平方向上的搅拌范围，使得溶液的混合更加均匀。

其中，如图6所示，清洗液过滤箱17内部设置有过滤机构，过滤机构包括上部过滤层36、中部过滤层37和下部过滤层38，上部过滤层36和下部过滤层38为滤网，中部过滤层37为微孔陶瓷过滤层。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (5)

1.一种水处理设备中的RO膜清洗装置，其特征在于，包括两个相互并联设置的RO反渗透装置、清洗液箱、清洗液进水管、清洗液进水支管、清洗液出水管、清洗液出水支管、清洗液过滤箱和清洗液回收管，所述RO反渗透装置一端开设有原水进水口和清洗液出水口，所述RO反渗透装置另一端开设有原水出水口和清洗液进水口，所述RO反渗透装置上靠近于所述原水出水口一侧开设有浓水出水口，所述清洗液箱位于所述RO反渗透装置外一侧，所述清洗液箱一侧与所述清洗液进水管一端相连通，所述清洗液进水管另一端设有第一双向控制阀，所述第一双向控制阀分别通过清洗液进水支管与两个RO反渗透装置上的清洗液进水口相连通，两个所述RO反渗透装置上的清洗液出水口分别通过清洗液出水支管与第二双向控制阀相连通，所述第二双向控制阀另一端与所述清洗液出水管一端相连接，所述清洗液出水管另一端与所述清洗液过滤箱顶部相连通，所述清洗液过滤箱底部与所述清洗液箱上部通过清洗液回收管相连通，所述清洗液进水管上沿清洗液箱至RO反渗透装置方向依次设置有增压泵、电子流量计、压力表和气泡发生装置。

2.根据权利要求1所述的水处理设备中的RO膜清洗装置，其特征在于，所述清洗液箱顶部设有供水管和供液管，所述供水管一端与纯水箱相连通，所述供液管一端与清洗剂浓液箱相连通，所述供水管和所述供液管上均设有电子流量计和电动调节阀，所述清洗液箱外侧固定设置有PLC控制器，所述清洗液箱内部设置有浓度传感器和液位传感器，所述第一双向控制阀、第二双向控制阀、增压泵、气泡发生装置、电子流量计、电动调节阀、浓度传感器、液位传感器分别与PLC控制器电性连接。

3.根据权利要求1或2所述的水处理设备中的RO膜清洗装置，其特征在于，所述清洗液箱内沿竖直方向设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端穿过所述清洗液箱与电机驱动连接，所述搅拌轴上通过安装座等间距设置有多组主搅拌杆，所述主搅拌杆外侧上下交错设置有多个次搅拌杆。

4.根据权利要求3所述的水处理设备中的RO膜清洗装置，其特征在于，所述安装座左右两侧分别横向开设有滑动凹槽，所述主搅拌杆一端伸入至所述滑动凹槽内，且所述主搅拌杆位于所述滑动凹槽内一端固定设置有限位块，所述限位块远离所述主搅拌杆一端与所述滑动凹槽内部通过弹性件相连接，所述滑动凹槽相对两侧壁沿长度方向开设有滑槽，所述限位块两侧分别通过滑块与所述滑槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的水处理设备中的RO膜清洗装置，其特征在于，所述清洗液过滤箱内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括上部过滤层、中部过滤层和下部过滤层，所述上部过滤层和下部过滤层为滤网，所述中部过滤层为微孔陶瓷过滤层。

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