CN211384556U - 反渗透膜离线清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反渗透膜离线清洗装置，包括依次连接的清洗水箱、清洗水泵、保安过滤器、反渗透膜元件及用于连接以使所述反渗透膜离线清洗装置形成闭合循环结构的管道组件，所述清洗水箱包括自来水箱及药液箱，所述自来水箱、所述清洗水泵、所述保安过滤器、所述反渗透膜元件、所述自来水箱共同形成第一清洗回路，所述药液箱、所述清洗水泵、所述保安过滤器、所述反渗透元件、所述药液箱共同形成第二清洗回路，所述反渗透膜离线清洗装置还包括控制器，所述控制器控制所述第一清洗回路及所述第二清洗回路交替工作。与相关技术相比，本实用新型提供的反渗透离线清洗装置将物理冲洗与化学冲洗相结合，自动化程度高且清洗效率高。

Description

反渗透膜离线清洗装置

技术领域

本实用新型涉及反渗透膜的清洗装置，尤其是涉及一种反渗透膜离线清洗装置。

背景技术

反渗透膜是实现反渗透的核心元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩，其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水。

由于反渗透系统的进水不可避免的含有结垢离子，微量的固体悬浮物，少量微生物等，随着系统长时间的运行，在反渗透膜上必然会沉积大量污垢，膜通量会迅速下降，从而影响反渗透系统的正常供水，严重的话会堵塞反渗透膜，影响正常的工业生产。于是，为了保证反渗透装置的正常工作和生产的顺利进行，通常采取更换膜的方法，而那些更换下来的废膜通常是由于沉积物堵塞造成膜通量下降，它们的脱盐率并没有下降，还有再利用的价值和空间,因此，反渗透膜的清洗对充分发挥反渗透膜的价值就显得尤为重要。

反渗透膜的清洗分为在线清洗和离线清洗，当污染不是很严重时，通常采用在线清洗的方式，即使设备在高流速、低压差的工作条件下运行，以将膜表面的沉积附着物冲走，而当反渗透膜污染符合重度污染标准时，则需要进行离线清洗。然而，相关技术的反渗透膜离线清洗装置的清洗周期较长，容易耽误生产。

因此，有必要提供一种新的反渗透膜离线清洗装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高且清洗效率高的反渗透膜离线清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:

一种反渗透膜离线清洗装置，包括依次连接的清洗水箱、清洗水泵、保安过滤器、反渗透膜元件及用于连接以使所述反渗透膜离线清洗装置形成闭合循环结构的管道组件，所述清洗水箱包括自来水箱及药液箱，所述自来水箱、所述清洗水泵、所述保安过滤器、所述反渗透膜元件、所述自来水箱共同形成第一清洗回路，所述药液箱、所述清洗水泵、所述保安过滤器、所述反渗透元件、所述药液箱共同形成第二清洗回路，所述反渗透膜离线清洗装置还包括控制器，所述控制器控制所述第一清洗回路及所述第二清洗回路交替工作。

优选的，所述管道组件包括设置于所述清洗水箱与所述清洗水泵之间的第一管道，所述第一管道包括与所述自来水箱连通的第一子管道及与所述药液箱连通的第二子管道，所述第一子管道及所述第二子管道靠近所述清洗水泵的一端合并为一条管道并与所述清洗水泵连通，所述第一子管道设置有第一电动阀，所述第二子管道设置有第二电动阀，所述第一电动阀及所述第二电动阀均与所述控制器电连接。

优选的，所述反渗透膜离线清洗装置还包括设置于所述保安过滤器与所述反渗透膜元件之间的高压泵。

优选的，所述管道组件还包括设置于所述保安过滤器与所述高压泵之间的第二管道，所述第二管道包括并联的第三子管道及第四子管道，所述第三子管道设置有第三电动阀，所述第四子管道设置有电磁脉冲阀，所述第三电动阀及所述电磁脉冲阀均与所述控制器电连接。

优选的，所述管道组件还包括设置于所述高压泵与所述反渗透膜元件之间的第三管道及连接所述反渗透膜元件与所述清洗水箱的第一回流管道，所述第三管道与所述第一回流管道上设置有流量计及压力表。

优选的，所述反渗透膜元件的数量为多个，每个所述反渗透膜元件的两端均设有流量计及压力表。

优选的，所述管道组件还包括连接所述反渗透元件与所述清洗水箱的第二回流管道，所述第三管道及所述第二回流管道上设置有电导率探头。

优选的，所述反渗透膜离线清洗装置还包括与所述第一回流管道连通并与所述控制器电连接的分析仪，所述自来水箱、所述清洗水泵、所述保安过滤器、所述反渗透膜元件、所述分析仪、所述自来水箱共同形成所述第一清洗回路。

优选的，所述药液箱包括多个子药箱，每个所述子药箱的出药口分别与所述控制器电连接。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置所述第一清洗回路及所述第二清洗回路交替对反渗透膜元件进行清洗，其中，所述第一清洗回路为物理清洗回路，所述第二清洗回路为化学清洗回路，物理清洗结合化学清洗使得反渗透膜的清洗效果更佳；通过设置所述第一电动阀、所述第二电动阀、所述第三电动阀及所述电磁脉冲阀与所述控制器电连接，并由所述控制器控制，由所述控制器控制第一清洗回路与所述第二清洗回路的交替，自动化程度及清洗连贯性高；通过在所述第一回流管道设置所述分析仪，利用所述分析仪对所述第一回流管道内的污染物进行分析，并将分析结果发送至所述控制器。

附图说明

图1为本实用新型提供的反渗透膜离线清洗装置的平面结构示意图；

图2为本实用新型提供的反渗透离线清洗装置的清洗水箱的结构示意框图。

图中，100、反渗透膜离线清洗装置；10、清洗水箱；11、自来水箱；12、药液箱；121、子药箱；20、清洗水泵；30、保安过滤器；40、反渗透膜元件；50、管道组件；51、第一管道；511、第一子管道；5111、第一电动阀；512、第二子管道；5121、第二电动阀；52、第二管道；521、第三子管道；5211、第三电动阀；522、第四子管道；5221、电磁脉冲阀；53、第三管道；54、第一回流管道；55、第二回流管道；60、控制器；70、高压泵；80、分析仪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。下述实验例和实施例用于进一步说明但不限于本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供了一种反渗透膜离线清洗装置100，所述反渗透膜离线清洗装置100包括依次连接的清洗水箱10、清洗水泵20、保安过滤器30、反渗透膜元件40、用于连接以使所述反渗透膜离线清洗装置形成闭合循环结构的管道组件50、控制器60、设置于所述保安过滤器30与所述反渗透膜元件40之间的高压泵70及分析仪80。

所述清洗水箱10包括自来水箱11及药液箱12。

所述药液箱12包括多个子药箱121，且每个所述子药箱121的出药口分别与所述控制器60电连接。

所述清洗水泵20用于驱动清洗液流动。

所述保安过滤器30的滤芯的材料为PP棉。所述保安过滤器30利用PP棉能滤除清洗液中的悬浮物、胶体、污垢。起到净化清洗液的作用。

所述管道组件50包括设置于所述清洗水箱10与所述清洗水泵20之间的第一管道51、设置于所述保安过滤器30与所述高压泵70之间的第二管道52、设置于所述高压泵70与所述反渗透膜元件40之间的第三管道53、连接所述反渗透膜元件40与所述清洗水箱10的第一回流管道54及连接所述反渗透元件40与所述清洗水箱的第二回流管道55。

所述第一管道51包括与所述自来水箱11连通的第一子管道511及与所述药液箱12连通的第二子管道512，所述第一子管道511及所述第二子管道512靠近所述清洗水泵20的一端合并为一条管道并与所述清洗水泵20连通。其中，所述第一子管道511设置有第一电动阀5111，所述第二子管道512设置有第二电动阀5121，所述第一电动阀5111及所述第二电动阀5121均与所述控制器60电连接。

所述第二管道52包括并联的第三子管道521及第四子管道522，所述第三子管道521设置有第三电动阀5211，所述第四子管道522设置有电磁脉冲阀5221，所述第三电动阀5211及所述电磁脉冲阀5221均与所述控制器60电连接。

所述第三管道53与所述第一回流管54上设置有流量计及压力表。

具体的，在本实施例中，所述反渗透膜元件40的数量为多个，多个所述反渗透膜元件40在并联设置以便同时清洗，相应的，每个所述反渗透膜元件40的两端均设有所述流量计及所述压力表。

所述第三管道53及所述第二回流管道55上设置有电导率探头。具体的，所述第二回流管55实际上为电导率测试管，将产水导入所述第二回流管55并通过所述电导率探头上的读数判断反渗透膜的清洗情况。

需要说明的是，在本实用新型提供的反渗透膜离线清洗装置100中，所述自来水箱11、所述清洗水泵20、所述保安过滤器30、所述反渗透膜元件40、所述自来水箱11共同形成第一清洗回路；所述药液箱12、所述清洗水泵20、所述保安过滤器30、所述反渗透元件40、所述药液箱12共同形成所述第二清洗回路。其中，所述第一清洗回路为物理清洗回路，所述第二清洗回路为化学清洗回路。

具体的，采用所述第一清洗回路进行清洗时，所述控制器60控制所述第一电动阀5111及所述电磁脉冲阀5221开启，并相应的关闭所述第二电动阀5121及所述第三电动阀5211。也就是说，所述第一清洗回路的连接回路为所述自来水箱11、所述第一子管道511、所述清洗水泵20、所述保安过滤器30、所述第四子管道522、所述高压泵70、所述第三管道53、所述反渗透膜元件40、所述第一回流管道54、所述自来水箱11。当利用所述第一清洗回路进行清洗时，清洗液在所述电磁脉冲阀5221的作用下产生脉冲，对所述反渗透膜元件40进行冲洗，更有利于将所述反渗透膜元件40表面的污垢冲洗。

优选的，所述分析仪80与所述第一回流管54连通并与所述控制器60电连接。由所述自来水箱11、所述清洗水泵20、所述保安过滤器30、所述反渗透膜元件40、所述分析仪80、所述自来水箱11形成所述第一清洗回路。

将所述分析仪80加入所述第一清洗回路中，可以利用所述分析仪80对所述第一回流管道54内的污染物进行分析，并将分析结果发送至所述控制器60。在所述第二清洗回路的清洗程序开始前，所述控制器60可以根据污染物的不同开启相应的所述子药箱121，实现根据污染物选择清洗药剂的功能。

相应的，采用所述第一清洗回路进行清洗时，所述控制器60控制所述第一电动阀5111及所述电磁脉冲阀5221关闭，所述第二电动阀5121及所述第三电动阀5211开启。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置所述第一清洗回路及所述第二清洗回路交替对反渗透膜元件进行清洗，其中，所述第一清洗回路为物理清洗回路，所述第二清洗回路为化学清洗回路，物理清洗结合化学清洗使得反渗透膜的清洗效果更佳；通过设置所述第一电动阀、所述第二电动阀、所述第三电动阀及所述电磁脉冲阀与所述控制器电连接，并由所述控制器控制，由所述控制器控制第一清洗回路与所述第二清洗回路的交替，自动化程度及清洗连贯性高；通过在所述第一回流管道设置所述分析仪，利用所述分析仪对所述第一回流管道内的污染物进行分析，并将分析结果发送至所述控制器。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种反渗透膜离线清洗装置，包括依次连接的清洗水箱、清洗水泵、保安过滤器、反渗透膜元件及用于连接以使所述反渗透膜离线清洗装置形成闭合循环结构的管道组件，其特征在于，所述清洗水箱包括自来水箱及药液箱，所述自来水箱、所述清洗水泵、所述保安过滤器、所述反渗透膜元件、所述自来水箱共同形成第一清洗回路，所述药液箱、所述清洗水泵、所述保安过滤器、所述反渗透元件、所述药液箱共同形成第二清洗回路，所述反渗透膜离线清洗装置还包括控制器，所述控制器控制所述第一清洗回路及所述第二清洗回路交替工作。

2.根据权利要求1所述的反渗透膜离线清洗装置，其特征在于，所述管道组件包括设置于所述清洗水箱与所述清洗水泵之间的第一管道，所述第一管道包括与所述自来水箱连通的第一子管道及与所述药液箱连通的第二子管道，所述第一子管道及所述第二子管道靠近所述清洗水泵的一端合并为一条管道并与所述清洗水泵连通，所述第一子管道设置有第一电动阀，所述第二子管道设置有第二电动阀，所述第一电动阀及所述第二电动阀均与所述控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的反渗透膜离线清洗装置，其特征在于，所述反渗透膜离线清洗装置还包括设置于所述保安过滤器与所述反渗透膜元件之间的高压泵。

4.根据权利要求3所述的反渗透膜离线清洗装置，其特征在于，所述管道组件还包括设置于所述保安过滤器与所述高压泵之间的第二管道，所述第二管道包括并联的第三子管道及第四子管道，所述第三子管道设置有第三电动阀，所述第四子管道设置有电磁脉冲阀，所述第三电动阀及所述电磁脉冲阀均与所述控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的反渗透膜离线清洗装置，其特征在于，所述管道组件还包括设置于所述高压泵与所述反渗透膜元件之间的第三管道及连接所述反渗透膜元件与所述清洗水箱的第一回流管道，所述第三管道与所述第一回流管道上设置有流量计及压力表。

6.根据权利要求5所述的反渗透膜离线清洗装置，其特征在于，所述反渗透膜元件的数量为多个，每个所述反渗透膜元件的两端均设有流量计及压力表。

7.根据权利要求5所述的反渗透膜离线清洗装置，其特征在于，所述管道组件还包括连接所述反渗透元件与所述清洗水箱的第二回流管道，所述第三管道及所述第二回流管道上设置有电导率探头。

8.根据权利要求5所述的反渗透膜离线清洗装置，其特征在于，所述反渗透膜离线清洗装置还包括与所述第一回流管道连通并与所述控制器电连接的分析仪，所述自来水箱、所述清洗水泵、所述保安过滤器、所述反渗透膜元件、所述分析仪、所述自来水箱共同形成所述第一清洗回路。

9.根据权利要求8所述的反渗透膜离线清洗装置，其特征在于，所述药液箱包括多个子药箱，每个所述子药箱的出药口分别与所述控制器电连接。

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